Протяжка титана требует тщательного контроля материала инструмента, геометрии зубьев, скорости, подачи на зуб, пределов износа и смазки. В данном руководстве приведены рекомендуемые марки быстрорежущей стали (HSS) и твердого сплава, углы наклона и зазора, данные по черновой и чистовой обработке, а также составы смазочно-охлаждающих жидкостей, которые помогают повысить точность, качество поверхности и срок службы протяжки.
При протягивании титана могут возникать такие проблемы, как нестабильная точность, шероховатость поверхностей, короткий срок службы протяжки и прочно прилипающие к зубьям стружки. Эти проблемы устраняются за счет правильного выбора материала инструмента, геометрии зубьев, параметров резания и смазочно-охлаждающей жидкости.
К подходящим быстрорежущим сталям относятся W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4VCo8, W12Mo3Cr4V3Co5Si и W12Cr4VMo. Первая из них предпочтительна, если это возможно; вторая демонстрирует хорошие рабочие характеристики, но стоит дороже, тогда как последние марки сложнее затачивать. Для черновой протяжки можно использовать сталь W12Cr4V4Mo. В качестве твердых сплавов подходят YG8 и YG10H.
| Материал инструмента | Угол наклона | Зазор при наружной резке | Зазор при наружном калибровании | Внутренний зазор при резке | Внутренний зазор | Наклон | Передняя/задняя поверхность Ra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HSS / твердый сплав | 10–20° / 8–15° | 10–12° | 8–10° | 5–8° | 2–3° | 5–10° | ≤0,32 мкм |
Для черновой обработки следует использовать меньшие значения угла наклона зубьев, а для чистовой — большие. По возможности избегайте использования уступа на калибровочных зубьях; если он необходим, его ширина не должна превышать 0,12 мм. На пазовых протяжках ширина зуба должна быть не меньше нижнего предела ширины паза. Параметры, обеспечивающие скручивание стружки, аналогичны тем, которые используются для жаропрочных суперсплавов.
Подача на зуб фиксируется при проектировании протяжки, поэтому скорость резания является основным регулируемым параметром.
| Материал инструмента | Скорость | Зубной подача при черновой обработке | Объем подачи на зуб |
|---|---|---|---|
| HSS | 4.5–6 m/min | 0,06–0,10 мм | 0,02–0,04 мм |
| Карбид | 15–30 m/min | 0,08–0,12 мм | 0,03–0,04 мм |
Рекомендуемая смесь масел содержит касторовое масло 60% и керосин 40% в соотношении 60:40 по массе. Альтернативный вариант содержит полиэфир 30%, эфирное масло 30%, машинное масло 30% N7 и присадки 10%, предотвращающие ржавчину и образование масляного шлама. Типичные критерии износа составляют VB ≤ 0,3–0,4 мм для черновых протяжек и VB ≤ 0,15–0,2 мм для чистовых протяжек.
Поделитесь своим чертежом, материалом, заданным допуском или вопросом по применению. Наша команда инженеров поможет рассмотреть маршрут обработки и предложит практичный следующий шаг.
Технология обработки
Токарная обработка титана требует контроля температуры, четкой геометрии инструмента, корректировки скорости с учетом особенностей сплава и охлаждения с высоким расходом. В данном руководстве приведены рекомендации по применению инструментов из быстрорежущей стали, твердого сплава и расточных инструментов...
Читать статьюТехнология обработки
В этой статье рассказывается о том, как работает система ЧПУ, с акцентом на структуру станка, управление процессом и преимущества производства. В статье рассказывается об обработке с помощью компьютера,...
Читать статьюТехнология обработки
Станки серии CNC отличаются от традиционных станков конструкцией корпуса, приводами шпинделя, сервосистемами, управлением осями, системой терморегулирования, системой подачи инструмента и уровнем автоматизации...
Читать статьюТехнология обработки
Сверление, развертывание и нарезание резьбы в титане сопряжены с такими проблемами, как тепловое воздействие, упругая деформация, прилипание, упрочнение и удаление стружки. В данном практическом руководстве рассматриваются спиральные сверла и...
Читать статью
