Прецизионные точеные детали из нержавеющей стали на заказ
Обзор
В процессе токарной обработки по технологии CNC можно одновременно обрабатывать несколько наружных диаметров, отверстий, торцевых поверхностей и кольцевых канавок на валах насосов, втулках и резьбовых фитингах. Компания XCM CNC, расположенная в Шэньчжэне, обеспечивает соответствие размеров сопрягаемых поверхностей в местах установки подшипников, уплотнительных элементов и соединений требованиям чертежей. Соосность по нескольким наружным диаметрам может достигать 0,012 мм, при этом поддерживаются посадки вал/отверстие h6/H7. На заводе используется оборудование, в том числе токарный станок Shenyang CK61125X2000 CNC с максимальным диаметром токарной обработки 1250 мм и длиной 2000 мм. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Заказы принимаются от 1 штуки, стандартные сроки изготовления составляют 10–15 дней в зависимости от сложности детали и количества.
Ключевые возможности
- Материалы: Нержавеющая сталь марок 303, 304, 316, 316L; конкретная марка и состояние материала подбираются с учетом требований к обрабатываемости и коррозионной стойкости
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Наточенные наружные диаметры с Ra 0,8 мкм; просверленные отверстия с Ra 1,6 мкм; отшлифованные отверстия с Ra 0,8 мкм, если это позволяют диаметр и длина отверстия; полированные поверхности с Ra 0,2 мкм; критические участки с прецизионной полировкой до Ra 0,015 мкм (ограниченные участки, по результатам проверки чертежей)
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, округлость 0,006 мм, радиальный биение вала 0,012 мм, биение торца 0,012 мм; базовые точки, длины и настройки контроля определены для соответствующих элементов
- Максимальный размер: Диаметр токарной обработки до 1250 мм при длине заготовки 2000 мм; тонкие валы с соотношением L/D до 15:1 с опорой и контролем технологического процесса
- Обработка поверхности: Пассивация нержавеющей стали; зеркальная, блестящая или матовая полировка, уточняется при заказе
- Нить: Метрическая внутренняя резьба от M1,4, наружная резьба от M2,0; трубная резьба типов NPT, BSP, G и PT с контролем работоспособности резьбы с помощью калибров GO/NO-GO
- Предел точности: +/-0,003 мм для мелких прецизионных элементов (детали размером менее 100 мм); округлость 0,006 мм; положение группы отверстий 0,01 мм (конкретные характеристики определяются по результатам анализа чертежа). В рамках процессов IT5/IT6 может проводиться необходимая вторичная механическая обработка.
Проверка соосности, биения и посадки подшипников вала насоса из нержавеющей стали
Благодаря наличию нескольких наружных диаметров на валах насосов из нержавеющей стали можно обеспечить соосность 0,012 мм и круговое биение 0,012 мм при обработке диаметров валов с допуском h6 или h7. Седла подшипников, уплотнительные элементы и установочные торцевые поверхности контролируются по сечению относительно базовых линий чертежа с допуском на диаметр вала ±0,01 мм. Соосность и биение проверяются с помощью Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Размеры по высоте и длине перепроверяются с помощью высотомера TRIMOS 600L.
Прямолинейность длинного вала из нержавеющей стали, опора и соотношение L/D 15:1
У тонких валов соотношение длины к диаметру может достигать 15:1, а максимальная длина токарной обработки — 2000 мм. Если это соотношение выходит за пределы нормального диапазона, необходимо проанализировать расположение опорных топоров и подвижного топора, а также последовательность обработки, чтобы избежать вибрации и деформации изгиба. Прямолинейность может достигать 0,01 мм/1030 мм. Допуски для каждого сопрягаемого участка и требования к прямолинейности согласовываются одновременно с планом опоры.
Округлость внутреннего отверстия втулки из нержавеющей стали, соосность и классификация поверхности
Отверстия в втулках могут иметь круглость 0,006 мм и соосность внутреннего и внешнего диаметров 0,012 мм. На токарных деталях с наружным диаметром достигается шероховатость Ra 0,8 мкм, а на расточенных отверстиях — Ra 1,6 мкм. В случаях, когда для отверстий требуется шероховатость Ra 0,8 мкм, возможность применения хонингования оценивается с учётом диаметра и длины отверстия. Сопрягаемые внутренние и наружные размеры и шероховатость проверяются отдельно с помощью прибора CMM и шероховатомера.
Резьбовые фитинги из нержавеющей стали с трубной резьбой, канавками и контролем качества с помощью калибров GO/NO-GO
Резьбовые фитинги могут иметь трубную резьбу типов NPT, BSP, G и PT, а также установочные торцы и кольцевые канавки. Резьба наносится в соответствии с установленным стандартом и эффективной глубиной резьбы, после чего проверяется с помощью соответствующих проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. Минимальная общая ширина точеной канавки составляет 0,5 мм. Минимальная ширина канавки для уплотнительного кольца составляет 1,0 мм, с допуском на глубину канавки 0,01 мм. Выбор марки зависит от рабочей среды и требований к коррозионной стойкости. Хорошая обрабатываемость стали марки 303 повышает эффективность токарной обработки, однако её коррозионная стойкость ниже, чем у марок 304 и 316L, что требует выбора оптимального соотношения характеристик с учётом конкретных условий эксплуатации.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные точеные детали из нержавеющей стали на заказ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Класс материала | 303, 304, 316, 316L, марка и состояние по требованию заказчика |
| Шероховатость поверхности | Внешний диаметр токарной обработки — Ra 0,8 мкм, расточенные отверстия — Ra 1,6 мкм, отшлифованные отверстия — Ra 0,8 мкм, отполированные поверхности — Ra 0,2 мкм, критические участки, подвергнутые прецизионной полировке, — до Ra 0,015 мкм (по результатам проверки чертежей) |
| Обработка поверхности | Пассивация, зеркальная полировка, блестящая полировка, матовая полировка — в соответствии с требованиями заказа |
| Максимальный размер детали | Диаметр токарной обработки 1250 мм при длине заготовки 2000 мм |
| Проверка | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, высотомер TRIMOS 600L, измерение шероховатости, объем отчета по заказу |
| Применение | Валки насосов, уплотнительные втулки, валы датчиков положения, втулки муфт, золотники приборных клапанов, цилиндрические корпуса приборов, фитинги датчиков уровня топлива, втулки судовых приборов |
| Основные характеристики | Ступенчатые диаметры, посадки подшипников и уплотнений, отверстия, резьба, кольцевые канавки, длинные валы с соотношением L/D до 15:1 |
| Критические требования к контролю качества | Базовая точка вала, соосность, округлость, биение, шероховатость внутренней и наружной поверхностей, проверка резьбы |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Валы и уплотнительные втулки для химических насосов
Типовые детали: Валы насосов, уплотнительные втулки
Вал насоса передает приводную мощность, а втулки служат опорными поверхностями для уплотнительных узлов. В зонах, контактирующих с рабочей средой, может использоваться нержавеющая сталь, подходящая для данной среды. Соответствующие технические характеристики: соосность по нескольким наружным диаметрам 0,012 мм, диаметры валов h6/h7 и шероховатость уплотнительных поверхностей Ra 0,8 мкм. Максимальный диаметр токарной обработки составляет 1250 мм, а длина — 2000 мм.
Автоматизированные вращающиеся узлы для влажных сред
Типовые детали: Валы датчиков, муфты
Валки энкодеров передают угловое движение, а соединительные втулки соединяют сопрягаемые валы. Для оборудования, эксплуатируемого во влажной среде, может использоваться коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, подобранная с учетом условий эксплуатации, с возможностью пассивации. Характеристики: круговое биение 0,012 мм, округлость 0,006 мм и сопрягаемые отверстия с допуском H7.
Золотники приборных клапанов и цилиндрические корпуса
Типовые детали: Зерна клапанов приборов, цилиндрические корпуса приборов
Ступени золотника и уплотнительные посадки регулируют потоки рабочей жидкости в приборе, а цилиндрические корпуса размещают внутренние компоненты и соединяют интерфейсы. Возможна обработка наружных диаметров, кольцевых канавок и отверстий с отдельным указанием шероховатости для функций скольжения, уплотнения и крепления. Минимальная ширина канавки для уплотнительного кольца составляет 1,0 мм, а допуск по глубине канавки — 0,01 мм.
Фитинги для датчиков топлива и выхлопных газов автомобилей
Типовые детали: Фитинги для датчиков уровня топлива, резьбовые переходники для датчиков выхлопных газов
Фитинги и резьбовые переходники используются для установки датчиков в трубопроводах или на соединительных участках оборудования. Монтажная резьба, конические поверхности и установочные торцы обрабатываются токарным способом. Поддерживаемые типы трубных резьб включают NPT, BSP, G и PT; их качество проверяется с помощью калибров «гоу/но-гоу». Завод сертифицирован по стандарту IATF 16949. Заказчик указывает на чертеже, является ли деталь критически важной для безопасности.
Соединительные муфты для морских приборов
Типовые детали: Кожухи для судовых приборов, валы для судовых приборов
Втулки и валы обеспечивают соединение приборов, их позиционирование или передачу движения. Внутренний и внешний диаметры, кольцевые торцевые поверхности и уплотнительные канавки могут обрабатываться одновременно. Для морских сред, содержащих хлориды, можно рассмотреть использование стали марки 316 или 316L, при этом окончательный выбор зависит от конкретной рабочей среды. Соответствующие технические характеристики: соосность внутреннего и внешнего диаметров 0,012 мм и шероховатость отшлифованного отверстия Ra 0,8 мкм.
Почему выбирают нас
Системы управления качеством при закупках валов, втулок и соединительных элементов
У нас внедрены системы качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C; мы используем оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей. Мы можем изготавливать валы, втулки и фитинги из нержавеющей стали и проводить контроль их размеров в соответствии с предоставленными чертежами.
Обеспечение производственных процессов — от мелких соединительных элементов до крупных вращающихся деталей
Спектр обрабатываемых изделий завода охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. Токарную обработку можно сочетать с шлифованием и другими необходимыми вторичными операциями для обеспечения соответствия различным требованиям к диаметру вала, внутреннему отверстию и уплотнительным элементам. Для обеспечения коррозионной стойкости и соответствия требованиям к поверхности можно организовать пассивацию и полировку, что позволяет поставлять детали в требуемом состоянии материала и с необходимым качеством поверхности.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и Северной Америки. Для операций с более низкими допусками, таких как обработка общего наружного диаметра и некритичных торцевых поверхностей, используется оборудование из материкового Китая или Тайваня. Для изготовления высокоточных седл подшипников, уплотнительных элементов и сопрягаемых резьб используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к точности каждой детали, при этом станки с более высокой почасовой стоимостью резервируются для сложных операций, что позволяет снизить затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.
Защитная упаковка сопрягаемых диаметров и резьбы
Защиту при упаковке можно указать отдельно для сопрягаемых поверхностей валов, отполированных видимых поверхностей и резьбы. Для упаковки используются пенопласт и картонные коробки, а для крупных или тяжелых деталей — деревянные ящики. Для сопрягаемых наружных диаметров и резьбы с чистовой обработкой применяются защитные втулки или разделительные прокладки, чтобы снизить риск повреждения деталей при транспортировке. Варианты доставки включают DHL, FedEx, UPS и морские перевозки.
Отслеживаемость материалов и соглашения о неразглашении по запросу
В соответствии с заказом могут быть предоставлены сертификаты на материалы, в которых указываются марка, номер партии и состояние поставки, что обеспечивает отслеживаемость происхождения материалов для каждой партии. В отчетах CMM и отчетах FAI по первому экземпляру указываются диаметры валов, соосность и биение. В случае необходимости обеспечения конфиденциальности чертежей перед предоставлением проектной информации может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Часто задаваемые вопросы
Какие значения биения и соосности следует указать для вала насоса?
На чертеже следует указать базы отсчета, расположение контрольных участков и допустимые значения кругового и торцевого биения. Соосность по нескольким наружным диаметрам должна быть привязана к базе отсчета оси. Возможности завода: соосность 0,012 мм, круговое биение 0,012 мм и торцевое биение 0,012 мм. Фактически достижимые значения зависят от длины вала и способа закрепления заготовки.
Какое состояние материала следует указывать для закаленных марок нержавеющей стали?
Укажите состояние при поставке, состояние после термообработки и требования к конечной твердости. План механической обработки и точность оцениваются с учетом конечного состояния. Седла подшипников и уплотнительные элементы могут потребовать чистовой обработки после термообработки, поэтому на чертеже следует определить последовательность обработки и конечное состояние.
Может ли токарно обработанная наружная поверхность иметь зеркальную гладкость?
Возможна механическая полировка до зеркального блеска. Укажите зоны полировки, стандарты внешнего вида и сопрягаемые размеры после обработки. Требования к шероховатости после токарной обработки и к зеркальному блеску являются отдельными и должны согласовываться отдельно.
На что следует обратить внимание при заказе втулки с внутренней и внешней посадкой?
Укажите сопрягаемые размеры внутреннего и наружного диаметров отдельно, а также их соотношение относительно базы отсчета и требования к торцевой поверхности. Для тонкостенных втулок необходимо оценить зажим и деформацию с учетом толщины стенки и длины. Шероховатость каждой сопрягаемой поверхности можно выбрать в зависимости от назначения.
Как следует указывать сертификаты на материалы для токарных деталей?
В запросе на предложение укажите требуемый тип сертификата на материал, применимый стандарт и документацию по состоянию материала. Объем документации зависит от требований заказа, поэтому документация по материалу должна соответствовать указанному сорту и условиям поставки.
Как правильно указать резьбу трубы на фитинге из нержавеющей стали?
На чертеже укажите полное обозначение резьбы, размер, эффективную глубину резьбы и стандарт приемки. Для фитингов, соединяемых с существующими трубопроводами, также укажите стандарт соединительного интерфейса для определения требований к механической обработке и проверке резьбы.
Как упаковываются точеные валы и втулки для отправки?
Соединяемые детали с наружным диаметром и резьбой с финишной обработкой снабжаются защитными втулками или разделительными прокладками и упаковываются в пенопласт и картонные коробки. Для крупных или тяжелых деталей используются деревянные ящики. Варианты доставки включают DHL, FedEx, UPS и морские перевозки, выбор которых зависит от размера и количества деталей.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
