Прецизионные токарные детали из алюминия на заказ с ЧПУ

Компания XCM CNC изготавливает на заказ прецизионные алюминиевые детали, обработанные на токарном станке Shenyang CK61125X2000 CNC, диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм. К деталям относятся втулки, ступенчатые валы, резьбовые фитинги и цилиндрические корпуса. Внутренние и наружные посадки могут соответствовать классам h6/H7, с коаксиальностью 0,012 мм и биением 0,012 мм. Возможны растачивание, нарезание резьбы, прорезание канавок, накат, скругление кромок и анодирование. Мелкосерийные и автоматические токарные работы выполняются на токарных автоматах Mazak I-100S и Jingshang 80.

Алюминиевые детали отличаются малой массой и легкостью обработки, благодаря чему они подходят для создания облегчённых механизмов и компактных корпусов электронных устройств. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Заказы принимаются от одной детали. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство — 10–15 дней, в зависимости от сложности детали и объема заказа.

Алюминий CNC, точеные детали со ступенчатыми диаметрами и отверстиями: соосность 0,012 мм, округлость 0,006 мм

Втулки, соединительные кольца и цилиндрические корпуса могут иметь несколько внутренних и внешних диаметров, ступенчатые отверстия и установочные торцевые поверхности. Сопрягаемые диаметры могут обеспечивать коаксиальность 0,012 мм, округлость 0,006 мм и радиальный биение 0,01 мм, что проверяется относительно заданной оси вращения. На токарной обработке наружных диаметров достигается шероховатость Ra 0,8 мкм, а при растачивании отверстий — Ra 1,6 мкм. Параметры подшипников и уплотнений также могут контролироваться в соответствии с классами посадки h6/H7.

Токарная обработка алюминиевого вала с длинным стержнем CNC: соотношение длины к диаметру (L/D) 15:1, прямолинейность 0,01 мм

Тонкие алюминиевые валы обеспечивают соотношение длины к диаметру L/D = 15:1 и максимальную длину токарной обработки 2000 мм. При высоких скоростях вращения сила тяжести и режущие силы могут вызывать прогиб длинных валов. Постоянный суппорт или подвижный суппорт поддерживает середину заготовки, а уменьшенные значения подачи и глубины резания ограничивают радиальные силы. При обработке длинных наружных диаметров можно достичь прямолинейности 0,01 мм/1030 мм и цилиндричности 0,011 мм/1030 мм. Соосность сопрягаемых участков на обоих концах проверяется относительно базовых линий чертежа.

Токарная обработка резьбы, канавок и накат на алюминии CNC: диапазон M1,4–M220

Внутренняя и наружная резьба, кольцевые канавки и накат на алюминиевых фитингах, фокусировочных кольцах и ручках изготавливаются методом токарной обработки. Минимальная ширина точеной канавки составляет 0,5 мм, глубина резьбы — 4 x D, а эффективная глубина резьбы в глухом отверстии — 50 мм. Прямая или ромбовидная накатка с модулем 0,3–1,0 подходит для захватных поверхностей на ручках и рукоятках. Соединительные резьбы обрабатываются в соответствии с указанным стандартом и классом, а затем проверяются с помощью щупов «гоу/ноу-гоу» или резьбовых кольцевых калибров.

Алюминиевые токарные детали CNC с поправкой на анодирование: h6/H7, подходят после нанесения покрытия толщиной 25–60 мкм

Сопрягаемые наружные диаметры алюминиевых втулок и цилиндрических деталей обрабатываются с точностью h6 (+/-0,005 мм), а сопрягаемые отверстия — с точностью H7 (+/-0,006 мм). Толщина твёрдого анодирования 25–60 мкм может влиять на размеры посадки в большей степени, чем сам допуск на обработку. Припуски на обработку рассчитываются исходя из толщины покрытия и класса посадки. Стандартное анодирование толщиной 8–15 мкм оказывает меньшее влияние на размеры несопрягаемых поверхностей. Резьбу и прецизионные сопрягаемые поверхности можно замаскировать, а окончательные размеры принимаются в соответствии с чертежом после анодирования.

Токарное оборудование и системы управления качеством

Компания XCM CNC использует обрабатывающие центры Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 и Brother, а также автоматические токарные станки Jingshang 80. Системы управления качеством компании включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, обеспечивающие обработку деталей по индивидуальным заказам и управление качеством.

Полный спектр вспомогательных операций — от изготовления мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей

Спектр обрабатываемых изделий охватывает как небольшие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. В процесс токарной обработки могут входить растачивание, нарезание резьбы, прорезание канавок, накат, снятие фасок и анодирование, что позволяет поставлять готовые детали в полном соответствии с требованиями к их конструкции и поверхности.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC подразделяет свое оборудование CNC на четыре категории: материковый Китай, Тайвань, Япония, а также Европа и Северная Америка. Для операций с более низкими требованиями к точности, таких как черновая токарная обработка и обработка несопрягаемых наружных диаметров, используется оборудование из материкового Китая или Тайваня. Для чистовой токарной обработки седл под подшипники и растачивания сопрягаемых отверстий, требующих точности h6/H7, используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к точности каждой детали, что позволяет снизить затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.

Проверка геометрии вращения на соответствие базовым координатам чертежа

Соответствие наружных диаметров и отверстий допуска h6/H7 проверяется с помощью кольцевых и стержневых калибров. Резьба проверяется с помощью калибров «гоу/но-гоу» или резьбовых кольцевых калибров. Соосность, округлость и биение проверяются с помощью прибора Hexagon CMM относительно базовых точек чертежа, а базовые точки протокола соответствуют чертежам. Могут быть предоставлены протоколы CMM и сертификаты на материал. При повторных заказах используется план контроля первой партии.

Размеры анодированных посадок по классам посадки на чертеже

При токарной обработке предусматриваются припуски на сопряжение наружных диаметров и отверстий в втулках и цилиндрических деталях с учетом толщины покрытия. Твердое анодирование толщиной 25–60 мкм существенно влияет на посадки h6/H7, поэтому припуск рассчитывается исходя из толщины покрытия и класса посадки. Резьба и прецизионные поверхности, не требующие анодирования, обозначаются как замаскированные зоны. Окончательные размеры после анодирования проверяются с помощью калибров на соответствие классам посадки, указанным в чертеже, при этом обработка поверхности и монтажные посадки поставляются в рамках одного заказа на готовую деталь.