OEM Alaşımlı Çelik CNC Tornalanmış ve Frezelenmiş Parça Tedarikçisi
Genel Bakış
XCM CNC, ISO 9001 ve IATF 16949 tabanlı kalite sistemleri altında DMG ve Mazak gibi markaların ithal ekipmanlarını kullanarak daha yüksek yük kapasitesi ve yorulma mukavemeti gerektiren baskıya hazır parçalar için OEM alaşımlı çelik CNC tornalama ve frezeleme sağlar.
42CrMo, 40Cr ve 20CrMnTi gibi kaliteler için, yük hedeflerini, ısıl işlem rotasını, 1 parçadan itibaren MOQ'u ve 10-15 günlük standart teslim süresini onaylamak için önce çizimi gözden geçiriyoruz. Şaftlar, dişli boşlukları, kaplinler ve hidrolik parçalar için numune aşaması, pilot teslimat ve tekrar üretim planlamasından önce ısıl işlem sırasını, su verme ve temperleme öncesi ve sonrası stok payını, kama yuvası veya yiv verilerini ve uyum açısından kritik şaft ve delik gereksinimlerini onaylamak için kullanılır.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri
- Malzemeler: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft ve delik uyumu, h6 ve H7 ile kullanılabilir
- Yüzey İşlemi: Ra 3,2 um frezelenmiş, Ra 1,6 um hassas işlenmiş, Ra 0,8 um tornalanmış veya delinmiş
- GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, silindiriklik 0,011 mm
- Maksimum Boyut: Frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm, tornalama çapı 1200 x 2500 mm
- Isıl İşlem: Su verme ve temperleme, karbürleme, nitrürleme
- Konu: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Teftiş: CMM boyutsal raporu, FAI raporu ve sipariş gereksinimine göre malzeme sertifikası
OEM Montajı için Alaşımlı Çelik Mil ve Delik Uyum Toleransı
Şaft ve delik geçmeli OEM alaşımlı çelik parçalar genellikle h6 ve H7 sınıflarına göre işlenir, şaft çapı toleransı +/-0,005 ila 0,01 mm ve geçme yüzeylerinin eş eksenliliği 0,012 mm civarında kontrol edilir. Bu değerler şanzıman millerini, kaplinleri ve redüktör yatak yuvalarını kapsarken, aynı geçme yüzeyleri genellikle Ra 0,8 um civarında tutulur.
Transmisyon Parçaları için Çok Prosesli Tornalama ve Frezeleme
Alaşımlı çelik transmisyon parçaları genellikle kombine tornalama ve frezeleme gerektirir. Çap 1200 mm'ye ve uzunluk 2500 mm'ye kadar tornalama, uzun şaftları ve büyük flanşları kapsarken, kama yuvaları 1,0 mm genişlikten başlayabilir ve diş boyutları M1,4 ila M220 arasında değişebilir. L/D 15:1'e kadar ince şaftlar, distorsiyonu kontrol etmek için sabit dayanaklar ve takipçi destekleri ile incelenebilir.
Yapısal ve Dönen Bileşenlerde GD&T Kontrolü
Geometrik toleranslar çizim datum sistemine göre kontrol edilir. Tipik değerler arasında dairesel salgı 0,01 mm, toplam salgı 0,012 mm, diklik 0,02 mm/1000 mm ve konum 0,015 mm bulunur. Montaj yüzü paralelliği, çok yüzlü montajlar ve flanş bağlantıları için 1030 mm referans uzunluğu boyunca 0,03 mm içinde kontrol edilebilir.
OEM Alaşımlı Çelik Siparişleri için Muayene Dokümantasyonu
OEM siparişleri CMM boyutsal raporları, FAI raporları ve malzeme sertifikaları ile desteklenebilir. Dişler go ve no-go göstergeleri veya halka göstergeleri ile kontrol edilebilir ve kozmetik gereksinimleri olan kritik boyutlar kalem kalem incelenebilir. Rapor formatı müşteri şablonunu takip edebilirken, ısıl işlem raporları ve tuz püskürtme raporları siparişle belirtildiğinde sağlanır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | OEM Alaşımlı Çelik CNC Tornalanmış ve Frezelenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC tornalama, CNC frezeleme, torna-freze işleme, delme, kılavuz çekme |
| Malzeme | Alaşımlı Çelik |
| Malzeme Sınıfı | Yük ve ısıl işlem rotasına göre seçilen 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi |
| Hoşgörü | +/-0,03 mm standart CNC toleransı, çizim incelemesine göre kritik boyutlar |
| Hassas Tolerans | İncelemeden sonra seçilen küçük hassas özellikler için +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1,6 um işlenmiş yüzeyler, Ra 0,8 um uygun delikler veya ihtiyaca göre sızdırmazlık yüzeyleri |
| Yüzey İşlemleri | Isıl işlem, pas önleyici yağ, siyah oksit veya çizim incelemesi ile kaplama |
| Teftiş | Sipariş gereksinimine göre kritik özellikler için boyutsal inceleme, FAI, ısıl işlem raporu ve CMM |
| Uygulama | Şanzıman milleri, dişli boşlukları, kaplinler, hidrolik çubuklar, ağır hizmet pimleri |
| Temel Özellikler | Şaft deliği geçmeleri, kama kanalları veya yivler, ısıl işlem payı, ağır yük yivleri, flanş deliği desenleri |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Isıl işlem öncesi ve sonrası datum transferi, eş eksenlilik kontrolü, anahtar boyut yeniden kontrolü, rapor koordinasyonu |
| Parti Aralığı | Çizim incelemesi ile üretimi tekrarlamak için prototip örnekleri |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Isıl İşlem | Çizim incelemesi ile |
| Kritik Tolerans Kontrolü | Isıl işlem öncesi ve sonrası incelenen temel uyum özellikleri |
Uygulamalar
Özel Dişli Boşlukları, Spline Şaftlar ve Kaplinler
Tipik Parçalar: Boş dişli, kamalı mil, kaplin
Alaşımlı çelik, daha yüksek yük kapasitesi ve yorulma mukavemeti gerektiren şanzıman parçalarına uygundur ve çizim inceleme aşaması, ısıl işlem rotasıyla birlikte 40Cr, 42CrMo veya 20CrMnTi'nin doğru eşleşme olup olmadığını doğrulayabilir. CNC torna freze işleme, şaft çaplarının, kama yuvalarının ve uç yüzey verilerinin tek bir kontrollü işlemde tutulmasına yardımcı olur, ardından tasarım değişiklikleri numune onayından sonra ele alınabilir.
Otomotiv Güç Aktarma Organları Şaftları ve Bağlantı Parçaları
Tipik Parçalar: Tahrik mili, bağlantı manşonu, montaj flanşı
Bu parçalar tipik olarak tork aktarımı, şaft ve delik uyumu ve ısıl işlem sonrası boyutsal kararlılığa odaklanır. Alaşımlı çelik, alternatif yükler için sıradan karbon çeliğinden daha uygundur. CNC işleme, kaba işleme, su verme ve temperleme ve finiş işlemeyi çizime göre ayırabilirken, kesin uygulama gereksinimi hala müşteri çizimine, hizmet koşuluna ve endüstri kurallarına bağlıdır.
İnşaat Ekipmanları için Yüksek Mukavemetli Pimler, Hidrolik Çubuklar ve Braketler
Tipik Parçalar: Ağır hizmet tipi pim, hidrolik çubuk, bağlantı braketi
İnşaat ekipmanı parçalarının darbe yükü, aşınmaya dayanıklı geçme yüzeyler ve pas koruması arasında denge kurması gerekir. Alaşımlı çelik, doğru kalite ve ısıl işlem seçimiyle yük kapasitesini artırabilir. Tornalama, frezeleme ve delme rotaları, numune aşamasında yeniden işleme riskini azaltmak için montaj delikleri, pahlar ve yağlama olukları etrafında gözden geçirilebilir.
Rüzgar Enerjisi ve Ağır Enerji için Ana Şaft Flanşları ve Kaplinleri
Tipik Parçalar: Ana mil flanşı, ağır hizmet tipi kaplin, uç kapak halkası
Büyük flanşlar ve kaplinler genellikle malzeme lotu onayı, ısıl işlem raporları ve sabitleme planlarının birlikte hizalanmasını gerektirir. Alaşımlı çelik, uzun süreli yüksek yüklü montaj işleri için uygundur. CNC işleme, delik desenlerini, uç yüzeyleri ve dış çap stoğunu çizime göre değerlendirebilirken, nihai teslimat koşulları yine de işlenmemiş parça durumuna ve denetim kapsamına bağlıdır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Nitelikli Sistemler ve Ekipman Teminatı
XCM CNC, DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer ekipman markaları arasında işleme rotalarını düzenlerken ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sistem gereksinimlerine göre projeleri organize edebilir. OEM alaşımlı çelik parçalar için bu yapı, ısıl işlem, kritik uyumlar ve yeniden denetim gereksinimlerini tek bir koordineli iletişim akışına yerleştirmeye yardımcı olur.
Döner ve Yapısal Parçalar için Geniş Boyut Aralığı
Küçük konektör ölçekli parçalardan büyük yapısal bileşenlere kadar 3000 x 1600 x 1400 mm'ye kadar üç eksenli hareket ve 1250 mm'ye kadar tornalama çapı ile işlemeyi destekliyoruz. Şaftlar, kaplinler ve flanş tipi alaşımlı çelik parçalar için bu aralık, kaba işleme, ısıl işlem ve finiş işlemenin aynı tedarik ritmi içinde hizalanmasına yardımcı olur.
Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD kaynaklı CNC makinelerini içeren katmanlı bir ekipman stratejisi kullanmaktadır. Daha düşük toleranslı işlemler yerli veya Tayvan ekipmanlarında gerçekleştirilebilirken, daha hassas işler DMG ve Mazak gibi ithal makinelere kaydırılabilir. Bu eşleştirme, basit özellikleri gereksiz yere yüksek saatli ekipmanlara yüklemeden maliyeti kontrol etmeye yardımcı oluyor.
İletim Verileri Erken Onaylandı
Dişli boşlukları, şaftlar ve kaplin yapıları için, numune yapılmadan önce şaft ve delik referanslarını, kama yönünü ve daha sonraki ısıl işlem sırasını onaylıyoruz. Bu, tornada işleme ve revizyon kontrolü gerektiren OEM alaşımlı çelik projeleri için veri tanımlarını sonradan eklemeye çalışmaktan daha etkilidir.
Isıl İşlem Ödeneği İletişimi
Karbürleme, nitrürleme veya su verme ve temperlemeden sonra son işleme, yüksek yük ve yüksek hassasiyetli şanzıman parçalarının nihai sonucunu doğrudan etkiler. Numune aşamasını stok ödeneğini, yeniden inceleme noktalarını ve pas koruma gereksinimlerini onaylamak için kullanırız, böylece alaşımlı çelik projesi, parti serbest bırakılmadan önce nihai üretim rotasına daha yakın olur.
SSS
Özel alaşımlı çelik tornalanmış ve frezelenmiş parçalar için hangi çizim dosyalarına ihtiyacınız var?
Genellikle malzeme sınıfı, miktarı, kritik toleranslar ve uygulama notlarıyla birlikte STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış bir PDF'ye ihtiyacımız vardır. Parça ısıl işlem, karbürleme, nitrürleme veya dövme işlenmemiş parça içeriyorsa, teklif incelemesi sırasında bu da belirtilmelidir.
Özel bir alaşımlı çelik parçayı işlemeden önce 42CrMo, 40Cr veya 20CrMnTi'yi inceleyebilir misiniz?
Evet. 42CrMo genellikle daha yüksek yüklü yapılar için daha uygundur, 40Cr genel yüksek mukavemetli şanzıman parçaları için yaygındır ve 20CrMnTi genellikle karbonlama rotaları için seçilir. Nihai kalite seçiminin yine de yük, ısıl işlem ve maliyet gerekliliklerine göre onaylanması gerekir.
Alaşımlı çelik parçalarda ısıl işlemden önce ve sonra işlemeyi nasıl düzenliyorsunuz?
Normalde önce kaba işleme payını, ısıl işlem sırasını ve son işleme alanlarını onaylar, ardından nihai işlem rotasına karar veririz. Mil ve delik geçmeleri, yivler ve ağır yük yüzeyleri için bu adım, numune ile daha sonraki üretim arasındaki tutarlılığı doğrudan etkiler.
Özel alaşımlı çelik CNC parçaları için teslim süresi nedir?
Numune teslim süresi genellikle 3-7 gün aralığında incelenirken, standart parti teslim süresi parça karmaşıklığına ve ısıl işlem döngüsüne bağlı olarak tipik olarak 10-15 gündür. Karbürlenmiş veya nitrürlenmiş parçalar için dış ısıl işlem süresinin ayrıca eklenmesi gerekir.
OEM alaşımlı çelik işlenmiş parçalar için MOQ nedir?
MOQ 1 parçadan başlar ve tek parçalı numunelerden seri üretime kadar destekler. Parti dönüşümü numune onayından sonra düzenlenir ve üretim çalışması serbest bırakılmadan önce numune onaydan geçmelidir.
Hangi ödeme ve gönderim yöntemlerini destekliyorsunuz?
Ödeme T / T, PayPal veya Western Union tarafından düzenlenebilir. Nakliye, parça boyutuna ve pas koruma ihtiyaçlarına göre seçilen köpük artı karton veya ahşap kasa ambalajı ile DHL, FedEx, UPS veya deniz taşımacılığını kullanabilir. Çizim gizliliği için NDA desteği mevcuttur.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
