Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus legiertem Stahl

XCM CNC bietet OEM-CNC-Drehen und -Fräsen von Teilen aus legiertem Stahl an, die eine höhere Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit erfordern. Dabei kommen importierte Maschinen von Marken wie DMG und Mazak zum Einsatz, die auf Qualitätssystemen nach ISO 9001 und IATF 16949 basieren.

Bei Güten wie 42CrMo, 40Cr und 20CrMnTi prüfen wir zunächst die Zeichnung, um die Belastungsziele, die Wärmebehandlungsreihenfolge, die Mindestbestellmenge ab 1 Stück und eine Standardvorlaufzeit von 10-15 Tagen zu bestätigen. Bei Wellen, Zahnradrohlingen, Kupplungen und Hydraulikteilen werden in der Bemusterungsphase die Wärmebehandlungsreihenfolge, die Lagerzugabe vor und nach dem Vergüten, die Passfedernuten oder Keilnuten sowie die Anforderungen an die Passgenauigkeit von Wellen und Bohrungen bestätigt, bevor wir eine Probelieferung und die Planung der Wiederholungsproduktion vornehmen.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um präzisionsbearbeitet, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1200 x 2500 mm
• Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspektion: CMM-Maßbericht, FAI-Bericht und Materialzertifikat nach Auftragsanforderung

Welle und Bohrung aus legiertem Stahl, Passungstoleranz für OEM-Montage

OEM-Teile aus legiertem Stahl mit Wellen- und Bohrungspassungen werden in der Regel nach den Klassen h6 und H7 bearbeitet, wobei die Toleranz des Wellendurchmessers bei +/-0,005 bis 0,01 mm und die Koaxialität der Passflächen bei 0,012 mm liegt. Diese Werte gelten für Getriebewellen, Kupplungen und Lagersitze von Reduziergetrieben, während die gleichen Passflächen in der Regel bei Ra 0,8 um gehalten werden.

Mehrspindeldrehen und -fräsen für Getriebeteile

Getriebeteile aus legiertem Stahl erfordern häufig eine Kombination aus Drehen und Fräsen. Das Drehen bis zu einem Durchmesser von 1200 mm und einer Länge von 2500 mm deckt lange Wellen und große Flansche ab, während Passfedernuten ab einer Breite von 1,0 mm und Gewindegrößen von M1,4 bis M220 möglich sind. Schlanke Wellen bis zu einem Verhältnis von L/D 15:1 können mit Lünetten und Mitnehmern zur Kontrolle des Verzugs bearbeitet werden.

GD&T-Kontrolle an strukturellen und rotierenden Komponenten

Geometrische Toleranzen werden nach dem Zeichnungsnullpunktsystem kontrolliert. Typische Werte sind Rundlauf 0,01 mm, Gesamtrundlauf 0,012 mm, Rechtwinkligkeit 0,02 mm/1000 mm und Position 0,015 mm. Die Parallelität der Montageflächen kann bei mehrflächigen Baugruppen und Flanschverbindungen innerhalb von 0,03 mm über eine Bezugslänge von 1030 mm kontrolliert werden.

Inspektionsdokumentation für OEM-Aufträge aus legiertem Stahl

OEM-Aufträge können mit CMM-Maßberichten, FAI-Berichten und Materialzertifikaten unterstützt werden. Gewinde können mit Gut- und Schlechtlehren oder Ringlehren geprüft werden, und kritische Abmessungen mit kosmetischen Anforderungen können einzeln geprüft werden. Das Berichtsformat kann der Kundenvorlage folgen, während Wärmebehandlungs- und Salzsprühnebelberichte geliefert werden, wenn sie auftragsbezogen sind.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC ist in der Lage, Projekte gemäß den Systemanforderungen von ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zu organisieren und gleichzeitig die Bearbeitungsrouten für DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Maschinenmarken festzulegen. Für OEM-Teile aus legiertem Stahl hilft diese Struktur, Wärmebehandlung, kritische Passungen und Nachprüfungsanforderungen in einen koordinierten Kommunikationsfluss einzubinden.

Breiter Größenbereich für rotierende und strukturelle Teile

Wir unterstützen die Bearbeitung von kleinen Verbindungsteilen bis hin zu großen Strukturkomponenten, mit dreiachsigen Verfahrwegen bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und Drehdurchmessern bis zu 1250 mm. Bei Wellen, Kupplungen und Teilen aus legiertem Stahl mit Flanschen hilft dieser Bereich dabei, Vorbearbeitung, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung im gleichen Rhythmus zu erledigen.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet eine abgestufte Ausrüstungsstrategie, die CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA umfasst. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während präzisere Arbeiten auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak ausgeführt werden können. Diese Abstimmung trägt dazu bei, die Kosten zu kontrollieren, ohne dass einfache Funktionen unnötigerweise auf Maschinen mit hohem Stundenaufwand ausgeführt werden.

Frühzeitige Bestätigung der Übermittlungstermine

Bei Zahnradrohlingen, Wellen und Kupplungskonstruktionen bestätigen wir Wellen- und Bohrungsnullpunkte, die Richtung der Keilnuten und die Reihenfolge der späteren Wärmebehandlung, bevor das Muster hergestellt wird. Dies ist für OEM-Projekte aus legiertem Stahl, die eine Drehbearbeitung und Revisionskontrolle erfordern, effektiver als der Versuch, später Nullpunktdefinitionen hinzuzufügen.

Mitteilung über die Zulage für die Wärmebehandlung

Die Fertigbearbeitung nach dem Aufkohlen, Nitrieren oder Vergüten wirkt sich direkt auf das Endergebnis von hochbelasteten und hochpräzisen Getriebeteilen aus. Wir nutzen die Bemusterungsphase, um Lagerzugaben, Nachprüfungspunkte und Rostschutzanforderungen zu bestätigen, damit das Projekt aus legiertem Stahl vor der Serienfreigabe näher an der endgültigen Produktionsroute liegt.