Özel Üretim Hassas Takım Çeliği CNC Freze Parçaları
Genel Bakış
XCM CNC, enjeksiyon kalıbı çekirdekleri, kalıp boşluğu ek parçaları, pres kalıbı ek parçaları ve sabitleme blokları için takım çeliğinin CNC frezelenmesi hizmeti sunmaktadır. Kalıp boşluğunun derinliği, iç köşeler, montaj yüzeyleri ve konumlandırma deliği düzenleri, ek parçaların kalıba sığıp sığmayacağını ve doğru konumlandırmayı sağlayıp sağlamayacağını belirler. Nihai boyutlara ulaşmak için gerektiğinde taşlama, EDM veya tel EDM işlemleri eklenebilir. SKD11 ve DC53 genellikle aşınma ekleri için kullanılırken, S136 ise parlatma gerektiren boşluklar için sıklıkla tercih edilir. Çizimler ve malzeme sertifikaları, kesin kalite sınıfını, ısıl işlem koşullarını ve boyutsal gereksinimleri tanımlar. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir ve tipik teslim süresi 10-15 gündür. Fiyat teklifleri, çizimlere veya numunelere dayalı olarak verilebilir.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: SKD11, DC53, S136; kesin kalite ve teslimat koşulu çizime göre
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Son frezeleme işlemine tabi tutulmuş yüzeylerde Ra 1,6 µm; takım izi yönü ve malzeme durumu dikkate alınmalıdır
- GD&T: Delik düzeni konumu 0,015 mm; delik boyutu, aralığı, sayısı, referans noktası ve kontrol yöntemine bağlı olarak; 1030 x 1030 mm’lik işlenmiş alan içinde düzlük 0,02 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli makine hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm; sabitleme ve kurulum koşullarına bağlı olarak, uzunluğu yaklaşık 2600 mm’ye kadar olan parçalar
- Isıl İşlem: Çizime göre sertlik ve ısıl işlem durumu; gerektiğinde sertleştirme sonrası taşlama, EDM veya tel EDM ile son işlem
- Konu: İç dişler M1,4’ten itibaren, dış dişler M2,0’dan itibaren; geçme/geçmeme kalıbı ile kontrol; çizim incelemesi yoluyla sertleştirilmiş malzemede uygulanabilirlik
- Hassasiyet Sınırı: Kavite derinliği-genişlik oranı 4:1; erişim, titreşim ve yüzey kalitesine bağlı olarak, uzatılmış takımlarla 5:1’e kadar. Takım köşesi R0,5 mm; 40 mm kavite derinliğinde referans R1,0 mm; EDM incelemesi için keskin köşeler.
Takım Çeliği Kavite Frezeleme ve Kesici Ulaşım Mesafesi
Takım çeliğinden yapılmış kalıp oyuklarının frezelemesi, derinlik, iç köşe yarıçapları ve takım erişimi dikkate alınarak planlanır; bu planlamada normal bir referans olarak oyuk derinliği-genişlik oranı 4:1 olarak alınır. Uzatılmış takımlar 5:1’e kadar olan oranları destekleyebilir, ancak takımın daha fazla uzatılması durumunda titreşim riski ve yüzey kalitesinin birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Takım Çeliği İç Köşe ve EDM Son İşlemi
Uç frezeleme için minimum iç köşe yarıçapı R0,5 mm’dir. R1,0 mm, 40 mm derinliğindeki oyuklar için bir referans değeridir. Çizimde belirtilen daha keskin köşeler için EDM işlemi veya tasarım değişikliği gereklidir. Yalnızca frezeleme ile mükemmel derecede keskin iç köşeler elde edilemez.
Takım Çeliği Ek Parçalarının Yüzeyleri ve Delik Düzenleri
Montaj yüzeyleri ve konumlandırma deliği düzenleri, kalıp tabanındaki kesici uçun konumunu belirler. Delik düzeni konum hassasiyeti 0,015 mm'dir ve montaj yüzeyinin düzlüğü, delik çapına, aralığına, sayısına, referans noktalarına ve denetim yöntemine bağlı olarak 1030 x 1030 mm'ye kadar işlenmiş alanlarda 0,02 mm'dir. Sertleştirme işlemi boyutlarda değişikliklere neden olur ve bu da son işlem payı gerektirir. Taşlama, EDM veya tel EDM ile kritik birleşme yüzeylerinde nihai boyutlar elde edilebilir; bu işlemde izlenecek yol, çizim ile karşılaştırılarak değerlendirilir.
Takım Çeliği Kalıp Yüzeyi ve Malzeme Durumu
Son frezeleme pürüzlülüğü Ra 1,6 µm’dir; ancak takım izlerinin yönü ve malzemenin durumu, gerçek yüzey görünümünü etkiler. Parlatma gerektiren oyuk yüzeyleri için ayna parlaklığı, parlak veya mat yüzey gereksinimlerini, malzeme kalitesini ve ısıl işlem koşullarını belirleyin.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Takım Çeliği CNC Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC frezeleme; belirtildiği şekilde EDM, taşlama veya tel EDM |
| Malzeme | Takım Çeliği |
| Malzeme Sınıfı | Soğuk işleme aşınma önleyici uçlar için SKD11 veya DC53; belirtilen cilalı kalıp uygulamaları için S136; çizime göre kesin standart ve koşullar |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Son frezeleme işlemine tabi tutulmuş yüzeylerde Ra 1,6 µm; takım izi yönü ve malzeme durumu dikkate alınmalıdır |
| Yüzey İşlemleri | Hammil veya son frezeleme; çizime göre ayna parlaklığı, parlak veya mat parlatma standardı |
| Uygulama | Kalıp çekirdek ve boşluk ek parçaları, kalıp ek parçaları, zımba tutucu blokları, konektör kalıp ek parçaları, kılavuz ray ek parçaları ve sabitleme blokları |
| Temel Özellikler | Oluk derinliği-genişlik oranı ve iç köşeler; uç montaj yüzeyleri ve konumlandırma delikleri düzenleri |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Boşluk boyutları, montaj yüzeyleri ve delik düzeni konumu, çizim referans noktalarına göre kontrol edilir; denetim yöntemi ve rapor formatı siparişte belirlenir |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Isıl İşlem | Çizime göre sertlik ve ısıl işlem durumu; gerektiğinde sertleştirme sonrası taşlama, EDM veya tel EDM ile son işlem |
Uygulamalar
Enjeksiyon Kalıpları için Çekirdek ve Kavite Ek Parçaları
Tekrarlanan kalıplama işlemleri sırasında çekirdek ve boşluk ekleri plastikle doğrudan temas eder; kalıp çeliği ise aşınmaya dayanıklı bir kalıp yüzeyi alt tabakası sağlar. Frezeleme işlemiyle derin boşluklar, basamaklar, montaj yüzeyleri ve konumlandırma deliği desenleri oluşturulur. Derinlik-genişlik oranı, takım uzantısı ve iç köşe yarıçapları, geometriye dayalı bir değerlendirme gerektirir. Keskin köşelerde EDM kullanılabilir.
Damgalama ve Şekillendirme Kalıpları için Ek Parçalar
Bir kalıp ek parçası presleme profilini oluştururken, zımba tutucu blok ise montaj yüzeyleri ve delikleri kullanarak zımbanın konumunu belirler. Frezeleme işlemi, oluklar, basamaklar ve delik desenleri için uygundur. Bu parçalar darbe yüklerine maruz kaldığından, malzeme sınıfı ve ısıl işlem koşulları şekillendirme yüklerine göre seçilmelidir.
Elektronik Konektörler için Kalıp Ek Parçaları
Konektör boşluğu ek parçası ve terminal pres kalıbı ek parçası, genellikle yerel boşluklar, dar yarıklar ve montaj delikleri içeren küçük parçalardır. Frezeleme işlemi, kalıp yüzeyleri ile montaj referans noktaları arasında ilişkiler kurar. Dar yarıkların ve küçük deliklerin işlenebilirliği, takımın erişim imkânına, derinliğe ve malzemenin durumuna bağlıdır.
Otomasyon için Kılavuz Rayları ve Konumlandırma Blokları
Kılavuz ray eki, kayan parçalar için aşınmaya dayanıklı bir temas yüzeyi sağlarken, sabitleme bloğu ise iş parçasının sabitleme tertibatındaki konumunu belirler. Frezeleme işlemiyle yüzeyler, basamaklar, oluklar ve montaj delikleri oluşturulur. Eşleşen çizimler, temas yüzeyi ve ısıl işlem sonrası boyutsal gereklilikleri tanımlar.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Hassas Freze Ekipmanları
Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir ve takım çeliği kesici uçların işlenmesi ve denetimini desteklemek için DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar kullanmaktadır.
Koordineli Frezeleme ve İkincil İşlemler
CNC frezeleme işlemiyle oyuklar, montaj yüzeyleri ve delik düzenleri oluşturulur. Isıl işlemden sonra iç köşelerin veya kritik birleşme yüzeylerinin daha ince bir son işlem gerektirdiği durumlarda, EDM, tel EDM veya taşlama işlemleri eklenebilir. Boyut aralığı, küçük konektör ek parçalarından yaklaşık 2600 mm uzunluğundaki büyük parçalara kadar uzanır; büyük parçaların sabitlenmesi ise her bir parça için ayrı ayrı değerlendirilir.
Hassasiyet Gereksinimlerine Uygun Ekipmanlar
Makineler, parça ve işlem hassasiyeti gereksinimlerine göre, kalite ile maliyet arasında bir denge kurularak Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilmektedir. Kalıp eklerindeki hassas oyuklar, montaj yüzeyleri ve delik düzenleri, genel dış yüzeylerden farklı bir işleme gerektirdiğinden, bu eşleştirme uygun bir seçimdir.
Tek Parçalı Siparişler ve Numune Onayı
Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; yedek çekirdekler, kalıp iç parçaları veya konumlandırma blokları için uygundur. Prototip üretimi 3-7 gün sürer; numune onaylandıktan sonra seri üretime geçilir.
Kalıp Boşlukları ve Montaj Referansları için Kontrol Kayıtları
Kritik boşluk boyutları, montaj yüzeyleri ve konumlandırma deliği düzenleri, çizim referans noktalarına göre denetlenebilir. Sipariş gerekliliklerine göre CMM veya ilk parça raporları sunulabilir; bu raporlar, kalıp montajı ve sonraki değiştirme işlemleri için boyut kayıtları sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Takım çeliğinde hangi kalıp boşluğu derinliğini ve iç köşe yarıçapını tasarlayabilirim?
4:1’lik bir oyuk derinliği-genişlik oranı normal bir tasarım referansıdır; uzatılmış takımlar ise 5:1’e kadar destekler. Minimum frezelenmiş iç yarıçap R0,5 mm’dir; 40 mm derinliğindeki oyuklar için referans değer ise R1,0 mm’dir. Daha derin oyuklar veya daha keskin köşeler için, çizime göre EDM kullanımı veya ek parçanın daha erişilebilir bir geometriye bölünmesi değerlendirilebilir.
Aşınma ek parçası veya parlatılmış kalıp çekirdeği için hangi takım çeliği kalitesini belirtmeliyim?
Aşınma ekleri için SKD11 veya DC53, parlatma gerektiren kalıp boşlukları veya kalıp çekirdekleri için ise S136 tercih edilebilir. Çizimde kesin kalite sınıfını, standardı ve malzeme durumunu belirtiniz. Nihai uygunluk, aynı zamanda kalıplama koşullarına ve ısıl işlem gereksinimlerine de bağlıdır.
Kalıp boşluğu sertleştirmeden önce mi, sonra mı frezelenmelidir?
Bu, malzeme sınıfına ve hedef sertliğe bağlıdır. Sertleştirme gerektiren malzeme sınıflarında genellikle ana boşluklar önce işleme payı bırakılarak frezelenir; ardından ısıl işlemden sonra kritik birleşme yüzeylerinin son işlemine yönelik taşlama, EDM veya tel EDM işlemleri uygulanır. Önceden sertleştirilmiş parçalar veya ilave ısıl işlem gerektirmeyen parçalar, doğrudan nihai boyutlara frezelenip frezelenemeyeceği açısından değerlendirilebilir. Kabul boyutlarının ısıl işlemden önce mi yoksa nihai durumda mı geçerli olduğunu belirtin ve kritik birleşme boyutlarını tanımlayın.
Yerleştirme delikleri, ek parça montaj yüzeyine göre nasıl kontrol edilir?
Montaj yüzeyleri ve konumlandırma delik düzenleri, çizim referans noktalarına göre denetlenir. Delik düzeninin konum toleransı, delik çapına, aralığına, sayısına ve denetim yöntemine bağlı olarak 0,015 mm’dir. Talep sırasında CMM veya ilk ürün raporu gerekliliklerini belirtiniz; rapor formatı sipariş gerekliliklerine göre belirlenir.
Bir takım çeliği kalıp ek parçasındaki en küçük yarık, delik veya diş hangisidir?
Belirlenen minimum değerler şunlardır: matkapla açılan 0,2 mm çapında delikler, 0,3 mm çapında frezelenmiş delikler, 0,3 mm yarık genişliği ve M1.4 iç dişler. Takım çeliği kalıp ek parçalarında fiili uygulanabilirlik, delik derinliğine, yarık derinliğine, malzeme sertliğine ve takım ömrüne bağlıdır. Sertleştirilmiş malzemedeki mikro özellikler, çizim bazlı bir değerlendirme gerektirir.
Tek bir yedek parça sipariş edebilir miyim ve teslim süresi ne kadardır?
Evet. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir. Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer ve standart teslim süresi, parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak 10-15 gündür. Isıl işlem, taşlama, EDM veya diğer ikincil işlemlerin dahil olduğu durumlarda, teslim süresi işlem programına bağlıdır. Üretim, numunenin onaylanmasının ardından başlar.
Kalıp boşluğu ek parçası için fiyat teklifi almaya bir 3B model yeterli midir?
Bir 3B model geometriyi tanımlar; ancak fiyat teklifi için toleranslar, kesin kalite ve sertlik durumu, miktar ve kullanım amacı da gereklidir; bu bilgiler genellikle 2B çizim veya boyutlandırılmış PDF dosyasında verilir. Kabul edilen formatlar arasında STEP, IGES, STP, DWG ve boyutlandırılmış PDF bulunur. Çizimlerin bulunmadığı durumlarda numuneler kullanılabilir. Gizli çizimler için gerektiğinde bir Gizlilik Anlaşması (NDA) imzalanabilir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
