Precyzyjne części frezowane CNC ze stali narzędziowej na zamówienie
Przegląd
XCM CNC oferuje frezowanie CNC stali narzędziowej do rdzeni form wtryskowych, wkładek do gniazd, wkładek do matryc tłoczących oraz bloków ustalających w przyrządach mocujących. Głębokość gniazda, narożniki wewnętrzne, powierzchnie montażowe oraz układ otworów ustalających decydują o tym, czy wkładki pasują do formy i zapewniają dokładne pozycjonowanie. W razie potrzeby można zastosować szlifowanie, elektroerozję (EDM) lub elektroerozję drutową (wire EDM) w celu uzyskania ostatecznych wymiarów. Stale SKD11 i DC53 są powszechnie stosowane we wkładkach ścieralnych, natomiast stal S136 jest często wykorzystywana w gniazdach wymagających polerowania. Rysunki techniczne i certyfikaty materiałowe określają dokładny gatunek stali, stan obróbki cieplnej oraz wymagania wymiarowe. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni. Oferty cenowe mogą być sporządzane na podstawie rysunków lub próbek.
Kluczowe możliwości
- Materiały: SKD11, DC53, S136; dokładna klasa materiału i stan dostawy zgodnie z rysunkiem
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Ra 1,6 µm na powierzchniach poddanych frezowaniu wykańczającemu; należy uwzględnić kierunek śladów po narzędziu oraz stan materiału
- GD&T: Położenie układu otworów: 0,015 mm, w zależności od średnicy otworów, odstępów między nimi, ich liczby, punktu odniesienia oraz metody kontroli; płaskość: 0,02 mm w obrabianym obszarze o wymiarach 1030 x 1030 mm
- Maksymalny rozmiar: Zasięg ruchu maszyny w 3 osiach: 3000 × 1600 × 1400 mm; elementy o długości do około 2600 mm, w zależności od sposobu mocowania i konfiguracji
- Obróbka cieplna: Twardość i stan obróbki cieplnej zgodnie z rysunkiem; w razie potrzeby wykończenie po utwardzaniu poprzez szlifowanie, elektroerozję (EDM) lub elektroerozję drutową (EDM)
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4, zewnętrzne od M2,0; kontrola za pomocą przyrządu pomiarowego typu „go/no-go”; wykonalność w utwardzonym materiale na podstawie analizy rysunku technicznego
- Limit precyzji: Stosunek głębokości wnęki do jej szerokości wynosi 4:1; do 5:1 w przypadku narzędzi o zwiększonym zasięgu, z zastrzeżeniem zasięgu, drgań i jakości wykończenia. Promień narożnika narzędzia R0,5 mm; wartość odniesienia R1,0 mm przy głębokości wnęki 40 mm; ostre narożniki do kontroli metodą elektroerozyjną.
Frezowanie wnęk ze stali narzędziowej i zasięg frezu
Frezowanie wnęk przy użyciu stali narzędziowej planuje się z uwzględnieniem głębokości, promieni narożników wewnętrznych oraz dostępu narzędzia, przy czym standardowym punktem odniesienia przy planowaniu jest stosunek głębokości wnęki do jej szerokości wynoszący 4:1. Wydłużone narzędzia mogą obsługiwać stosunki sięgające nawet 5:1, jednak w przypadku dłuższego przedłużenia narzędzia należy łącznie ocenić ryzyko drgań oraz jakość powierzchni.
Wewnętrzne narożniki ze stali narzędziowej i obróbka wykończeniowa metodą elektroerozyjną
Minimalny promień narożnika wewnętrznego przy frezowaniu czołowym wynosi R0,5 mm. Wartość R1,0 mm stanowi wartość odniesienia dla wnęk o głębokości 40 mm. Bardziej ostre narożniki określone na rysunku wymagają obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub dostosowania projektu. Samo frezowanie nie pozwala uzyskać idealnie ostrych narożników wewnętrznych.
Powierzchnie wkładek ze stali narzędziowej i układy otworów
Powierzchnie montażowe i rozmieszczenie otworów ustalających określają położenie wkładki w podstawie formy. Precyzja rozmieszczenia otworów wynosi 0,015 mm, a płaskość powierzchni montażowych wynosi 0,02 mm na obszarach obrabianych o wymiarach do 1030 x 1030 mm, w zależności od średnicy otworów, odstępów, liczby otworów, punktów odniesienia i metody kontroli. Hartowanie powoduje zmiany wymiarów, co wymaga uwzględnienia naddatku na obróbkę wykańczającą. Szlifowanie, elektroerozja (EDM) lub elektroerozja drutowa (wire EDM) pozwalają uzyskać ostateczne wymiary na krytycznych powierzchniach styku, przy czym przebieg obróbki jest weryfikowany w odniesieniu do rysunku technicznego.
Stan powierzchni wnęki i materiału stali narzędziowej
Chropowatość powierzchni po frezowaniu wykańczającym wynosi Ra 1,6 µm, przy czym na rzeczywisty wygląd powierzchni wpływają kierunek śladów po narzędziu oraz stan materiału. Należy określić wymagania dotyczące lustrzanej, błyszczącej lub matowej powierzchni w przypadku ścianek wnęk wymagających polerowania, a także gatunek materiału i stan obróbki cieplnej.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części frezowane CNC ze stali narzędziowej na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Frezowanie CNC; elektroerozja, szlifowanie lub elektroerozja drutowa zgodnie z specyfikacją |
| Materiał | Stal narzędziowa |
| Klasa materiału | SKD11 lub DC53 do wkładek odpornych na zużycie podczas obróbki na zimno; S136 do określonych zastosowań w polerowanych wnękach; dokładna specyfikacja i stan zgodnie z rysunkiem |
| Chropowatość powierzchni | Ra 1,6 µm na powierzchniach poddanych frezowaniu wykańczającemu; należy uwzględnić kierunek śladów po narzędziu oraz stan materiału |
| Obróbka powierzchni | Frezowanie wstępne lub końcowe; standardowe wykończenie lustrzane, błyszczące lub matowe zgodnie z rysunkiem |
| Zastosowanie | Wkładki rdzeniowe i wnękowe do form, wkładki do matryc, bloki mocujące stemple, wkładki do form złączy, wkładki szyn prowadzących oraz bloki ustalające osprzętu |
| Kluczowe cechy | Stosunek głębokości do szerokości wnęki oraz narożniki wewnętrzne; powierzchnie mocujące wkładki i układy otworów ustalających |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Wymiary wnęki, powierzchnie montażowe oraz położenie układu otworów sprawdzono względem punktów odniesienia z rysunku; metoda kontroli i format raportu określono w zamówieniu |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Obróbka cieplna | Twardość i stan obróbki cieplnej zgodnie z rysunkiem; w razie potrzeby wykończenie po utwardzaniu poprzez szlifowanie, elektroerozję (EDM) lub elektroerozję drutową (EDM) |
Zastosowania
Wkładki rdzeniowe i gniazdowe do form wtryskowych
Wkładka rdzeniowa i wkładka wnękowa mają bezpośredni kontakt z tworzywem sztucznym podczas wielokrotnego formowania, a stal narzędziowa stanowi odporne na zużycie podłoże powierzchni formy. Frezowanie pozwala uzyskać głębokie wnęki, stopnie, powierzchnie mocujące oraz układy otworów pozycjonujących. Stosunek głębokości do szerokości, wysięg narzędzia oraz promienie narożników wewnętrznych wymagają oceny opartej na geometrii. W przypadku ostrych narożników można zastosować obróbkę elektroerozyjną (EDM).
Wkładki do matryc do tłoczenia i formowania
Wkładka matrycy nadaje kształt profilowi tłoczenia, natomiast blok mocujący stempel wykorzystuje powierzchnie mocujące i otwory do ustalenia położenia stempla. Frezowanie służy do wykonywania rowków, stopni i układów otworów. Części te podlegają obciążeniom udarowym, dlatego klasę materiału i stan obróbki cieplnej należy dobrać odpowiednio do obciążeń powstających podczas formowania.
Wkładki form do złączy elektronicznych
Wkładka do wnęki złącza oraz wkładka do matrycy do tłoczenia zacisków to niewielkie elementy, które często zawierają lokalne wnęki, wąskie szczeliny i otwory montażowe. Frezowanie pozwala ustalić relacje między powierzchniami formy a punktami odniesienia montażowymi. Możliwość wykonania wąskich szczelin i małych otworów zależy od dostępu narzędzia, głębokości oraz stanu materiału.
Szyny prowadzące narażone na zużycie i bloki ustalające do automatyki
Wkładka prowadząca zapewnia odporną na zużycie powierzchnię styku dla elementów przesuwnych, natomiast blok ustalający w uchwycie określa położenie obrabianego elementu w uchwycie. Frezowanie służy do wykonywania powierzchni czołowych, stopni, rowków i otworów montażowych. Rysunki współpracujące określają wymagania wymiarowe dotyczące powierzchni styku oraz wymiary po obróbce cieplnej.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i precyzyjne urządzenia frezarskie
Zakład posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzysta z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother do obróbki skrawaniem i kontroli płytek ze stali narzędziowej.
Zsynchronizowane frezowanie i operacje dodatkowe
Frezowanie metodą CNC służy do wykonywania wnęk, powierzchni montażowych i układów otworów. W przypadkach, gdy wewnętrzne narożniki lub newralgiczne powierzchnie styku wymagają po obróbce cieplnej dokładniejszego wykończenia, można zastosować dodatkowo obróbkę elektroerozyjną (EDM), elektroerozję drutową lub szlifowanie. Zakres rozmiarów obejmuje zarówno małe wkładki do złączy, jak i duże elementy o długości około 2600 mm, przy czym mocowanie dużych elementów jest ustalane indywidualnie.
Sprzęt dostosowany do wymagań dotyczących dokładności
Maszyny wybierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności części i operacji, przy zachowaniu równowagi między jakością a kosztami. Precyzyjne wnęki, powierzchnie montażowe i układy otworów na wkładkach form wymagają innego sposobu obróbki niż zwykłe powierzchnie zewnętrzne, co sprawia, że takie dopasowanie jest właściwe.
Zamówienia na pojedyncze części i zatwierdzanie próbek
Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę; produkt nadaje się na rdzenie zamienne, wkładki do gniazd form lub bloki ustalające. Wykonanie prototypów zajmuje 3–7 dni, a produkcja seryjna rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki.
Dokumentacja kontroli wnęk i punktów odniesienia montażowych
Krytyczne wymiary wnęk, powierzchnie montażowe oraz układy otworów ustalających można kontrolować w odniesieniu do punktów odniesienia z rysunku. Zgodnie z wymaganiami zamówienia można dostarczyć raporty CMM lub raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, zawierające dane wymiarowe niezbędne do montażu formy oraz jej późniejszych wymian.
Najczęściej zadawane pytania
Jaką głębokość wnęki i promień narożnika wewnętrznego mogę zaprojektować w przypadku stali narzędziowej?
Współczynnik głębokości do szerokości wnęki wynoszący 4:1 stanowi standardową wartość projektową, przy czym narzędzia o rozszerzonym zakresie mogą obsługiwać współczynnik do 5:1. Minimalny frezowany promień wewnętrzny wynosi R0,5 mm, przy czym dla wnęk o głębokości 40 mm wartość odniesienia wynosi R1,0 mm. W przypadku głębszych wnęk lub ostrzejszych narożników można rozważyć zastosowanie obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub podzielenie wkładki na części o bardziej dostępnej geometrii, zgodnie z rysunkiem technicznym.
Który gatunek stali narzędziowej powinienem wybrać na wkładkę przeciwzużyciową lub polerowany rdzeń?
Gatunki stali SKD11 lub DC53 można rozważyć na wkładki przeciwzużyciowe, a S136 na gniazda lub rdzenie wymagające polerowania. Na rysunku należy podać dokładny gatunek, normę i stan materiału. Ostateczna przydatność zależy również od warunków formowania i wymagań obróbki cieplnej.
Czy gniazdo formy należy frezować przed hartowaniem czy po nim?
Zależy to od gatunku materiału i docelowej twardości. W przypadku gatunków wymagających utwardzania zazwyczaj najpierw frezuje się główne wnęki z zachowaniem naddatku, a następnie, po obróbce cieplnej, wykonuje się szlifowanie, elektroerozję (EDM) lub elektroerozję drutową (wire EDM) w celu wykończenia krytycznych powierzchni styku. W przypadku części wstępnie hartowanych lub nie wymagających dalszej obróbki cieplnej można rozważyć frezowanie bezpośrednio do wymiarów końcowych. Należy określić, czy wymiary dopuszczalne odnoszą się do stanu przed obróbką cieplną, czy do stanu końcowego, oraz wskazać krytyczne wymiary styku.
W jaki sposób sprawdza się położenie otworów względem powierzchni montażowej wkładki?
Powierzchnie montażowe i układy otworów ustalających są kontrolowane względem punktów odniesienia z rysunku. Tolerancja położenia układu otworów wynosi 0,015 mm, w zależności od średnicy otworów, odstępów między nimi, ich liczby oraz metody kontroli. Wszelkie wymagania dotyczące raportu CMM lub raportu z kontroli pierwszego egzemplarza należy podać już w zapytaniu ofertowym, przy czym format raportu zależy od wymagań zawartych w zamówieniu.
Jaki jest najmniejszy otwór, szczelina lub gwint w wkładce ze stali narzędziowej?
Ustalone wartości minimalne to: otwory wiercone o średnicy 0,2 mm, otwory frezowane o średnicy 0,3 mm, szerokość szczeliny 0,3 mm oraz gwint wewnętrzny M1.4. Rzeczywista wykonalność w przypadku wkładek ze stali narzędziowej zależy od głębokości otworu, głębokości szczeliny, twardości materiału oraz trwałości narzędzia. Mikroelementy w utwardzonym materiale wymagają oceny na podstawie rysunku technicznego.
Czy mogę zamówić pojedynczą wkładkę zamienną i jaki jest czas realizacji zamówienia?
Tak. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. W przypadku gdy w procesie produkcyjnym uwzględniono obróbkę cieplną, szlifowanie, elektroerozję (EDM) lub inne operacje dodatkowe, czas realizacji zależy od harmonogramu tych procesów. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki.
Czy model 3D wystarczy do wyceny wkładki gniazda formy?
Model 3D określa geometrię, ale do sporządzenia oferty potrzebne są również tolerancje, dokładna klasa materiału i stan twardości, ilość oraz przeznaczenie – informacje te zazwyczaj podaje się w rysunku 2D lub w pliku PDF z wymiarami. Akceptowane formaty to STEP, IGES, STP, DWG oraz pliki PDF z wymiarami. W przypadku braku rysunków można wykorzystać próbki. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) w odniesieniu do rysunków o charakterze poufnym.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
