Özel Üretim Takım Çeliği CNC Torna ve Freze Parçaları
Genel Bakış
XCM CNC, konumlandırma düz yüzeyleri, yan delikler veya çapraz delikler bulunan takım çeliği döner parçalar için birleşik tornalama ve frezeleme işlemi sunar; bu işlemde dış çap ekseni ile yan özellikler, çizim referans noktaları aracılığıyla birbirine bağlanır. Yuvarlak zımbalar, ayar vidası delikleri bulunan takım yuvaları ve dönme önleyici çekirdekler gibi parçalar için dış çap oturumu, frezelenmiş yüzey yönelimi ve delik girişi çapak alma işlemleri ayrı ayrı planlanabilir. Aşınma direnci, kesin kalite sınıfına ve ısıl işlem koşullarına bağlıdır. Sertleştirilmiş durumdaki hassas özellikler, taşlama veya tel EDM için değerlendirilebilir. İşlem değerlendirmesi için çizimleri, kalite sınıfını ve durumunu, kritik toleransları ve miktarı belirtiniz.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: SKD11, DC53, S136; çizim incelemesine göre kalite ve durum
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 0,8 µm’ye kadar tornalanmış dış çaplar; Ra 1,6 µm’ye kadar son frezelenmiş yüzeyler (ayrı olarak belirtilir)
- GD&T: 0,012 mm'ye kadar eşmerkezlilik ve 0,015 mm'ye kadar delik düzeni konumu; ayrı referans noktaları ve kontrol yöntemleri tanımlayın
- Maksimum Boyut: Çap 1250 x 2000 mm’ye kadar tornalama; freze tezgahı hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm. Birleştirilmiş parça boyutu, geometriye ve kurulumuna bağlıdır.
- Isıl İşlem: Belirtilen kalite sınıfı, çizim ve tedarikçinin kapasitesine göre; siparişte nihai durumu ve sertliği belirleyin
- Konu: M1,4/M2,0'dan M220'e kadar iç ve dış dişler; tip ve derinlik çizime göre ve ısıl işlem durumuna göre
- Hassasiyet Sınırı: Tornalanmış ekseni, düz yüzey yönünü ve delik konumunu ayrı çizim denetimleri olarak ayarlayın; bu özelliğin kullanılabilirliği, eleman geometrisine, kurulumuna ve denetime bağlıdır. Çapraz delik çapak denetimi sipariş üzerine sağlanır.
Takım Çeliğinden Tornalanmış Eksen ve Yan Delik Konumu
Tornalanmış dış çap, takım çeliği pim veya manşon üzerindeki bir yan delik veya konumlandırma yivine yönelik bir dönme referansı oluşturur. 0,012 mm’ye kadar olan eşmerkezlilik ve 0,015 mm’ye kadar olan delik düzeni konumu, ilgili özellikler için geçerlidir ve çizim referans noktalarının, kurulumun ve kontrolün ayrı ayrı tanımlanmasını gerektirir.
Takım Çeliği Asimetrik Özellikleri ve Referans Noktası Planlaması
Düz veya eksen dışı bir deliğin frezelenmesi, tornalanmış bir ham parçadan malzemeyi asimetrik olarak kaldırır; bu nedenle parçanın yönelimi ve dönme referans noktasına göre konumu, açık bir şekilde kontrol edilmelidir. Gereksiz referans noktası değişikliklerini azaltmak için tornalama ve frezeleme sırası geometriye göre seçilir; bu, her parçanın tek bir kurulumda tamamlandığı anlamına gelmez.
Sertleştirilmiş Takım Çeliğinde Kanallar ve Geçme Çapları
Belirtilen yuvalar ve eşleşme çapları için, son özelliklerin elde edilmesinde koordineli tornalama, frezeleme ve gerektiğinde taşlama veya tel EDM işlemleri kullanılabilir. Malzeme kalitesi ve ısıl işlem durumu son işlem planını etkilerken, çizim, genel bir “sert işleme” vaadine dayanmak yerine nihai sertliği ve oturmayı belirler.
Takım Çeliğinde Çapraz Delikler ve Çapak Kontrolü
İç delikle birleşen çapraz deliklerde, montajı desteklemek için belirli bir çapak giderme ve temizlik şartı gereklidir. Torna ile işlenmiş dış çaplar Ra 0,8 µm’ye, son freze işlemine tabi tutulmuş yüzeyler ise Ra 1,6 µm’ye ulaşabilir; her yüzeye kendine özgü bir şart atanır ve ilgili referans noktasına göre denetlenir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Takım Çeliği CNC Torna ve Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC torna ve frezeleme; belirtildiği şekilde taşlama veya tel kıvılcım erozyonu |
| Malzeme | Takım Çeliği |
| Malzeme Sınıfı | Soğuk işleme aşınma uygulamaları için SKD11 veya DC53; çekirdek ve yüzey gereksinimlerine göre S136; kesin standardı ve koşulları teknik çizimden teyit edin |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 0,8 µm’ye kadar tornalanmış dış çaplar; Ra 1,6 µm’ye kadar son frezelenmiş yüzeyler (ayrı olarak belirtilir) |
| Yüzey İşlemleri | Tornalanmış ve son frezelenmiş; malzeme ve çizim incelemesine göre ilave yüzey işleme |
| Uygulama | Konumlandırma püskülleri, yan delikli püsküller, özel takım tutucular, dönmeyi önleyici göbek uçları ve konumlandırma manşonları |
| Temel Özellikler | Tornalanmış eksen ile yan delikler veya düzlükler arasındaki ilişki; asimetrik özellikler ve çapraz deliklerde çapak kontrolü |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Dönme eksenini, düz yüzey yönelimini ve yan delik konumunu çizim referans noktalarına göre doğrulayın; çapraz deliklerdeki çapakların giderilmesini ve temizlik durumunu belirleyin |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Isıl İşlem | Belirtilen kalite sınıfı, çizim ve tedarikçinin kapasitesine göre; siparişte nihai durumu ve sertliği belirleyin |
Uygulamalar
Damgalama ve Soğuk Şekillendirme için Yuvarlak Zımbalar
Tipik parçalar: Yerleştirme yivli yuvarlak delgeç, yan delikli delgeç
Zımba, yuvarlak bir şaft aracılığıyla kalıba monte edilir; konumlandırma yiv veya yan delik ise dönmesini önler ve sabitler. Dönme şaftı ve ilgili yan özellikler, tornalama ve frezeleme işlemlerinin birleşimiyle elde edilir. Çalışma ucundaki darbe yükü, keskin köşeler ve ısıl işlem koşulları, çizimler ve malzeme gereklilikleri ışığında değerlendirilmelidir.
Özel Kesici Takım Tutucular ve Takım Yuvaları
Tipik parçalar: Özel takım tutucu, ayar vidası deliği bulunan takım yuvası
Takım tutucular kesici takımları sıkıştırırken, takım yuvaları ise ayar vidası delikleri veya yan konumlandırma yüzeyleri aracılığıyla bunları sabitler. Bu parçalar, eş eksenli dış çapları, uç yüzeyleri, düz yüzeyleri ve radyal delikleri bir araya getirir. Tornalama ve frezeleme işlemlerinin bir arada kullanılması, bu ilgili dönme ve yan özelliklere uygundur. Tasarım gereksinimleri, sıkıştırma yüklerini ve kesin kalite derecesini tanımlamalıdır; bu işleme yeteneği, belirli bir dinamik denge kalitesinin garanti edildiği anlamına gelmez.
Dönme Önleyici Özellikli Enjeksiyon Kalıbı Çekirdek Ek Parçaları
Tipik parçalar: Yuvarlak çekirdekli uç, yan delikli çekirdekli uç
Çekirdek ek parçaları, parça geometrisinin yerel kısımlarını oluşturur. Dış çap, kalıp tabanına otururken, düz yüzeyler veya yan delikler yönlendirmeyi sağlar. Dış çaplar ve uç yüzler tornalama işlemiyle oluşturulur; dönme önleyici yüzler ve yan delikler ise frezeleme işlemiyle tamamlanır. Kalıplama temas yüzleri için malzeme ve yüzey gereksinimleri, kesin malzeme sınıfına ve çizime bağlıdır.
Otomasyon için Yan Yerleştirme Pimleri ve Aşınma Manşonları
Tipik parçalar: Yan delikli konumlandırma pimi, düz kenarlı aşınma manşonu
Konumlandırma pimleri dış çapları üzerinden birbirine geçerek birleşir ve yan delikler aracılığıyla sabitlenir. Aşınma manşonları, hareketli parçaları dış çaplar ve delikler boyunca yönlendirir; bu manşonların üzerinde, dönmeyi önleyen bir düz yüzey bulunur. Birleştirilmiş tornalama ve frezeleme işlemleri, yan delikleri veya düz yüzeyleri dönme referans noktalarına bağlar. Montaj gereklilikleri, delik kenarlarının çapaklarının alınmasını ve nihai konumlandırma referans noktalarını belirler.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Torna ve Freze Ekipmanları
Üretim, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sistemleri aracılığıyla yönetilmektedir. Mazak, DMG, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar, yan delikli, yivli veya oluklu takım çeliği parçaların tornalanması ve frezelenmesini desteklemektedir.
Torna Referanslarına Göre Yan Geometrilerin İşlenmesi
Dış çapların, yan deliklerin, düz yüzeylerin ve çapraz deliklerin tornalanması ve frezelenmesi, çizime göre planlanır; hassas özellikler için gerektiğinde taşlama veya tel EDM işlemleri de eklenir. Dönme eksenleri ile yan özellikler arasındaki tanımlanmış referans ilişkileri, montaj konumunun doğrulanmasına yardımcı olur.
Çalışma Hassasiyetine Uygun Dört Ekipman Seviyesi
Makineler, dış çap, delik konumu ve frezelenmiş yüzey hassasiyeti gereksinimlerine göre Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilir; bu süreçte, tüm özellikler için ortak bir kurulum planı varsayılmaksızın kalite ve maliyet arasında denge sağlanır.
Numunelerle Başlayan Küçük Seri Torna-Freze Parça Üretimi
Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adetten başlar. Öncelikle, yan delikli veya dönmeyi önleyici yivli zımbalar, takım tutucular ve uç numuneleri üretilebilir. Montaj onayı sonrasında diğer partiler üretime alınır; bu sayede dönme ve yan konumlandırma ilişkileri doğrulanabilir.
Denetime Dahil Edilen Yan Delikler, Akslar ve Çapak Giderme Gereklilikleri
Dış çaplar ile yan delik konumları arasındaki ilişki, çizimle karşılaştırılarak kontrol edilebilir; iç çapraz deliklerdeki çapak kontrol gereklilikleri de tanımlanabilir. Kritik boyutlar ve kontrol sonuçları siparişe göre raporlanabilir; bu sayede montaj sırasında delik ağızlarındaki kalıntı çapakların neden olduğu sorunlar azaltılabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Yan delikler, tornalanmış çapa göre nasıl konumlandırılır?
Yan delik konumlarını, dönme eksenine veya çizimdeki belirtilen referans noktasına göre tanımlayın. Konum daha sonra delik çapı, aralık ve kontrol yöntemine göre değerlendirilir. Belirlenen konum toleransı 0,015 mm’dir. Eksenler ve delik konumları, ilgili referans noktalarına göre kabul edilir.
Takım çeliğinden yapılmış bir pim üzerinde düz yüzeyler ve oluklar işleyebilir misiniz?
Düz yüzeyler, oluklar ve montaj yüzeyleri, çizime göre tornalanmış dış çapa göre işlenebilir; eksenle olan ilişkileri doğrulanmalıdır. Isıl işlem durumu sonraki son işlem aşamalarını etkiler; bu nedenle, kesin kalite sınıfını ve nihai durumu belirtiniz.
Tüm torna ve freze geometrileri tek bağlamada mı işlenir?
Kurulum sayısı, parça geometrisine, takım erişimine ve referans planına bağlıdır. Bunlar, tornalama ve frezeleme sırasını belirlerken gereksiz referans değişikliklerini azaltır. Çizimde işlevsel referans noktalarını ve göreceli konum gereksinimlerini belirleyin.
Çapraz deliklerin kesiştiği noktalarda çapaklar nasıl giderilir?
Çapraz delikler işlenebilir ve çapakları temizlenebilir. İç çapak ve temizlik gereklilikleri, çizimler veya siparişte belirtilmelidir. Kanallarda belirli kalıntı sınırları varsa, teklif talebinde kabul yöntemini belirtiniz.
Konumlandırma düz yüzeyi bulunan bir zımba için hangi çelik kalitesi uygundur?
Soğuk işleme uygun, aşınmaya dayanıklı zımbalar için SKD11 veya DC53 malzemeleri değerlendirilebilir. Nihai malzeme seçimi, damgalama yapılacak malzemeye, maruz kalacağı yüklere ve ısıl işlem gereksinimlerine bağlıdır. Uygunluğun değerlendirilebilmesi için lütfen malzemenin kesin standardını ve durumunu belirtiniz.
Asgari sipariş miktarı ve genel teslimat süresi nedir?
Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir. Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer ve tipik teslim süresi 10-15 gündür. Gerçek üretim takvimi, miktara, parçanın karmaşıklığına, ısıl işlem ve son işlem gereksinimlerine bağlıdır. Üretim, numunenin onaylanmasının ardından başlatılabilir.
Bir numune için fiyat teklifi vermek ve onaylamak için nelere ihtiyacınız var?
2D/3D çizimleri veya bir numune ile birlikte, kesin kalite sınıfını ve malzeme durumunu, kritik toleransları, miktarı ve kullanım amacını belirtiniz. Yan delik referans noktalarını, çapak sınırlarını ve denetim gerekliliklerini de ekleyiniz. Kabul edilen formatlar arasında STEP, IGES, STP, DWG ve boyutlandırılmış PDF bulunmaktadır.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
