Pièces de précision en acier à outils fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
XCM CNC propose le fraisage CNC d’acier à outils pour les noyaux de moules d'injection, les inserts de cavités, les inserts de matrices d'estampage et les blocs de positionnement de gabarits. La profondeur de la cavité, les angles internes, les faces de montage et la disposition des trous de positionnement déterminent si les inserts s'adaptent au moule et garantissent un positionnement précis. Une rectification, une électroérosion (EDM) ou une électroérosion à fil (EDM à fil) peuvent être ajoutées si nécessaire pour obtenir les dimensions finales. Les nuances SKD11 et DC53 sont couramment utilisées pour les inserts anti-usure, tandis que la nuance S136 est souvent utilisée pour les cavités nécessitant un polissage. Les plans et les certificats de matériau définissent la nuance exacte, les conditions de traitement thermique et les exigences dimensionnelles. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce, avec des délais de livraison habituels de 10 à 15 jours. Les devis peuvent être établis sur la base de plans ou d’échantillons.
Capacités clés
- Matériaux : SKD11, DC53, S136 ; nuance et état de livraison conformes au plan
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Ra 1,6 µm sur les surfaces fraisées de finition ; sous réserve de la direction des traces d'outil et de l'état du matériau
- GD&T : Position des trous : 0,015 mm, en fonction de la taille, de l'espacement, du nombre, du point de référence et de la méthode de contrôle des trous ; planéité : 0,02 mm sur une zone usinée de 1 030 x 1 030 mm
- Taille maximale : Course de la machine sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; pièces d'une longueur maximale d'environ 2 600 mm, en fonction du dispositif de fixation et de la configuration
- Traitement thermique : Dureté et état de traitement thermique conformes au plan ; finition après trempe par meulage, électroérosion ou électroérosion à fil, le cas échéant
- Fil : Filetage intérieur à partir de M1,4, filetage extérieur à partir de M2,0 ; contrôle à l'aide d'un calibre « go/no-go » ; faisabilité dans un matériau trempé après examen des plans
- Limite de précision : Rapport profondeur/largeur de la cavité : 4:1 ; jusqu'à 5:1 avec des outils allongés, sous réserve de la portée, des vibrations et de la finition. Rayon d'angle de l'outil : R0,5 mm ; référence R1,0 mm pour une profondeur de cavité de 40 mm ; angles vifs pour le contrôle par électroérosion.
Fraisage de cavités dans l'acier à outils et portée de la fraise
Le fraisage de cavités dans l'acier à outils est planifié en fonction de la profondeur, des rayons d'angle internes et de l'accès de l'outil, le rapport profondeur/largeur de la cavité étant généralement fixé à 4:1 comme référence de planification standard. Les outils à extension peuvent prendre en charge des rapports allant jusqu'à 5:1, mais une extension plus longue de l'outil nécessite d'évaluer conjointement le risque de vibrations et la qualité de surface.
Angle intérieur en acier à outils et finition par électroérosion
Le rayon minimal des angles internes pour le fraisage d'extrémité est de R0,5 mm. La valeur de R1,0 mm sert de référence pour les cavités d'une profondeur de 40 mm. Les angles plus aigus spécifiés sur le dessin nécessitent un usinage par électroérosion (EDM) ou une modification de la conception. Le fraisage seul ne permet pas d'obtenir des angles internes parfaitement aigus.
Faces et réseaux de trous des inserts en acier à outils
Les faces de montage et la disposition des trous de repérage déterminent la position d’une plaquette dans la base du moule. La tolérance de positionnement des schémas de perçage est de 0,015 mm, et la planéité des faces de montage est de 0,02 mm sur les zones usinées pouvant atteindre 1 030 x 1 030 mm, en fonction du diamètre, de l'espacement et du nombre de trous, des repères et de la méthode d'inspection. Le durcissement modifie les dimensions, ce qui nécessite une marge de finition. La rectification, l’électroérosion par enfonçage (EDM) ou l’électroérosion à fil (EDM) permettent d’obtenir les cotes finales sur les surfaces d’accouplement critiques, le parcours étant évalué par rapport au plan.
État de la surface et du matériau de la cavité en acier à outils
La rugosité après usinage de finition est de Ra 1,6 µm ; l'orientation des traces d'outil et l'état du matériau influent sur l'aspect réel de la surface. Précisez si les faces des cavités devant être polies doivent présenter un aspect miroir, brillant ou mat, ainsi que la nuance et l'état de traitement thermique.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en acier à outils fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Fraisage CNC ; électroérosion, rectification ou électroérosion à fil, selon les spécifications |
| Matériau | Acier à outils |
| Qualité des matériaux | SKD11 ou DC53 pour les inserts résistants à l'usure par travail à froid ; S136 pour les applications spécifiques de cavités polies ; norme et état exacts conformément au plan |
| Rugosité de surface | Ra 1,6 µm sur les surfaces fraisées de finition ; sous réserve de la direction des traces d'outil et de l'état du matériau |
| Traitement de surface | Usiné tel quel ou usiné de finition ; polissage miroir, brillant ou mat selon les spécifications du plan |
| Application | Inserts pour noyaux et cavités de moules, inserts pour matrices, blocs porte-poinçons, inserts pour moules de connecteurs, inserts pour rails de guidage et blocs de positionnement pour gabarits |
| Caractéristiques principales | Rapport profondeur/largeur de la cavité et angles internes ; faces de montage des inserts et disposition des trous de centrage |
| Exigences critiques en matière de CQ | Les dimensions des cavités, les faces de montage et la position du gabarit de perçage sont vérifiées par rapport aux repères du plan ; la méthode d'inspection et le format du rapport sont définis lors de la commande |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Traitement thermique | Dureté et état de traitement thermique conformes au plan ; finition après trempe par meulage, électroérosion ou électroérosion à fil, le cas échéant |
Applications
Inserts de noyau et de cavité pour moules d'injection
Un insert de noyau et un insert de cavité sont en contact direct avec le plastique lors des cycles de moulage répétés ; l'acier à outils constitue un substrat de surface de moule résistant à l'usure. Le fraisage permet de réaliser des cavités profondes, des épaulements, des faces de montage et des réseaux de trous de positionnement. Le rapport profondeur/largeur, la saillie de l'outil et les rayons des angles internes nécessitent une évaluation basée sur la géométrie. L'électroérosion (EDM) peut être utilisée pour les angles vifs.
Inserts pour matrices d'estampage et de formage
Un insert de matrice définit le profil d'emboutissage, tandis qu'un bloc de support de poinçon utilise des surfaces de montage et des alésages pour déterminer la position du poinçon. Le fraisage permet de réaliser des rainures, des épaulements et des réseaux de trous. Ces pièces étant soumises à des charges d'impact, la nuance d'acier et les conditions de traitement thermique doivent être choisies en fonction des charges de formage.
Inserts de moules pour connecteurs électroniques
Un insert de cavité de connecteur et un insert de matrice d'estampage de bornes sont des pièces de petite taille qui comportent souvent des cavités localisées, des fentes étroites et des trous de fixation. Le fraisage permet d'établir des relations entre les surfaces du moule et les repères de fixation. La faisabilité des fentes étroites et des petits trous dépend de l'accès de l'outil, de la profondeur et de l'état du matériau.
Rails de guidage soumis à l’usure et blocs de positionnement pour l’automatisation
Un insert de rail de guidage offre une surface de contact résistante à l'usure pour les pièces coulissantes, tandis qu'un bloc de positionnement de serrage définit la position de la pièce dans un dispositif de serrage. Le fraisage permet de réaliser des faces, des épaulements, des rainures et des trous de fixation. Les plans d'assemblage définissent les exigences dimensionnelles relatives à la surface de contact et aux cotes après traitement thermique.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements de fraisage de précision
L'usine est titulaire des certifications ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Elle utilise des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour l'usinage et le contrôle des plaquettes en acier à outils.
Fraisage coordonné et opérations secondaires
Le fraisage CNC permet de réaliser des cavités, des surfaces de montage et des réseaux de trous. Lorsque les angles internes ou les surfaces d'assemblage critiques nécessitent une finition plus précise après le traitement thermique, il est possible de recourir à l'électroérosion, à l'électroérosion à fil ou à la rectification. La gamme de dimensions s'étend des petits inserts de connecteurs aux pièces de grande taille mesurant environ 2 600 mm de long, le serrage des pièces de grande taille faisant l'objet d'une évaluation au cas par cas.
Équipements adaptés aux exigences de précision
Les machines sont sélectionnées parmi quatre catégories d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations, en veillant à trouver le juste équilibre entre qualité et coût. Les cavités de précision, les faces de montage et les schémas de perçage des inserts de moules nécessitent un usinage différent de celui des surfaces externes générales, ce qui justifie ce choix.
Commandes d'un seul article et validation des échantillons
La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; ce produit convient pour les noyaux de rechange, les inserts de cavité ou les blocs de positionnement. La fabrication des prototypes prend entre 3 et 7 jours, et la production en série débute après validation de l'échantillon.
Rapports d'inspection des cavités et des repères de montage
Les dimensions critiques des cavités, les faces de montage et les schémas de perçage de repérage peuvent être contrôlés par rapport aux repères du plan. Des rapports CMM ou de premier article peuvent être fournis conformément aux exigences de la commande, fournissant ainsi des données dimensionnelles pour l'assemblage du moule et les remplacements ultérieurs.
Questions fréquentes
Quelle profondeur de cavité et quel rayon d'angle interne puis-je prévoir pour l'acier à outils ?
Un rapport profondeur/largeur de cavité de 4:1 constitue une référence de conception courante, les outils allongés pouvant prendre en charge des rapports allant jusqu'à 5:1. Le rayon interne minimum usiné est de R0,5 mm, R1,0 mm servant de référence pour les cavités de 40 mm de profondeur. Pour les cavités plus profondes ou les angles plus aigus, il est possible d'envisager l'électroérosion (EDM) ou de diviser la insert en une géométrie plus accessible, en fonction du plan.
Quelle nuance d'acier à outils dois-je choisir pour un insert anti-usure ou un noyau poli ?
Les nuances SKD11 ou DC53 peuvent être envisagées pour les inserts anti-usure, tandis que la nuance S136 peut être envisagée pour les cavités ou les noyaux nécessitant un polissage. Précisez la nuance exacte, la norme et l'état du matériau sur le plan. L'adéquation finale dépend également des conditions de moulage et des exigences en matière de traitement thermique.
Faut-il fraiser la cavité avant ou après le durcissement ?
Cela dépend de la nuance et de la dureté visée. Pour les nuances nécessitant un durcissement, les cavités principales sont généralement fraisées dans un premier temps en respectant une surépaisseur, puis soumises à une rectification, à une électroérosion ou à une électroérosion à fil afin de finir les surfaces d'ajustement critiques après le traitement thermique. Les pièces pré-trempées ou ne nécessitant aucun traitement thermique supplémentaire peuvent faire l’objet d’une évaluation en vue d’un fraisage direct aux cotes finales. Précisez si les cotes d’acceptation s’appliquent avant le traitement thermique ou à l’état fini, et identifiez les cotes d’ajustement critiques.
Comment vérifie-t-on l'alignement des trous de centrage par rapport à la face de montage de l'insert ?
Les surfaces de montage et les réseaux de trous sont contrôlés par rapport aux repères du plan. La tolérance de positionnement des réseaux de trous est de 0,015 mm, en fonction du diamètre, de l'espacement et du nombre de trous, ainsi que de la méthode de contrôle. Veuillez préciser, dès votre demande de renseignements, toute exigence relative au rapport CMM ou au rapport de premier article ; le format du rapport sera déterminé en fonction des exigences de la commande.
Quelle est la plus petite rainure, le plus petit trou ou le plus petit filetage présent sur une insert en acier à outils ?
Les valeurs minimales fixées sont les suivantes : trous percés de 0,2 mm, trous fraisés de 0,3 mm, largeur de fente de 0,3 mm et filetages intérieurs M1.4. La faisabilité réelle avec des inserts en acier à outils dépend de la profondeur des trous, de la profondeur des fentes, de la dureté du matériau et de la durée de vie de l'outil. Les micro-détails dans un matériau trempé nécessitent une évaluation sur la base des plans.
Puis-je commander un seul insert de rechange, et quel est le délai de livraison ?
Oui. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité de la pièce et de la quantité commandée. Lorsque le processus comprend un traitement thermique, une rectification, une électroérosion (EDM) ou d’autres opérations secondaires, le délai de livraison dépend du calendrier des opérations. La production démarre après validation de l’échantillon.
Un modèle 3D suffit-il pour obtenir un devis pour un insert de cavité ?
Un modèle 3D définit la géométrie, mais le devis nécessite également des tolérances, la nuance exacte et l'état de dureté, la quantité et l'utilisation prévue, généralement fournies dans un dessin 2D ou un PDF coté. Les formats acceptés sont notamment STEP, IGES, STP, DWG et PDF coté. Des échantillons peuvent être utilisés lorsque les dessins ne sont pas disponibles. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé si nécessaire pour les dessins confidentiels.
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