工具鋼の精密CNCフライス加工部品・特注製作

XCM CNC社は、射出成形金型のコア、キャビティインサート、プレス金型用インサート、および治具の位置決めブロック向けに、工具鋼のCNCフライス加工を提供しています。キャビティの深さ、内角、取付面、および位置決め穴の配置によって、インサートが金型に適合し、正確な位置決めを維持できるかどうかが決まります。 必要に応じて、研削、放電加工（EDM）、またはワイヤ放電加工（Wire EDM）を追加し、最終寸法を実現することができます。耐摩耗インサートにはSKD11やDC53が一般的に使用され、研磨が必要なキャビティにはS136がよく使用されます。図面および材料証明書により、正確な鋼種、熱処理状態、および寸法要件が定義されます。 最小発注数量（MOQ）は1個で、通常のリードタイムは10～15日です。見積もりは、図面またはサンプルに基づいて作成可能です。

工具鋼のキャビティ加工とカッターの到達範囲

工具鋼製のキャビティのフライス加工は、深さ、内角の半径、および工具のアクセス性を考慮して計画され、通常はキャビティの深さ対幅の比を4:1を基準として計画されます。延長工具を使用すれば、最大5:1の比にも対応可能ですが、工具の延長長が長くなるほど、振動のリスクと表面品質を併せて評価する必要があります。

工具鋼の内角加工および放電加工による仕上げ

エンドミル加工における内部コーナーの最小半径は R0.5 mm です。深さ 40 mm のキャビティの場合、R1.0 mm を目安とします。図面でより鋭いコーナーが指定されている場合は、放電加工（EDM）を行うか、設計を調整する必要があります。フライス加工のみでは、完全に鋭い内部コーナーを形成することはできません。

工具鋼インサートの面と穴配置

取付面と位置決め穴の配置により、金型ベース内でのインサートの位置が決まります。 穴配置の位置公差は0.015 mm、取付面の平坦度は0.02 mmであり、これは最大1030 × 1030 mmの加工領域において、穴の直径、間隔、本数、基準面、および検査方法によって異なります。焼入れ処理により寸法が変化するため、仕上げ余裕が必要です。 研削、放電加工（EDM）、またはワイヤ放電加工（Wire EDM）により、重要な嵌合面の最終寸法を仕上げることができ、その加工経路は図面に基づいて評価されます。

工具鋼のキャビティ表面および材料の状態

仕上げ加工後の表面粗さはRa 1.6 μmですが、工具痕の方向や材料の状態によって実際の表面状態は異なります。研磨が必要なキャビティ面については、鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げの要件を、材質および熱処理条件とともに特定してください。

品質管理システムと精密フライス加工装置

当工場は、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を用いて、工具鋼製インサートの加工および検査を行っています。

フライス加工と後工程の連携

CNCによるフライス加工では、キャビティ、取付面、穴パターンを形成します。熱処理後の内角や重要な嵌合面など、より精密な仕上げが必要な箇所については、放電加工（EDM）、ワイヤ放電加工、または研削加工を追加することができます。対応サイズは、小型のコネクタインサートから全長約2600 mmの大型部品まで幅広く、大型部品の治具については個別に検討を行います。

精度要件に合わせた機器

機械は、部品や加工精度の要件に基づき、品質とコストのバランスを考慮しながら、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。金型インサートの精密なキャビティ、取付面、穴パターンは、一般的な外面とは異なる加工を必要とするため、この組み合わせが適切となります。

単品注文とサンプルの承認

最小注文数量（MOQ）は1個で、交換用コア、キャビティインサート、または位置決めブロックに適しています。試作には3～7日かかり、サンプルの承認後に量産に入ります。

キャビティと取付基準の検査記録

重要なキャビティ寸法、取付面、および位置決め穴の配置は、図面の基準面を基準として検査することができます。注文要件に応じて、CMMまたは初回製品検査報告書を提供することができ、金型組立およびその後の交換に必要な寸法記録を提供します。