Parti di precisione in acciaio per utensili fresate CNC su misura
Panoramica
XCM CNC offre fresatura CNC dell’acciaio per utensili per anime di stampi a iniezione, inserti per cavità, inserti per stampi di tranciatura e blocchi di posizionamento per attrezzature. La profondità della cavità, gli angoli interni, le superfici di montaggio e la disposizione dei fori di posizionamento determinano se gli inserti si adattano allo stampo e mantengono un posizionamento accurato. Ove necessario, è possibile ricorrere alla rettifica, all’elettroerosione (EDM) o all’elettroerosione a filo (wire EDM) per ottenere le dimensioni finali. Gli acciai SKD11 e DC53 sono comunemente utilizzati per gli inserti antiusura, mentre l’S136 viene spesso impiegato per le cavità che richiedono la lucidatura. I disegni e i certificati dei materiali definiscono l’esatta qualità dell’acciaio, le condizioni di trattamento termico e i requisiti dimensionali. La quantità minima ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo, con tempi di consegna tipici di 10-15 giorni. I preventivi possono essere basati su disegni o campioni.
Capacità chiave
- Materiali: SKD11, DC53, S136; qualità esatta e condizioni di fornitura come da disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Ra 1,6 µm su superfici sottoposte a fresatura di finitura; si applicano la direzione dei segni dell'utensile e le condizioni del materiale
- GD&T: Posizione della disposizione dei fori: 0,015 mm, in funzione delle dimensioni dei fori, della distanza tra essi, del numero, del punto di riferimento e del metodo di controllo; planarità: 0,02 mm all’interno di un’area lavorata di 1030 x 1030 mm
- Dimensione massima: Corsa della macchina su 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm; pezzi lunghi fino a circa 2600 mm, a seconda del sistema di fissaggio e della configurazione
- Trattamento termico: Durezza e stato di trattamento termico come da disegno; finitura post-tempratura mediante rettifica, elettroerosione o elettroerosione a filo, ove richiesto
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4, esterne a partire da M2,0; controllo con calibro go/no-go; fattibilità su materiale temprato tramite revisione del disegno
- Limite di precisione: Rapporto profondità/larghezza della cavità 4:1; fino a 5:1 con utensili allungati, in funzione della portata, delle vibrazioni e della finitura. Raggio d’angolo dell’utensile R0,5 mm; riferimento R1,0 mm a una profondità della cavità di 40 mm; angoli vivi per la verifica mediante elettroerosione.
Fresatura di cavità in acciaio per utensili e raggio d'azione della fresa
La fresatura di cavità con utensili in acciaio da utensili viene pianificata in base alla profondità, ai raggi degli angoli interni e all'accessibilità dell'utensile, utilizzando come riferimento standard un rapporto profondità/larghezza della cavità pari a 4:1. Gli utensili con estensione possono supportare rapporti fino a 5:1, ma un'estensione maggiore dell'utensile richiede una valutazione congiunta del rischio di vibrazioni e della qualità della superficie.
Angolo interno in acciaio per utensili e finitura con elettroerosione
Il raggio minimo degli angoli interni per la fresatura frontale è R0,5 mm. R1,0 mm è un valore di riferimento per cavità profonde 40 mm. Gli angoli più acuti specificati in disegno richiedono l'uso dell'elettroerosione (EDM) o una modifica del progetto. La sola fresatura non consente di ottenere angoli interni perfettamente acuti.
Superfici degli inserti in acciaio per utensili e schemi dei fori
Le superfici di montaggio e la disposizione dei fori di posizionamento determinano la posizione di un inserto nella base dello stampo. La tolleranza di posizione della disposizione dei fori è di 0,015 mm, mentre la planarità delle superfici di montaggio è di 0,02 mm sulle aree lavorate fino a 1030 x 1030 mm, a seconda del diametro dei fori, della spaziatura, del numero, dei piani di riferimento e del metodo di ispezione. La tempra modifica le dimensioni, rendendo necessario un margine di finitura. La rettifica, l’elettroerosione (EDM) o l’elettroerosione a filo (wire EDM) possono definire le dimensioni finali sulle superfici di accoppiamento critiche, con il percorso valutato in base al disegno.
Condizioni della superficie della cavità e del materiale dell'acciaio per utensili
La rugosità della fresatura di finitura è pari a Ra 1,6 µm; la direzione dei segni lasciati dall’utensile e le condizioni del materiale influenzano l’aspetto effettivo della superficie. Indicare se le facce della cavità che richiedono la lucidatura devono presentare una finitura a specchio, brillante o opaca, specificando inoltre la qualità dell’acciaio e le condizioni di trattamento termico.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in acciaio per utensili fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura CNC; elettroerosione, rettifica o elettroerosione a filo, come specificato |
| Materiale | Acciaio per utensili |
| Grado del materiale | SKD11 o DC53 per inserti soggetti a usura da lavorazione a freddo; S136 per applicazioni specifiche con cavità lucidate; standard e condizioni esatti come da disegno |
| Ruvidità della superficie | Ra 1,6 µm su superfici sottoposte a fresatura di finitura; si applicano la direzione dei segni dell'utensile e le condizioni del materiale |
| Trattamento della superficie | Fresato grezzo o rifinito; lucidatura a specchio, brillante o opaca secondo le specifiche del disegno |
| Applicazione | Inserti per anime e cavità di stampi, inserti per matrici, blocchi portapunzoni, inserti per stampi di connettori, inserti per guide di scorrimento e blocchi di posizionamento per attrezzature |
| Caratteristiche principali | Rapporto profondità/larghezza della cavità e angoli interni; superfici di montaggio degli inserti e schemi dei fori di posizionamento |
| Requisiti critici del CQ | Le dimensioni della cavità, le superfici di montaggio e la posizione della schema fori sono state verificate rispetto ai punti di riferimento del disegno; il metodo di ispezione e il formato del rapporto sono stati definiti al momento dell'ordine |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Trattamento termico | Durezza e stato di trattamento termico come da disegno; finitura post-tempratura mediante rettifica, elettroerosione o elettroerosione a filo, ove richiesto |
Applicazioni
Inserti per anima e cavità per stampi a iniezione
Durante lo stampaggio ripetuto, l’inserto dell’anima e l’inserto della cavità entrano direttamente in contatto con la plastica; l’acciaio per utensili costituisce un substrato resistente all’usura per la superficie dello stampo. La fresatura consente di realizzare cavità profonde, gradini, superfici di montaggio e schemi di fori di posizionamento. Il rapporto profondità/larghezza, l’estensione dell’utensile e i raggi degli angoli interni richiedono una valutazione basata sulla geometria. Per gli angoli acuti è possibile ricorrere all’elettroerosione (EDM).
Inserti per stampi di stampaggio e formatura
Un inserto per matrice definisce il profilo di stampaggio, mentre un blocco di supporto del punzone utilizza le superfici di montaggio e i fori per determinare la posizione del punzone. La fresatura è indicata per scanalature, gradini e schemi di foratura. Questi componenti sono sottoposti a carichi d’urto, pertanto la classe di materiale e le condizioni di trattamento termico devono essere selezionate in base ai carichi di formatura.
Inserti per stampi di connettori elettronici
Un inserto per cavità di connettori e un inserto per stampi di tranciatura di terminali sono componenti di piccole dimensioni che spesso presentano cavità localizzate, fessure strette e fori di montaggio. La fresatura definisce i rapporti tra le superfici dello stampo e i piani di riferimento per il montaggio. La fattibilità della realizzazione di fessure strette e fori di piccole dimensioni dipende dall’accessibilità dell’utensile, dalla profondità e dalle condizioni del materiale.
Guide soggette a usura e blocchi di posizionamento per l’automazione
Un inserto per guida offre una superficie di contatto resistente all'usura per le parti scorrevoli, mentre un blocco di posizionamento della maschia definisce la posizione del pezzo all'interno della maschia. La fresatura consente di realizzare superfici piane, gradini, scanalature e fori di montaggio. I disegni di accoppiamento definiscono i requisiti dimensionali della superficie di contatto e quelli successivi al trattamento termico.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per la fresatura di precisione
Lo stabilimento è in possesso delle certificazioni ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la lavorazione e il controllo degli inserti in acciaio per utensili.
Fresatura coordinata e operazioni secondarie
La fresatura CNC consente di realizzare cavità, superfici di montaggio e schemi di foratura. Laddove gli angoli interni o le superfici di accoppiamento critiche, dopo il trattamento termico, richiedano una finitura più accurata, è possibile ricorrere all’elettroerosione, all’elettroerosione a filo o alla rettifica. La gamma dimensionale spazia dai piccoli inserti per connettori ai pezzi di grandi dimensioni, lunghi circa 2600 mm, con il sistema di fissaggio dei pezzi di grandi dimensioni valutato caso per caso.
Apparecchiature adeguate ai requisiti di precisione
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, in base ai requisiti di precisione dei componenti e delle operazioni, bilanciando qualità e costi. Le cavità di precisione, le superfici di montaggio e gli schemi di foratura sugli inserti degli stampi richiedono una lavorazione diversa rispetto alle superfici esterne generiche, rendendo questa scelta appropriata.
Ordini di un solo articolo e approvazione dei campioni
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è di 1 pezzo; il prodotto è adatto per anime di ricambio, inserti per cavità o blocchi di posizionamento. La realizzazione dei prototipi richiede 3-7 giorni e la produzione in serie ha inizio dopo l'approvazione del campione.
Registri di ispezione relativi alle cavità e ai punti di riferimento di montaggio
Le dimensioni critiche delle cavità, le superfici di montaggio e la disposizione dei fori di posizionamento possono essere controllate rispetto ai sistemi di riferimento del disegno. È possibile fornire rapporti CMM o rapporti sul primo articolo in base alle esigenze dell'ordine, fornendo dati dimensionali per l'assemblaggio dello stampo e le successive sostituzioni.
Domande frequenti
Quale profondità della cavità e raggio degli angoli interni posso progettare nell’acciaio per utensili?
Un rapporto profondità/larghezza della cavità pari a 4:1 costituisce un normale riferimento progettuale, mentre gli utensili estesi supportano rapporti fino a 5:1. Il raggio interno minimo fresato è R0,5 mm, con R1,0 mm come riferimento per cavità profonde 40 mm. Per cavità più profonde o angoli più acuti, è possibile valutare l’utilizzo dell’elettroerosione (EDM) o la suddivisione dell’inserto in una geometria più accessibile, in base al disegno.
Quale tipo di acciaio per utensili dovrei specificare per un inserto antiusura o un nucleo lucidato?
Per gli inserti antiusura si può prendere in considerazione l’SKD11 o il DC53, mentre per le cavità o i nuclei che richiedono la lucidatura si può prendere in considerazione l’S136. Specificare sul disegno la qualità esatta, la norma e la condizione del materiale. L’idoneità finale dipende anche dalle condizioni di stampaggio e dai requisiti di trattamento termico.
La cavità va fresata prima o dopo la tempra?
Ciò dipende dal tipo di acciaio e dalla durezza richiesta. Per i tipi di acciaio che richiedono un trattamento di tempra, in genere si fresano prima le cavità principali lasciando un sovrametallo, per poi procedere con la rettifica, l’elettroerosione o l’elettroerosione a filo per rifinire le superfici di accoppiamento critiche dopo il trattamento termico. I pezzi pre-temprati o quelli che non richiedono ulteriori trattamenti termici possono essere valutati per la fresatura direttamente alle dimensioni finali. Specificare se le dimensioni di accettazione si riferiscono allo stato prima del trattamento termico o allo stato finito e identificare le dimensioni di accoppiamento critiche.
Come vengono controllati i fori di posizionamento rispetto alla superficie di montaggio dell'inserto?
Le superfici di montaggio e la disposizione dei fori di posizionamento vengono controllate in relazione ai sistemi di riferimento del disegno. La tolleranza di posizione della disposizione dei fori è di 0,015 mm, a seconda del diametro, della distanza, del numero di fori e del metodo di controllo. Eventuali requisiti relativi al rapporto CMM o al rapporto sul primo articolo devono essere specificati al momento della richiesta; il formato del rapporto sarà determinato in base ai requisiti dell'ordine.
Qual è la fessura, il foro o la filettatura più piccola presente in un inserto in acciaio per utensili?
I valori minimi stabiliti sono: fori praticati da 0,2 mm, fori fresati da 0,3 mm, larghezza della scanalatura di 0,3 mm e filettature interne M1.4. L'effettiva fattibilità con inserti in acciaio per utensili dipende dalla profondità del foro, dalla profondità della scanalatura, dalla durezza del materiale e dalla durata dell'utensile. Le microcaratteristiche nei materiali temprati richiedono una valutazione basata sui disegni tecnici.
Posso ordinare un singolo inserto di ricambio? E quali sono i tempi di consegna?
Sì. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede solitamente 3-7 giorni, mentre i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità del pezzo e della quantità richiesta. Qualora siano previsti trattamenti termici, rettifica, elettroerosione o altre operazioni secondarie, i tempi di consegna dipendono dal programma di lavorazione. La produzione ha inizio dopo l’approvazione del campione.
È sufficiente un modello 3D per ottenere un preventivo per un inserto per cavità?
Un modello 3D definisce la geometria, ma per il preventivo sono necessarie anche le tolleranze, la qualità esatta e le condizioni di durezza, la quantità e l’uso previsto, solitamente fornite in un disegno 2D o in un PDF quotato. I formati accettati includono STEP, IGES, STP, DWG e PDF quotato. È possibile utilizzare dei campioni qualora i disegni non fossero disponibili. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per i disegni riservati.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
