Piezas de precisión en acero para herramientas fresadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC ofrece fresado CNC de acero para herramientas para núcleos de moldes de inyección, insertos de cavidades, insertos de matrices de estampación y bloques de posicionamiento de utillajes. La profundidad de la cavidad, las esquinas internas, las caras de montaje y los patrones de orificios de posicionamiento determinan si los insertos encajan en un molde y mantienen un posicionamiento preciso. Se pueden añadir operaciones de rectificado, electroerosión o electroerosión por hilo cuando sea necesario para alcanzar las dimensiones finales. Los aceros SKD11 y DC53 se utilizan habitualmente para insertos de desgaste, mientras que el S136 se emplea a menudo para cavidades que requieren pulido. Los planos y los certificados de material definen el tipo exacto de acero, las condiciones de tratamiento térmico y los requisitos dimensionales. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad, con plazos de entrega habituales de entre 10 y 15 días. Los presupuestos pueden basarse en planos o muestras.
Capacidades clave
- Materiales: SKD11, DC53, S136; calidad exacta y condiciones de suministro según plano
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Ra 1,6 µm en superficies fresadas de acabado; se aplican la dirección de las marcas de la herramienta y el estado del material
- GD&T: Posición de la disposición de los orificios: 0,015 mm, en función del tamaño, la separación, la cantidad, el punto de referencia y el método de inspección de los orificios; planitud: 0,02 mm dentro de un área mecanizada de 1030 x 1030 mm
- Tamaño máximo: Recorrido de la máquina en 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm; piezas de hasta unos 2600 mm de longitud, dependiendo de la sujeción y la configuración
- Tratamiento térmico: Dureza y estado de tratamiento térmico según el plano; acabado posterior al endurecimiento mediante rectificado, electroerosión o electroerosión por hilo, según sea necesario
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4; roscas externas a partir de M2,0; inspección con calibre de paso; viabilidad en material endurecido mediante revisión de los planos de embutición
- Límite de precisión: Relación profundidad-anchura de la cavidad: 4:1; hasta 5:1 con herramientas de mayor longitud, en función del alcance, la vibración y el acabado. R de la esquina de la herramienta: 0,5 mm; R de referencia: 1,0 mm a una profundidad de cavidad de 40 mm; esquinas afiladas para la revisión mediante electroerosión.
Fresado de cavidades en acero para herramientas y alcance de la fresa
El fresado de cavidades con herramientas de acero se planifica en función de la profundidad, los radios de las esquinas internas y el acceso de la herramienta, tomando como referencia habitual una relación profundidad-anchura de la cavidad de 4:1. Las herramientas con extensión pueden admitir relaciones de hasta 5:1, pero una mayor extensión de la herramienta requiere evaluar conjuntamente el riesgo de vibraciones y la calidad de la superficie.
Esquina interna de acero para herramientas y acabado por electroerosión
El radio mínimo de las esquinas internas para el fresado frontal es de R0,5 mm. R1,0 mm es un valor de referencia para cavidades de 40 mm de profundidad. Las esquinas más pronunciadas especificadas en el plano requieren el uso de electroerosión (EDM) o un ajuste del diseño. El fresado por sí solo no permite obtener esquinas internas perfectamente pronunciadas.
Superficies de los insertos de acero para herramientas y patrones de orificios
Las superficies de montaje y la disposición de los orificios de fijación determinan la posición de un inserto en la base del molde. La tolerancia posicional de la disposición de los orificios es de 0,015 mm, y la planitud de la superficie de montaje es de 0,02 mm en áreas mecanizadas de hasta 1030 x 1030 mm, dependiendo del diámetro, el espaciado, el número de orificios, los puntos de referencia y el método de inspección. El endurecimiento altera las dimensiones, por lo que se requiere un margen de acabado. El rectificado, el electroerosionado (EDM) o el electroerosionado por hilo (EDM) pueden dar las dimensiones finales a las superficies de acoplamiento críticas, evaluándose el recorrido según el plano.
Estado de la superficie y del material de la cavidad del acero para herramientas
La rugosidad tras el fresado de acabado es de Ra 1,6 µm, si bien la dirección de las marcas de la herramienta y el estado del material influyen en el aspecto real de la superficie. Identifique los requisitos de acabado —espejo, brillante o mate— para las caras de las cavidades que requieran pulido, junto con el grado y las condiciones de tratamiento térmico.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión en acero para herramientas fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado CNC; electroerosión, rectificado o electroerosión por hilo, según se especifique |
| Material | Acero para herramientas |
| Calidad del material | SKD11 o DC53 para insertos resistentes al desgaste por trabajo en frío; S136 para aplicaciones específicas con cavidades pulidas; norma y condiciones exactas según plano |
| Rugosidad superficial | Ra 1,6 µm en superficies fresadas de acabado; se aplican la dirección de las marcas de la herramienta y el estado del material |
| Tratamiento de superficies | Tal y como se ha fresado o con fresado de acabado; pulido espejo, brillante o mate según las especificaciones del plano |
| Aplicación | Insertos para el núcleo y la cavidad de moldes, insertos para matrices, bloques portapunzones, insertos para moldes de conectores, insertos para rieles guía y bloques de posicionamiento de utillajes |
| Características principales | Relación entre la profundidad y la anchura de la cavidad y las esquinas internas; superficies de montaje de los insertos y disposiciones de los orificios de fijación |
| Requisitos críticos de control de calidad | Se comprueban las dimensiones de las cavidades, las caras de montaje y la posición del patrón de orificios con respecto a los puntos de referencia del plano; el método de inspección y el formato del informe se definen en el pedido |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamiento térmico | Dureza y estado de tratamiento térmico según el plano; acabado posterior al endurecimiento mediante rectificado, electroerosión o electroerosión por hilo, según sea necesario |
Aplicaciones
Insertos de núcleo y cavidad para moldes de inyección
Los insertos del núcleo y de la cavidad entran en contacto directo con el plástico durante el moldeo repetido, y el acero para herramientas proporciona un sustrato resistente al desgaste para la superficie del molde. El fresado permite crear cavidades profundas, escalones, caras de montaje y patrones de orificios de posicionamiento. La relación profundidad-anchura, la extensión de la herramienta y los radios de las esquinas internas requieren una evaluación basada en la geometría. Para las esquinas afiladas se puede recurrir al electroerosionado (EDM).
Insertos para matrices de estampado y conformado
Un inserto de matriz define el perfil de estampado, mientras que un bloque portapunzones utiliza las superficies de montaje y los orificios para fijar la posición del punzón. El fresado es adecuado para ranuras, escalones y patrones de orificios. Estas piezas están sometidas a cargas de impacto, por lo que el tipo de acero y las condiciones del tratamiento térmico deben seleccionarse en función de las cargas de conformado.
Insertos de moldes para conectores electrónicos
Un inserto para la cavidad de un conector y un inserto para la matriz de estampado de terminales son piezas pequeñas que suelen presentar cavidades localizadas, ranuras estrechas y orificios de montaje. El fresado establece las relaciones entre las superficies del molde y los puntos de referencia de montaje. La viabilidad de las ranuras estrechas y los orificios pequeños depende del acceso de la herramienta, la profundidad y las condiciones del material.
Guías sometidas a desgaste y bloques de posicionamiento para la automatización
Un inserto de guía proporciona una superficie de contacto resistente al desgaste para las piezas deslizantes, mientras que un bloque de posicionamiento de la plantilla define la posición de la pieza de trabajo en la plantilla. El fresado permite crear caras, escalones, ranuras y orificios de montaje. Los planos de acoplamiento definen los requisitos dimensionales de la superficie de contacto y tras el tratamiento térmico.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de fresado de precisión
La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utiliza maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother para el mecanizado y la inspección de insertos de acero para herramientas.
Fresado coordinado y operaciones secundarias
El fresado CNC permite crear cavidades, superficies de montaje y patrones de orificios. Cuando las esquinas internas o las superficies de acoplamiento críticas, tras el tratamiento térmico, requieran un acabado más preciso, se pueden añadir procesos como el electroerosionado (EDM), el electroerosionado por hilo o el rectificado. La gama de tamaños abarca desde pequeños insertos para conectores hasta piezas de gran tamaño de aproximadamente 2.600 mm de longitud, si bien la sujeción de las piezas de gran tamaño se evalúa de forma individual.
Equipos adaptados a los requisitos de precisión
Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de precisión de las piezas y de las operaciones, buscando un equilibrio entre calidad y coste. Las cavidades de precisión, las superficies de montaje y los patrones de orificios de los insertos de los moldes requieren un procesamiento diferente al de las superficies externas generales, lo que hace que esta combinación sea la adecuada.
Pedidos de una sola pieza y aprobación de muestras
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad, adecuada para núcleos de recambio, insertos de cavidad o bloques de posicionamiento. Los prototipos tardan entre 3 y 7 días, y la producción en serie se inicia tras la aprobación de la muestra.
Registros de inspección de cavidades y puntos de referencia de montaje
Las dimensiones críticas de las cavidades, las superficies de montaje y los patrones de orificios de posicionamiento pueden inspeccionarse con respecto a los puntos de referencia del plano. Se pueden proporcionar informes CMM o de primer artículo según los requisitos del pedido, lo que permite disponer de registros dimensionales para el montaje del molde y sus posteriores sustituciones.
Preguntas frecuentes
¿Qué profundidad de cavidad y qué radio de esquina interna puedo diseñar en acero para herramientas?
Una relación profundidad-anchura de la cavidad de 4:1 es una referencia de diseño habitual, aunque existen herramientas de alcance ampliado que admiten hasta una relación de 5:1. El radio interno mínimo fresado es de R0,5 mm, siendo R1,0 mm la referencia para cavidades de 40 mm de profundidad. Para cavidades más profundas o esquinas más pronunciadas, se puede valorar el uso de electroerosión (EDM) o la división de el inserto en una geometría más accesible, según el plano.
¿Qué tipo de acero para herramientas debo especificar para un inserto antidesgaste o un núcleo pulido?
Para los insertos de desgaste se puede optar por el SKD11 o el DC53, mientras que para las cavidades o los núcleos que requieran pulido se puede optar por el S136. Especifique en el plano el tipo exacto, la norma y el estado del material. La idoneidad final depende también de las condiciones de moldeo y de los requisitos de tratamiento térmico.
¿Debe fresarse la cavidad antes o después del endurecimiento?
Esto depende del tipo de acero y de la dureza deseada. En el caso de los tipos de acero que requieren endurecimiento, por lo general se fresan primero las cavidades principales dejando sobremetal, y a continuación se procede al rectificado, al electroerosionado (EDM) o al electroerosionado por hilo (EDM por hilo) para acabar las superficies de acoplamiento críticas tras el tratamiento térmico. En el caso de las piezas preendurecidas o que no requieran tratamiento térmico adicional, se puede evaluar la posibilidad de fresarlas directamente a las dimensiones finales. Indique si las dimensiones de aceptación se aplican antes del tratamiento térmico o en el estado acabado, e identifique las dimensiones de acoplamiento críticas.
¿Cómo se verifican los orificios de posicionamiento respecto a la cara de montaje del inserto?
Las superficies de montaje y las disposiciones de los orificios de posicionamiento se inspeccionan con respecto a los puntos de referencia del plano. La tolerancia posicional de la disposición de los orificios es de 0,015 mm, en función del diámetro, la separación, el número de orificios y el método de inspección. Indique en su consulta cualquier requisito relativo al informe CMM o al informe del primer artículo; el formato del informe vendrá determinado por los requisitos del pedido.
¿Cuál es la ranura, el orificio o la rosca más pequeña que puede tener un inserto de acero para herramientas?
Los valores mínimos establecidos son: orificios taladrados de 0,2 mm, orificios fresados de 0,3 mm, anchura de ranura de 0,3 mm y roscas internas M1.4. La viabilidad real en insertos de acero para herramientas depende de la profundidad del orificio, la profundidad de la ranura, la dureza del material y la vida útil de la herramienta. Las microcaracterísticas en material endurecido requieren una evaluación basada en los planos.
¿Puedo pedir un solo recambio y cuál es el plazo de entrega?
Sí. El pedido mínimo es de 1 unidad. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días y el plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad. Cuando se incluyen operaciones secundarias como tratamiento térmico, rectificado, electroerosión u otras, el plazo de entrega depende del calendario del proceso. La producción se inicia tras la aprobación de la muestra.
¿Basta con un modelo en 3D para obtener un presupuesto para un inserto de cavidad?
Un modelo 3D define la geometría, pero para el presupuesto también se necesitan las tolerancias, el grado exacto y las condiciones de dureza, la cantidad y el uso previsto, datos que suelen facilitarse en un plano 2D o en un PDF con cotas. Los formatos aceptados son STEP, IGES, STP, DWG y PDF con cotas. Se pueden utilizar muestras cuando no se disponga de planos. Si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para los planos confidenciales.
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