Özel Üretim Hassas Takım Çeliği CNC Torna Parçaları
Genel Bakış
XCM CNC, takım çeliğinden imal edilmiş çekirdek pimleri, itici pimleri, yuvarlak zımbalar, kılavuz direkleri ve burçlar için CNC tornalama işlemi sunar. Bu işlem, enjeksiyon kalıplarında, pres kalıplarında, kontrol fikstürlerinde ve otomasyon ekipmanlarında kullanılan, kademeli dış çaplara, deliklere ve uç yüzeylere sahip döner parçalar için uygundur. Tornalama işlemi, kılavuzlama, çıkarma ve konumlandırma geçme ölçüleri için ortak bir dönme referans noktası oluşturur. Sertleştirme işleminden sonra daha sıkı geçme gerektiren dış çaplar, taşlama, EDM veya tel EDM gibi çizim tabanlı ikincil işlemlerden geçirilebilir. Minimum sipariş miktarı 1 adettir; prototip teslim süresi 3-7 gün, tipik teslim süresi ise karmaşıklık, miktar ve ısıl işlem programına bağlı olarak 10-15 gündür.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: SKD11, DC53, S136; çizim incelemesine göre kalite ve durum
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 0,8 µm’ye kadar tornalanmış dış çaplar; Ra 1,6 µm’ye kadar delikler (ayrı olarak belirtilir)
- GD&T: 0,012 mm’ye kadar koaksiyalite ve 0,006 mm’ye kadar yuvarlaklık; referans noktası, kurulum ve ölçüm yöntemine bağlı olarak
- Maksimum Boyut: 2000 mm uzunlukta 1250 mm çapa kadar tornalama çapı; 1200 mm çap, muhafazakar bir değer olarak kabul edilir; parça dış hatları, geometriye ve sabitleme düzenine bağlıdır
- Isıl İşlem: Çizimde belirtilen ısıl işlem durumu ve sertlik; sipariş gerekliliklerine ve tedarikçinin kapasitesine uygun ısıl işlem raporu
- Konu: M2,0’dan başlayan dış dişler, M1,4’ten başlayan iç dişler, M220’e kadar; geçme/geçmeme veya halka kalıp kontrolü; teknik çizim incelemesi yoluyla sertleştirilmiş durumda diş açma
- Hassasiyet Sınırı: Mil uzunluğu-çap oranı, sabit dayanak veya takip dayanağı desteği ve proses planlamasına bağlı olarak en fazla L/D 15:1’e kadar
Takım Çeliği Pimlerde Kademeli Çaplar ve Ortak Eksen
Takım çeliğinden imal edilmiş çekirdek pimler, itici pimler ve kılavuz direkleri genellikle kademeli dış çaplara ve omuzlara sahiptir. Bu eşleşen bölümlerin ortak bir dönme referans noktasından tornalanması, aralarındaki eş eksenliliği kontrol etmeye yardımcı olur. Kademeli dış çaplar ile mil/delik özellikleri arasındaki eş eksenlilik toleransı, çizim referans noktalarına, sabitleme ve kontrol yöntemlerine bağlı olarak 0,012 mm'dir.
Uzun Takım Çeliği Çekirdek Pimlerinin Desteklenmesi
İnce çekirdek piminin uzunluk-çap oranı L/D 15:1’dir. Daha yüksek oranlar, iş parçasının sapma ve titreşime daha yatkın hale gelmesine neden olur; bu nedenle uzunluk ve çap, desteksiz ince şaft tornalaması yerine sabit dayanakların, takip dayanaklarının veya aşamalı işlemlerin kullanılmasını belirler. Düzlük kapasitesi 0,01 mm / 1030 mm uzunluktur; malzeme ve ısıl işlem koşullarının da değerlendirilmesi gerekir.
Sertleştirilmiş Takım Çeliği Kılavuz Çaplarının Son İşlemi
Isıl işlem boyutları değiştirdiğinden, kılavuz çapları ve eşleşme yüzeylerine ilişkin çizimlerde, kabul şartlarının ısıl işlemden önce mi yoksa sonra mı geçerli olduğu belirtilmelidir. IT5 veya IT6 geçme ölçülerinin gerekli olduğu durumlarda, taşlama, EDM veya tel EDM gibi gerekli ikincil işlemler, CNC tornalama işlemini tamamlayabilir. Sınıf ve çizim gereklilikleri, sertliği ve nihai durumu belirler; takım çeliği için evrensel bir değer yoktur.
Takım Çeliği Burçlarda Torna Çapı ile Delik Yüzey Kalitesi Karşılaştırması
Kılavuz burcunun dış çapı ve iç çapı, farklı işlenmiş yüzeylerdir. Torna ile işlenmiş dış çaplarda Ra 0,8 µm, deliklerde ise Ra 1,6 µm değerlerine ulaşılabilir; bu nedenle ayrı teknik notlar gereklidir. Yuvarlaklık toleransı 0,006 mm’dir ve bu değerin elde edilme yöntemi torna, taşlama veya delme işlemine bağlıdır. Dış çap pürüzlülük değerleri, deliklere doğrudan uygulanamaz.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Takım Çeliği CNC Torna Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC torna işleme; belirtildiği şekilde taşlama veya tel EDM |
| Malzeme | Takım Çeliği |
| Malzeme Sınıfı | Aşınmaya maruz kalan zımbalar ve kılavuzlar için SKD11 veya DC53; çekirdek ve yüzey gereksinimlerine göre S136; kesin standardı ve durumu çizimden teyit edin |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 0,8 µm’ye kadar tornalanmış dış çaplar; Ra 1,6 µm’ye kadar delikler (ayrı olarak belirtilir) |
| Yüzey İşlemleri | Torkla işlenmiş hali; malzeme ve çizim incelemesi sonucunda yapılacak ilave yüzey işlemi |
| Uygulama | Çekirdek pimleri, itici pimleri, yuvarlak zımbalar, kılavuz direkleri ve burçlar, kalıp ham parçaları ve konumlandırma pimleri |
| Temel Özellikler | İnce şaft desteği ve uzunluk-çap oranı; kademeli çaplar ve ortak iç/dış dönme referans noktası |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Şaft çaplarını, eş eksenliliği, yuvarlaklığı, düzlüğü ve belirtilen eksantrikliği çizim referans noktalarına göre kontrol edin; dış ve delik yüzeylerini ayrı ayrı inceleyin |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Isıl İşlem | Çizimde belirtilen ısıl işlem durumu ve sertlik; sipariş gerekliliklerine ve tedarikçinin kapasitesine uygun ısıl işlem raporu |
Uygulamalar
Enjeksiyon Kalıpları için Çekirdek Pimleri ve İtici Pimleri
Bir çekirdek pimi bir delik veya ince bir çekirdek oluştururken, bir çıkarma pimi kılavuz deliği içinde ileri-geri hareket ederek kalıplanmış parçaları dışarı iter. Her ikisi de kademeli dış çaplara, uç yüzeylere ve eşleşen bölümlere sahiptir. Düzlük ve uzunluk-çap oranı, ince çekirdek pimi işleme sırasında sağlanan desteği belirler. Ejektörün kayma çapları ve uç yüzleri için boyutlar ve pürüzlülük değerlerinin birlikte tanımlanması gerekir. Takım çeliğinin aşınma direnci ve sertleşebilirliği, bu tekrarlı kayma hareketine maruz kalan parçalarda kullanılmasının temel nedenleridir.
Damgalama Kalıpları için Yuvarlak Zımbalar, Kılavuz Pimleri ve Burçlar
Yuvarlak bir zımba delme işlemini gerçekleştirir ve kesici ile montaj bölümleri arasındaki eş eksenlilik, kalıp açıklığını etkiler. Kılavuz pimi ve kılavuz burcu, kalıp tabanının hareketini yönlendirir; bu da burcun iç çapı ile dış çapı arasındaki eşmerkezliliğin koordineli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Zımbalar ve kılavuz parçaları, sertlik ve tokluk açısından farklı dengelere ihtiyaç duyar. Çizimlerde malzeme sınıfı ve ısıl işlem koşulları belirtilir.
Mastar ve Kontrol Fikstürleri için Dönel Geometrili Ölçüm Parçaları
Tıkaç kalıbı boşluğu ve kontrol konumlandırma pimi, delik çaplarını kontrol etmek veya iş parçalarının konumunu tekrar tekrar belirlemek için kullanılan silindirik fikstür bileşenleridir. Yuvarlaklık ve çap toleransı temel gerekliliklerdir. Yuvarlaklık, bir yuvarlaklık test cihazında kontrol edilebilir. Son taşlama boyutlarını ve kontrol referans noktalarını çizimde belirtin.
Otomasyon Ekipmanları için Kılavuz Kovanlar ve Yer Belirleme Pimleri
Bir aşınma kılavuz manşonu, ileri-geri hareket eden bileşenlere kılavuzluk ederken, yuvarlak bir konumlandırma pimi ise bir fikstür veya mekanizma içindeki parçanın konumunu belirler. Birbirine geçen dış çaplar, manşon delikleri ve omuzlar arasındaki eş eksenlilik üzerinde durulmaktadır. Montaj çizimi ile yağlama veya pas önleme gerekliliklerini açıklayın.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Tornalama Ekipmanları
Fabrika üretimi, DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı işleme merkezleri ile ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sistemleri aracılığıyla yönetilmektedir. Tornalama ekipmanları arasında Jingshang otomatik torna tezgahları ve ikinci bir iş miline sahip bir Mazak i-100S torna-freze merkezi yer almaktadır; bu ekipmanlar, tornalanmış parçalar için gerekli olan frezeleme ve delme işlemlerini desteklemektedir.
Küçük Parçalardan Uzun Millere Torna İşleme Kapsamı
Fabrikada gerçekleştirilen işleme işlemleri, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. İlgili tornalanmış parçalar, çekirdek pimler, itici pimler ve kılavuz burçlardan, 2000 mm uzunluğunda ve bu uzunlukta çapı 1250 mm'ye kadar olan şaftlara ve manşonlara kadar uzanmaktadır. Taşlama, EDM veya tel EDM işlemleri, çizime göre tornalama işlemiyle koordine edilebilir.
Hassasiyet Gereksinimlerine Uygun Ekipmanlar
Kritik şaft çapları, birleşme yüzeyleri ve genel dış geometri için farklı hassasiyet gereksinimleri söz konusudur. Her bir işleme göre, işleme kalitesi ile maliyet arasında denge sağlanacak şekilde, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve ABD’den dört farklı ekipman seviyesinden makineler seçilir.
Tekli Yedek Parçalar ve Numune Onayı
Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; bu ürün, yedek çekirdek pimleri, itici pimler, yuvarlak zımbalar veya kılavuz burçlar için uygundur. Prototiplerin hazırlanması 3-7 gün sürer; numunenizin onaylanmasının ardından üretime geçilir.
Kritik Boyut Denetimi ve Raporları
Kademeli şaft çapları, yuvarlaklık, eşmerkezlilik ve eksantriklik, çizim referans noktalarına göre kontrol edilebilir. Yuvarlaklık kontrolü için yuvarlaklık ölçer kullanılırken, koordinat boyutları için CMM ölçümü kullanılır. CMM ve FAI raporları, siparişe göre müşterinin istediği rapor formatında sunulabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir kılavuz burcu veya zımba için hangi çelik kalitesini belirtmeliyim?
Aşınmaya maruz kalan zımbalar ve kılavuz parçalarda genellikle SKD11 veya DC53 kullanılır. Yüksek korozyon direnci ve parlatma gereksinimleri olan kalıp parçaları için S136 tercih edilebilir. Nihai malzeme sınıfı ve sertlik, eşleşen bileşenlere, yüklere ve ısıl işlem gereksinimlerine bağlıdır. Talep sırasında malzeme standardını ve hedef durumu belirtiniz. Evrensel bir sertlik değeri varsaymıyoruz.
Takım çeliği pimin üzerinde diş açılabilir mi?
Evet. Dış dişler M2.0’dan, iç dişler ise M1.4’ten başlar ve boyutları M220’ye kadar çıkabilir. İşlevsel dişler, go/no-go veya halka mastarları kullanılarak kontrol edilir. Sertleştirme işleminden sonra diş açmanın mümkün olup olmadığı, malzeme sınıfına ve sertliğine bağlıdır. Diş işleme ve kabul koşullarını çizimde belirtiniz.
Bir takım çeliği pimin çapı için hangi tolerans geçerlidir?
100 mm’nin altındaki küçük hassas parçalarda kritik boyutlara ilişkin hassas özelliklerin boyutsal toleransları +/-0,003 mm’ye ulaşabilir. Mil/delik geçme ölçüleri, +/-0,01 mm veya h6/H7 gerekliliklerine uygun olabilir. IT5/IT6, genellikle CNC tornalama işleminin yanı sıra taşlama, EDM veya tel EDM gibi gerekli ikincil işlemleri gerektirir. Bu, tüm boyutların ve malzemelerin yalnızca tornalama ile tamamlandığı anlamına gelmez.
Kademeli pimlerde yuvarlaklık ve eşeksenlilik nasıl kontrol edilir?
Yuvarlaklık, bir yuvarlaklık ölçüm cihazında ölçülebilir; kademeli dış çaplar arasındaki eşeksenlilik ise CMM ile çizim referans noktalarına göre kontrol edilir. 0,006 mm yuvarlaklık ve 0,012 mm eşeksenlilik, üretilebilirlik değerleridir; ancak gerçek sonuçlar boyutlara, sabitleme yöntemlerine ve ölçüm yöntemlerine bağlı olarak değişebilir. Siparişe göre CMM veya FAI raporları sağlanabilir.
Bir kılavuz burcunun delik yüzeyi, Ra 1,6 µm’den daha ince bir yüzey kalitesine ulaşabilir mi?
İç çap tornalama ile Ra 1,6 µm değerine ulaşılabilir. Daha düşük pürüzlülük gerektiren kaymalı delikler için honlama işlemi değerlendirilebilir; bu işlemde, delik çapına ve uzunluğuna bağlı olarak Ra 0,8 µm değerine ulaşılabilir. Dış ve iç pürüzlülük değerlerini ayrı ayrı belirtiniz. Kılavuz veya kayma yüzeyleri için boyutsal toleransları ve salgı gereksinimlerini de ekleyiniz.
Yedek pim veya burcun teslim süresi ne kadardır?
Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer ve tipik teslim süresi, miktara, yapısal karmaşıklığa, ısıl işlem ve taşlama programlarına bağlı olarak 10-15 gündür. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir. Üretim, numunenin onaylanmasının ardından başlar.
Kademeli çekirdek piminin fiyat teklifini hazırlamak için nelere ihtiyacınız var?
Malzeme kalitesini ve durumunu, kritik birleşme boyutlarını ve toleranslarını, miktarı ve kullanım amacını belirterek 2D/3D çizimler veya bir numune sağlayın. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kabul edilir. Gizli projeler için gerekirse bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
