Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Nickellegierungen
Übersicht
XCM CNC bietet CNC-Drehbearbeitung für Wellen, Hülsen, Ventilspindeln und Gewindefittings aus Nickellegierungen an, die in chemischen Ventilen, Öl- und Gasanschlüssen, korrosionsbeständigen Pumpen und Hochtemperatur-Ofenanlagen zum Einsatz kommen. Der Schwerpunkt der Bearbeitung liegt auf den Beziehungen zwischen Außendurchmessern, Bohrungen, Schultern und Stirnflächen. Zu den gängigen Werkstoffsorten gehören Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 und Monel 400, die je nach Einsatzmedium, Werkstoffnormen und Lieferzustand ausgewählt werden. Bestellungen sind bereits ab 1 Stück möglich, wobei die Lieferzeiten je nach Komplexität und Stückzahl der Teile in der Regel 10 bis 15 Tage betragen.
Kernkompetenzen
- Materialien: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; Spezifikation und Lieferzustand bestätigen
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm; gebohrte Löcher Ra 1,6 µm; Dichtflächen Ra 0,8 µm
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm; Rundlaufabweichung von Schaft und Stirnfläche 0,012 mm, wobei Bezugspunkt und Prüfverfahren festgelegt sind
- Maximale Größe: Drehen bis zu einem Durchmesser von 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm; Durchmesser 1200 mm als konservativer Richtwert
- Oberflächenbehandlung: Im bearbeiteten Zustand mit abgeschrägten scharfen Kanten (0,1 mm); weitere Bearbeitungen je nach Legierungssorte und Zeichnung
- Thema: Innengewinde ab M1,4, Außengewinde ab M2,0; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren
- Präzisionsgrenze: Schlanke Wellen mit einem L/D-Verhältnis von 15:1 bei einer Drehlänge von bis zu 2000 mm, gegebenenfalls unter Verwendung einer Lünette, einer Nachlauflünette oder einer mehrstufigen Bearbeitung
Koaxiale Drehkonturen an Bauteilen aus Nickellegierungen
Stufenförmige Außendurchmesser, Bohrungen und Stirnflächen an Hülsen aus Nickellegierungen haben in der Regel einen gemeinsamen Drehbezugspunkt. Die Koaxialität lässt sich am einfachsten gewährleisten, wenn die Bezugspunkte für Ziehvorgang, Bearbeitung und Prüfung übereinstimmen. Die Koaxialität zwischen Wellen-/Bohrungsmerkmalen und abgestuften Außendurchmessern kann bei definierten Bezugspunkten und Prüfverfahren bis zu 0,012 mm betragen, wobei nach Möglichkeit mehrere Abschnitte in einer Aufspannung bearbeitet werden sollten. Nickellegierungen unterliegen einer erheblichen Kaltverfestigung. Die Zulage zwischen Schrupp- und Schlichtdrehen beeinflusst die endgültige Koaxialität zwischen abgestuften Außendurchmessern und Bohrungen.
Abstützung langer und dünnwandiger Drehteile aus Nickellegierungen
Schlanke Wellen können ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 15:1 und eine maximale Drehlänge von 2000 mm erreichen, wobei Lünetten, Mitlauflünetten und mehrstufige Bearbeitungsvorgänge die Verformung kontrollieren. Die bei hochnickelhaltigen Legierungen auftretenden Schnittkräfte können dazu führen, dass sich schlanke Werkstücke vom Werkzeug wegbiegen, wodurch Geradheit und Koaxialität von den Aufspannpositionen und den Zulagen abhängen. Die Mindestwandstärke dünner Hülsen wird anhand der metallurgischen Bearbeitbarkeit von 0,5 mm bewertet, was eine Vorbehandlung des Rohlings, eine Spannungsarmglühung und optimierte Bearbeitungsparameter erfordert. Die Eignung hängt von der Werkstoffsorte, der Wandhöhe und der Aufspannung ab.
Gedrehte Dichtflächen aus einer Nickellegierung
Die gedrehten Außendurchmesser an Lagersitzen, Dichtungssitzen und Gegenzylindern weisen eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm auf, Bohrungen eine von Ra 1,6 µm, und Dichtflächen können ebenfalls eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm erreichen. Wellendurchmesser können den Zeichnungsvorgaben von ±0,01 mm oder h6/h7 entsprechen. Der Rundlauf von 0,012 mm und die Oberflächenrauheit werden separat geprüft. Die Mindestbreite der O-Ring-Nut beträgt 1,0 mm bei einer Tiefentoleranz von 0,01 mm. Geben Sie die Anforderungen hinsichtlich Graten an den Nutöffnungen und Schnittkanten in der Zeichnung an.
Gewinde und Schultern aus Nickellegierungen
Gewinde an Ventilspindeln, Fittings und Hülsen stehen häufig in einer Montagebeziehung zu Schultern, Stirnflächen und Dichtzylindern. Innengewinde beginnen bei M1,4 und Außengewinde bei M2,0. Rohrgewinde können den Normen NPT, BSP, G und PT entsprechen, wobei die Funktionsgewinde mit Go/No-Go- oder Gewinderinglehren geprüft werden. Geben Sie in der Zeichnung die Gewindeklassen, die wirksamen Gewindetiefen sowie die Oberflächenanforderungen hinsichtlich der Freiheit von gekreuzten oder beschädigten Gewinden und Graten gemeinsam an.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Nickellegierungen |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Drehen für Wellen, Hülsen, Ventilspindeln und Gewindefittings |
| Material | Nickellegierung |
| Material Klasse | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; Spezifikation und Lieferzustand gemäß Bestellung |
| Toleranz | ±0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen; Genauigkeitsklasse IT5 oder IT6; Passungen von Welle und Bohrung: ±0,01 mm; h6/H7 verfügbar |
| Oberflächenbehandlung | Im bearbeiteten Zustand mit entgrateten Kanten; weitere Bearbeitungen je nach Legierungssorte und Ziehverfahren |
| Maximale Teilegröße | Drehen mit einem Durchmesser von bis zu 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm |
| Anwendung | Ventilspindeln und -sitze für die chemische Industrie, Gewindeverbindungen und Dichtungshülsen für die Öl- und Gasindustrie, Pumpenwellen und -hülsen, Rollenhülsen für Öfen |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Außendurchmesser, Bohrungen, Schultern, Stirnflächen, Gewinde, Dichtnuten, schlanke Wellen und dünnwandige Hülsen |
| Kritische QC-Anforderungen | Koaxialität 0,012 mm, Rundlaufabweichung 0,012 mm, Passdurchmesser, Außendurchmesser Ra 0,8 µm und Bohrung Ra 1,6 µm, Prüfung mit Gewindelehre |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Ventilspindeln und -sitze für die chemische Industrie
Ein Ventilschaft oder Ventilsitz in einem Chemieventil kommt mit korrosiven Medien in Kontakt. Medium, Konzentration und Temperatur bestimmen die Nickel-Legierungssorte, während Zeichnungen den Lieferzustand der Wärmebehandlung festlegen. Der Rundlauf von Ventilspindeldurchmessern und Dichtsitzen relativ zu Drehbezugspunkten kann auf 0,012 mm kontrolliert werden, wobei die Oberflächenrauheit der Ventilsitzdichtung Ra 0,8 µm erreicht. Beides wirkt sich direkt auf die Montage und die Abnahme der Dichtheit aus.
Gewindeverbindungen und Dichtungshülsen für Öl- und Gaswerkzeuge
Ein Gewindeverbinder oder eine Dichtungshülse für Öl- und Gaswerkzeuge muss sowohl verbinden als auch abdichten. Innen- und Außengewinde, koaxiale zylindrische Flächen und Stirnflächen sind in der Regel in derselben Zeichnung dargestellt. Rohrgewinde können den Normen NPT, BSP, G und PT entsprechen und werden mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft. Die Koaxialität zwischen Bohrung und Außendurchmesser der Hülse kann bis zu 0,012 mm betragen. Betriebsbedingungen im Bohrloch oder unter Wasser erfordern eine auf Zeichnungen und Anforderungen basierende Bewertung.
Korrosionsbeständige Pumpenwellen und -hülsen
Eine Pumpenwelle oder Wellenhülse weist Lager- und Dichtungsaußendurchmesser auf, die auf Ra 0,8 µm gedreht sind, wobei die Wellentoleranz den Anforderungen von ±0,01 mm oder h6/h7 entspricht und der Rundlauf von 0,012 mm gemeinsam geprüft wird. Längere Pumpenwellen können Längen-Durchmesser-Verhältnisse von 15:1 erreichen und erfordern Festlager, Mitlauflager oder ähnliche Abstützungen, um die Geradheit zu gewährleisten.
Rollenhülsen für Hochtemperaturöfen
Eine Rollhülse oder Antriebskupplungshülse in einem Hochtemperaturofen ist über einen längeren Zeitraum Hitze ausgesetzt. Die Betriebstemperatur und die Belastungen bestimmen den Bedarf an hitzebeständigen Nickellegierungen sowie die Güte und den Wärmebehandlungszustand. Außendurchmesser, Schultern, Stirnflächen und Bohrungen werden um eine Drehachse herum geprüft. Größere Hülsen können im Rahmen der Drehkapazität von 1250 mm Durchmesser bei einer Länge von 2000 mm geprüft werden.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Drehmaschinen
Unser Werk arbeitet nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Für Dreh- und Dreh-Fräsarbeiten kommen Maschinen wie das Dreh-Fräszentrum Mazak I-100S zum Einsatz, ergänzt durch Bearbeitungsmaschinen von DMG, Matsuura und Brother.
Von kleinen Bauteilen bis hin zu großen Rotationsteilen
Unser Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Strukturteilen. Im Bereich Drehen bearbeiten wir auf der Drehmaschine Shenyang CK61125X2000 CNC große rotierende Teile mit einem Durchmesser von bis zu 1250 mm und einer Länge von 2000 mm sowie kleine Innengewinde der Größe M1,4. Außendurchmesser, Bohrungen, Gewinde und Entgraten an Wellen, Hülsen, Ventilspindeln und Gewindefittings aus Nickellegierungen können gemeinsam geplant werden.
Auf Genauigkeit, Qualität und Kosten abgestimmte Ausrüstung
Die Maschinen werden entsprechend den Anforderungen an die Teile- und Bearbeitungsgenauigkeit aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt. Die Außendurchmesser, Bohrungen und Dichtflächen von Bauteilen aus Nickellegierungen werden getrennt von den allgemeinen Profilmerkmalen betrachtet, um ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten herzustellen.
Musterfreigabe vor der Serienfertigung
Vor der Serienfertigung werden Muster angefertigt, was in der Regel 3 bis 7 Tage dauert. Die Produktion beginnt erst nach Ihrer Freigabe der Passmaße, Gewinde und Abnahmebedingungen.
Mit der Bestellung gelieferte Prüfunterlagen
CMM-Prüfberichte, FAI-Berichte im Format des Kunden sowie Werkstoffzertifikate können je nach Auftragsanforderungen bereitgestellt werden. Für die Prüfung geometrischer Merkmale wie Koaxialität und Rundlauf werden CMM-Geräte oder Rundheitsprüfgeräte verwendet, während für Gewinde Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren zum Einsatz kommen.
Häufig gestellte Fragen
Was beeinflusst die Koaxialität bei einer Welle oder Hülse aus einer Nickellegierung?
Die wichtigsten Faktoren sind, ob Bohrungen und abgestufte Außendurchmesser einen gemeinsamen Drehbezugspunkt haben, ob sie in einer Aufspannung gefertigt werden und ob bei der Prüfung derselbe Bezugspunkt verwendet wird. Eine Koaxialität von 0,012 mm erfordert festgelegte Bezugspunkte und Prüfverfahren. Separate Aufspannungen für Bohrungen und Außendurchmesser führen zu zusätzlichen Fehlern bei der Bezugspunktübertragung. Identifizieren Sie die Funktionsbezugspunkte in der Zeichnung.
Wie wirken sich lange Wellen oder dünnwandige Hülsen auf die Drehkosten aus?
Sie wirken sich vor allem auf die Spannvorgänge und die Anzahl der Bearbeitungsschritte aus. Schlanke Wellen erfordern eine Abstützung durch eine feststehende oder mitlaufende Lünette sowie eine stufenweise Bearbeitung, während bei dünnen Hülsen die Verformung durch die Spannung kontrolliert werden muss. Ein schneller Werkzeugverschleiß bei Nickellegierungen verlängert zudem die Bearbeitungszeit. Die Angebote richten sich nach Länge, Durchmesser, Wandstärke, Rundlaufanforderungen und Lieferzustand.
Welche Angaben zum Werkstoff sollten in einer Drehzeichnung für eine Nickellegierung enthalten sein?
Geben Sie die Legierungssorte, die Beschaffungsnorm, den Lieferzustand und den erforderlichen Wärmebehandlungszustand separat an. Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 und Monel 400 dürfen nicht allein aufgrund ihrer Bezeichnung als austauschbar angesehen werden. Falls nach dem Drehen eine Wärmebehandlung erfolgt, geben Sie bitte an, ob die Passdurchmesser und Bohrungen vor oder nach der Behandlung akzeptiert werden, da Maßänderungen das Aufmaß für die Endbearbeitung beeinflussen. Die Werkstoffzertifikate müssen mit der in der Bestellung angegebenen Güteklasse und Norm übereinstimmen.
Kann ein Lagerzapfen aus einer Nickellegierung gemäß IT5 oder IT6 ausgeführt werden?
IT5 und IT6 sind festgelegte Genauigkeitsklassen. Die Kombination aus Drehen und erforderlichen Folgebearbeitungen wie Schleifen hängt von den Zeichnungen und Anforderungen ab; nicht jeder Wellendurchmesser erfordert eine Folgebearbeitung. Allgemeine Passungen können den Toleranzen von +/-0,01 mm für Welle/Bohrung oder den Anforderungen h6/H7 entsprechen. Geben Sie die Außen- und Innenrauheit separat an: gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm und gebohrte Löcher Ra 1,6 µm.
Welche Unterlagen können einem Drehteil aus einer Nickellegierung beigelegt werden?
Werkstoffzertifikate, CMM-Berichte und FAI-Berichte im Format des Kunden können entsprechend den Auftragsanforderungen bereitgestellt werden. Für Rundheit, Koaxialität und Rundlauf werden CMM-Geräte oder Rundheitsprüfgeräte verwendet, für die Rauheit ein Rauheitsmessgerät und für Gewinde Go/No-Go- oder Ringlehren. Der Umfang und das Format des Berichts über kritische Maße sind bei der Anfrage festzulegen.
Was benötigen Sie, um ein gedrehtes Teil aus einer Nickellegierung zu kalkulieren, und wie lange dauert die Anfertigung eines Musters?
Bemaßte 2D-Zeichnungen mit Toleranzen liefern die direktesten Informationen. Akzeptierte Formate sind unter anderem STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien. Ein 3D-Modell liefert lediglich die Geometrie; Passungstoleranzen, Oberflächenrauheit und Gewinde werden in der Regel in den Zeichnungen definiert. Bitte reichen Sie nach Möglichkeit beides ein, sowie die Güteklasse, die Menge und den Verwendungszweck. Bestellungen sind ab 1 Stück möglich, die Anfertigung von Mustern dauert 3–7 Tage und die Lieferzeiten für Serien liegen je nach Komplexität und Menge in der Regel bei 10–15 Tagen. Für vertrauliche Informationen kann eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden.
Können spezielle Anwendungen für Wellen in Hochtemperatur- oder Unterwasserumgebungen geprüft werden?
Ja, diese Anwendungen können anhand von Zeichnungen und Anforderungen geprüft werden. Bitte geben Sie Werkstoffnormen, Betriebstemperatur und -medien sowie Abnahmespezifikationen und kritische Merkmale an, damit die Dreh- und Prüfpläne überprüft werden können. Werksinterne Qualitätsmanagementsysteme wie ISO 9001 und GJB9001C sind nicht gleichbedeutend mit einer branchenweiten Zulassung des Bauteils.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
