Werkstatt für CNC-Bearbeitung
Position > > Ressourcen > > Zerspanungstechnik

Drehen von Titanlegierungen: Geometrie, Drehzahlen und Kühlmittel

Veröffentlicht: Aufrufe: 92

Das Drehen von Titan erfordert eine kontrollierte Temperatur, eine scharfe Werkzeuggeometrie, legierungsspezifische Drehzahlkorrekturen und eine Kühlung mit hohem Durchfluss. Dieser Leitfaden enthält empfohlene Winkel für HSS-, Hartmetall- und Bohrwerkzeuge, Vorschub- und Drehzahlbereiche für Ti-6Al-4V, Korrekturfaktoren für verschiedene Titanlegierungen und Schnitttiefen, Daten zur Oxidschicht sowie zwei Formulierungen für Schneidflüssigkeiten. Außerdem behandelt er Chloridgrenzwerte, Risiken durch Wasserstoffversprödung und Spannungskorrosion, den Mindestdurchfluss der Kühlflüssigkeit, die Reinigung nach der Bearbeitung sowie Einschränkungen bei den Werkstoffen von Spannvorrichtungen, die mit Titanbauteilen in Kontakt kommen. Die Tabellen liefern nachvollziehbare Ausgangswerte für die praktische Prozessplanung und die Validierung in der Fertigung.

Beim Drehen von Titan müssen Drehzahl und Vorschub sorgfältig gewählt werden, da die Schnitttemperaturen hoch sind. Der bevorzugte Schnitttemperaturbereich liegt bei 480–540 °C für Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl und bei 650–750 °C für Hartmetallwerkzeuge. Auch Werkstückverformungen, thermische Verformungen und Werkzeugverschleiß beeinflussen die Maßgenauigkeit.

1. Geometrie von Drehwerkzeugen

Werkzeug Anstellwinkel γo Auslaufwinkel αo Einfallswinkel κr Kleiner Eintrittswinkel κ’r Neigung λs
HSS-Drehwerkzeug 9-11° 5-8° 45° 5-8° 0-5°
Hartmetall-Drehwerkzeug 5-8° 10-15° 45-75° 15° 0-10°
Hartmetall-Bohrwerkzeug -8 bis -3° 3-5° 90° -10 bis -3 °

Für alle drei Werkzeuge beträgt der empfohlene Spitzenradius 0,5–1,5 mm, die Breite der Hilfsflanke 0,05–0,3 mm und der Hilfsspitzenwinkel 0–10°. Spänke- und Flankenflächen müssen sehr glatt sein. Eine geschliffene Schneide muss frei von Graten, Verbrennungen, Kerben und Rissen sein. Hartmetall ist mit einer Diamantscheibe zu schleifen. Der Radius am Grund der Spanbrecherrille sollte 6–8 mm betragen.

2. Zerspanungsdaten für Titanlegierungen

Ausgangsdaten für Ti-6Al-4V

Vorschub, mm/U Schnittgeschwindigkeit, m/min
0.08-0.12 69-87
0.13-0.17 59-71
0.18-0.24 51-62
0.25-0.30 47-53
0.33-0.40 41-48
0.45-0.60 35-42

Bei Verwendung eines Wendeschneidplatten-Drehwerkzeugs kann die Schnittgeschwindigkeit bei Einsatz von Schneidflüssigkeit entsprechend erhöht werden.

Geschwindigkeitskorrektur nach Legierungsgruppe

Werkstückmaterial Zugfestigkeit Rm, MPa Korrekturfaktor
TA2 (chinesische CP-Titanlegierung), TA3 (chinesische CP-Titanlegierung) 441-736 1.85
Ti-5Al, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-1.5Mn, Ti-4Al-1.5Mn 686-932 1.25
Ti-5Al-4V, Ti-6Al-4V 883-981 1.00
Ti-5Al-2.5Cr, Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si, Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si, Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si 932-1177 0.87
Ti-3Al-8Mo-11Cr, Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al 1275-1373 0.65

Geschwindigkeitsanpassung anhand der Schnitttiefe

Tiefe ap, mm Faktor Tiefe ap, mm Faktor
0.15 1.44 2.4 0.84
0.25 1.20 3.0 0.80
0.50 1.12 3.8 0.77
0.75 1.04 5.0 0.73
1.0 1.00 6.3 0.70
1.5 0.92 8.0 0.66

Drehen durch eine Oxidschicht

Zugfestigkeit Rm, MPa Schnitttiefe Vorschub, mm/U Geschwindigkeit, m/min
932 oder weniger Größer als die Dicke der Oxidschicht 0.10-0.20 25-30
1177 Größer als die Dicke der Oxidschicht 0.08-0.15 16-21
Über 1177 Größer als die Dicke der Oxidschicht 0.07-0.12 8-13

3. Schneidflüssigkeiten für die Titan-Drehbearbeitung

Flüssigkeit Komponente Massenanteil
Wasserlösliche Flüssigkeit mit Extremdruckadditiven Oxidierte Fettsäure und Polyvinylchlorid-Fettalkohol-Ether 0.5-0.8%
Trinatriumphosphat 0.5%
Natriumnitrit 1.2%
Triethanolamin 1-2%
Wasser Rest
Extremdruckemulsion Natrium-Erdölsulfonat 10%
Barium-Petroleumsulfonat 6%
Chlorparaffin 4%
Chlorierte Stearinsäure 3%
Triethanolamin 3.5%
N32-Maschinenöl 70.5%
Ölsäure 3%

4. Sicherheitshinweise zu Schneidflüssigkeiten

  1. Chlorierte Flüssigkeiten können sich bei Schneidetemperatur zersetzen und Wasserstoff freisetzen, der von Titan aufgenommen werden kann und zu Wasserstoffversprödung führen kann.
  2. Chlor kann mit Titan zu Titanchlorid reagieren und Korrosion verursachen. Der Chloridgehalt sollte unter 0,02% (Massenanteil) gehalten werden.
  3. Da Chloride Spannungsrisskorrosion begünstigen können, sollten chlorierte Schneidflüssigkeiten vermieden werden.
  4. Reinigen Sie das Werkstück unmittelbar nach dem Schneiden, damit Chloridrückstände die Oberfläche nicht angreifen können.
  5. Verwenden Sie einen Durchfluss von mindestens 15–20 l/min.
  6. Die Flüssigkeit muss sowohl eine starke Kühlung als auch eine Hochdruckschmierung gewährleisten. Bei Verwendung einer Flüssigkeit auf Wasserbasis sind die Führungsbahnen der Werkzeugmaschine sorgfältig zu warten.

Drehteile aus Titanlegierungen

5. Weitere Vorsichtsmaßnahmen

  1. Werkzeuge und Vorrichtungen auf Blei- oder Zinkbasis dürfen nicht mit Titanteilen in Kontakt kommen. Auch Kupfer-Zinn, Cadmium und deren Legierungen dürfen nicht mit Werkzeugen und Vorrichtungen in Kontakt kommen.
  2. Alle Werkzeuge, Vorrichtungen und Geräte, die mit Titan in Berührung kommen, müssen sauber sein. Geschützte, gereinigte Titanteile müssen vor Fett und Fingerabdrücken geschützt werden, da eine spätere Salzverunreinigung zu Spannungskorrosionsrissen führen kann.

Benötigen Sie technische Unterstützung bei der CNC-Bearbeitung?

Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, Ihr Material, Ihr Toleranzziel oder Ihre Anwendungsfrage mit. Unser Ingenieurteam kann Ihnen helfen, den Bearbeitungsweg zu prüfen und einen praktischen nächsten Schritt vorzuschlagen.

Kontakt-Formular Produktliste

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG oder ZIP. Max. 50 MB. Mehrere oder große Dateien? E-Mail: [email protected]

Verwandte Artikel

Lieferanteninformationen

Unternehmen
Xinchuangmeng Co., Ltd.
Standort
Shenzhen, Guangdong, China
Leistung
Bearbeitung von Präzisionsteilen
WhatsApp
+86 186 3895 1317
E-Mail
[email protected]
E-Mail senden
Adresse
No. 2, Anrun Road, Tangxiayong, Yanluo Street, Bao'an District