티타늄 합금 선반 가공 방법: 형상, 절삭 속도 및 절삭유

티타늄 선반 가공 시 절삭 온도가 높기 때문에 속도와 이송량을 신중하게 선택해야 합니다. 권장 절삭 온도 범위는 고속강 공구의 경우 480~540°C, 초경 공구의 경우 650~750°C입니다. 또한 공작물의 변형, 열 변형 및 공구 마모도 치수 정밀도에 영향을 미칩니다.

1. 선삭 공구의 형상

세 가지 공구 모두 권장되는 노즈 반경은 0.5~1.5 mm, 보조 랜드 폭은 0.05~0.3 mm, 보조 경사각은 0~10°입니다. 경사면과 측면은 매우 매끄럽게 유지해야 합니다. 연마된 날에는 버, 그을음, 홈, 균열이 없어야 합니다. 초경합금은 다이아몬드 휠로 연마해야 합니다. 칩 브레이커 홈 바닥의 반경은 6~8 mm여야 합니다.

2. 티타늄 합금 절삭 데이터

Ti-6Al-4V의 초기 데이터

인덱서블 선삭 공구의 경우, 절삭유를 사용하면 절삭 속도를 적절히 높일 수 있습니다.

합금군별 속도 보정

절삭 깊이에 따른 속도 보정

산화막을 통과하는 선삭

3. 티타늄 선삭용 절삭유

4. 절삭유 사용 시 주의사항

1. 염소 함유 유체는 절삭 온도에서 분해되어 수소를 방출할 수 있으며, 티타늄이 이 수소를 흡수하여 수소 취성을 유발할 수 있습니다.
2. 염소는 티타늄과 반응하여 염화티타늄을 형성하고 부식을 일으킬 수 있습니다. 염화물 함량을 질량 기준으로 0.02% 미만으로 유지하십시오.
3. 염화물은 응력 부식 균열을 유발할 수 있으므로, 염소 성분이 포함된 절삭유를 사용하지 마십시오.
4. 절단 후 즉시 공작물을 세척하여 잔류 염화물이 표면을 부식시키지 않도록 하십시오.
5. 유량은 최소 15~20 L/min으로 설정하십시오.
6. 이 유체는 강력한 냉각 효과와 극압 윤활 성능이 모두 필요합니다. 수성 유체를 사용할 때는 공작 기계의 가이드웨이를 꼼꼼히 관리해야 합니다.

5. 추가 주의사항

1. 납이나 아연으로 만들어진 공구 및 고정 장치가 티타늄 부품과 접촉하지 않도록 하십시오. 구리-주석, 카드뮴 및 이들의 합금 또한 공구 및 고정 장치와 접촉하는 것이 금지됩니다.
2. 티타늄과 접촉하는 모든 공구, 고정구 및 장치는 깨끗해야 합니다. 세척된 티타늄 부품은 그리스나 지문이 묻지 않도록 주의해야 합니다. 나중에 염분 오염이 발생하면 응력 부식 균열을 유발할 수 있기 때문입니다.