Peças de precisão em liga de níquel torneadas CNC sob medida

A XCM CNC oferece usinagem de torneamento CNC para eixos, luvas, hastes de válvulas e conexões roscadas de ligas de níquel, utilizados em válvulas químicas, conexões para petróleo e gás, bombas resistentes à corrosão e equipamentos de fornos de alta temperatura. A usinagem concentra-se nas relações entre diâmetros externos, furos, ressaltos e faces finais. As classes comuns incluem Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 e Monel 400, selecionadas de acordo com o meio de trabalho, as normas dos materiais e as condições de fornecimento. Os pedidos começam a partir de 1 peça, com prazos de entrega típicos de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.

Características do torneamento coaxial de ligas de níquel

Os diâmetros externos escalonados, os furos e as faces finais das mangas de liga de níquel geralmente compartilham um ponto de referência rotacional. A coaxialidade é mais fácil de manter quando os pontos de referência de desenho, usinagem e inspeção coincidem. A coaxialidade entre os elementos do eixo/furo e os diâmetros externos escalonados pode atingir 0,012 mm com pontos de referência e métodos de inspeção definidos, concluindo várias seções em uma única configuração, sempre que possível. As ligas de níquel sofrem endurecimento por deformação significativo. A tolerância entre o torneamento de desbaste e o de acabamento afeta a coaxialidade final entre os diâmetros externos escalonados e os furos.

Suporte para torneamento de peças longas e de parede fina em liga de níquel

Eixos delgados podem atingir uma relação comprimento/diâmetro de 15:1 e um comprimento máximo de torneamento de 2.000 mm, com apoios fixos, apoios seguidores e operações em etapas para controlar a distorção. As forças de corte em ligas com alto teor de níquel podem fazer com que peças delgadas se desviem da ferramenta, tornando a retidão e a coaxialidade dependentes das posições de apoio e das tolerâncias. A espessura mínima da parede da manga fina é avaliada em relação à capacidade de usinagem de 0,5 mm, exigindo pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados. A adequação depende do tipo de liga, da altura da parede e da fixação.

Superfícies de vedação torneadas em liga de níquel

Os diâmetros externos torneados nos assentos dos rolamentos, nos assentos de vedação e nos cilindros de acoplamento apresentam Ra de 0,8 µm; os furos, Ra de 1,6 µm; e as faces de vedação também podem atingir Ra de 0,8 µm. Os diâmetros dos eixos podem seguir os requisitos do desenho de +/-0,01 mm ou h6/h7. O desvio circular de 0,012 mm e a rugosidade são inspecionados separadamente. A largura mínima da ranhura do O-ring é de 1,0 mm, com uma tolerância de profundidade de 0,01 mm. Especifique os requisitos relativos a rebarbas nas aberturas das ranhuras e nas arestas de interseção no desenho.

Roscas e ressaltos de liga de níquel

As roscas nas hastes de válvulas, conexões e mangas costumam ter uma relação de montagem com ressaltos, faces finais e cilindros de vedação. As roscas internas começam em M1,4 e as externas em M2,0. As roscas de tubos podem seguir as normas NPT, BSP, G e PT, sendo as roscas funcionais verificadas por calibres “go/no-go” ou anéis de rosca. Especifique no desenho as classes de rosca, as profundidades efetivas das roscas e os requisitos de superfície para garantir a ausência de roscas cruzadas ou danificadas e de rebarbas.

Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Torneamento

Nossa fábrica opera de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. As operações de torneamento e torneamento-fresagem utilizam equipamentos como o centro de torneamento-fresagem Mazak I-100S, complementado por equipamentos de usinagem das marcas DMG, Matsuura e Brother.

De pequenas peças de encaixe a grandes peças rotativas

Nossa gama de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. O torneamento inclui peças rotativas de grandes dimensões, com diâmetro de até 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm, no torno Shenyang CK61125X2000 CNC, bem como pequenas roscas internas de M1,4. Diâmetros externos, furos, roscas e rebarbação em eixos de liga de níquel, mangas, hastes de válvulas e conexões roscadas podem ser planejados em conjunto.

Equipamentos que combinam precisão, qualidade e custo

As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações. Os diâmetros externos, furos e faces de vedação das peças de liga de níquel são considerados separadamente das características gerais do perfil, a fim de equilibrar a qualidade da usinagem e o custo.

Aprovação da amostra antes da produção em lote

As amostras são produzidas antes dos lotes e geralmente levam de 3 a 7 dias. A produção só começa após a sua aprovação das dimensões de encaixe, roscas e condições de aceitação.

Documentos de inspeção fornecidos com o pedido

Os relatórios CMM, os relatórios FAI no formato solicitado pelo cliente e os certificados de materiais podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do pedido. Características geométricas, como coaxialidade e excentricidade, são verificadas por meio de CMMs ou medidores de circularidade, enquanto as roscas são verificadas com calibres “go/no-go” ou anéis de medição.