Pièces de précision en alliage de nickel tournées CNC sur mesure

XCM CNC assure l'usinage par tournage CNC d'arbres, de manchons, de tiges de vannes et de raccords filetés en alliages de nickel destinés aux vannes chimiques, aux raccords pour le secteur pétrolier et gazier, aux pompes résistantes à la corrosion et aux équipements de fours à haute température. L'usinage se concentre sur les relations entre les diamètres extérieurs, les alésages, les épaulements et les faces d'extrémité. Les nuances couramment utilisées comprennent l’Inconel 625, l’Inconel 718, l’Hastelloy C-276 et le Monel 400, sélectionnées en fonction des fluides, des normes de nuance et des conditions de fourniture. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce, avec des délais de livraison généralement compris entre 10 et 15 jours, selon la complexité et la quantité des pièces.

Caractéristiques de l'usinage coaxial des alliages de nickel

Les diamètres extérieurs étagés, les alésages et les faces d'extrémité des manchons en alliage de nickel partagent généralement un repère de rotation. La coaxialité est plus facile à maintenir lorsque les repères d'emboutissage, d'usinage et de contrôle coïncident. La coaxialité entre les éléments d’arbre/alésage et les diamètres extérieurs étagés peut atteindre 0,012 mm grâce à des repères et des méthodes de contrôle bien définis, en réalisant si possible plusieurs sections en un seul serrage. Les alliages de nickel subissent un durcissement par déformation important. La tolérance entre le tournage de dégrossissage et le tournage de finition influe sur la coaxialité finale entre les diamètres extérieurs étagés et les alésages.

Soutien au tournage des pièces longues et à parois minces en alliage de nickel

Les arbres élancés peuvent présenter un rapport longueur/diamètre de 15:1 et une longueur maximale de tournage de 2 000 mm, la déformation étant contrôlée par des lunettes fixes, des lunettes suiveuses et des opérations par étapes. Les forces de coupe générées par les alliages à haute teneur en nickel peuvent provoquer une déviation des pièces élancées loin de l’outil, ce qui rend la rectitude et la coaxialité dépendantes des positions de support et des tolérances. L’épaisseur minimale de la paroi d’un manchon mince est évaluée par rapport à la capacité d’usinage de 0,5 mm, ce qui nécessite un prétraitement de l’ébauche, un vieillissement de détente et des paramètres d’usinage optimisés. L’adéquation dépend de la nuance, de la hauteur de la paroi et du serrage.

Surfaces d'étanchéité en alliage de nickel tourné

Les diamètres extérieurs tournés des sièges de roulements, des sièges d'étanchéité et des cylindres d'accouplement présentent une rugosité Ra de 0,8 µm ; les alésages ont une rugosité Ra de 1,6 µm, et les faces d'étanchéité peuvent également atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm. Les diamètres d'arbre peuvent respecter une tolérance de ±0,01 mm ou les exigences du plan h6/h7. Le faux-rond de 0,012 mm et la rugosité sont contrôlés séparément. La largeur minimale de la rainure pour joint torique est de 1,0 mm, avec une tolérance de profondeur de 0,01 mm. Préciser sur le plan les exigences relatives aux bavures au niveau des ouvertures de rainure et des arêtes d'intersection.

Filetages et épaulements en alliage de nickel

Les filetages présents sur les tiges de vannes, les raccords et les manchons sont souvent associés, lors de l'assemblage, à des épaulements, des faces d'extrémité et des cylindres d'étanchéité. Les filetages internes commencent à M1,4 et les filetages externes à M2,0. Les filetages de tuyauterie peuvent être conformes aux normes NPT, BSP, G et PT ; leur conformité fonctionnelle est vérifiée à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Précisez sur le plan les classes de filetage, les profondeurs de filetage effectives et les exigences de surface afin d'éviter tout filetage croisé ou endommagé ainsi que toute bavure.

Systèmes de qualité et équipements de tournage

Notre usine est certifiée selon les systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les opérations de tournage et de tournage-fraisage sont réalisées à l'aide d'équipements tels que le centre de tournage-fraisage Mazak I-100S, complété par des machines-outils DMG, Matsuura et Brother.

Des petits raccords aux grandes pièces de révolution

Notre gamme d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Le tournage comprend des pièces de grande taille pouvant atteindre 1 250 mm de diamètre et 2 000 mm de longueur sur le tour Shenyang CK61125X2000 CNC, ainsi que de petits filetages intérieurs de M1,4. Le usinage des diamètres extérieurs, des alésages, des filetages et l'ébavurage sur des arbres, des manchons, des tiges de soupape et des raccords filetés en alliage de nickel peuvent être planifiés conjointement.

Des équipements alliant précision, qualité et rentabilité

Les machines sont sélectionnées parmi quatre catégories d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations. Les diamètres extérieurs, les alésages et les faces d'étanchéité des pièces en alliage de nickel sont pris en compte séparément des caractéristiques générales du profil, afin de trouver un équilibre entre la qualité d'usinage et le coût.

Validation des échantillons avant la production en série

Les échantillons sont réalisés avant le lancement des lots et leur fabrication prend généralement entre 3 et 7 jours. La production démarre une fois que vous avez validé les cotes d'accouplement, les filetages et les conditions de réception.

Documents d'inspection fournis avec la commande

Les rapports CMM, les rapports FAI au format demandé par le client et les certificats de matériaux peuvent être fournis conformément aux exigences de la commande. Les caractéristiques géométriques telles que la coaxialité et le faux-rond sont contrôlées à l’aide d’appareils CMM ou de testeurs de circularité, tandis que les filetages sont contrôlés à l’aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires.