Peças de precisão em aço carbono fresadas CNC sob medida
Visão geral
Oferecemos fresamento CNC para placas de montagem de aço carbono, caixas de rolamentos, blocos de válvulas e assentos-guia, incluindo faces de montagem, degraus, cavidades e padrões de furos para peças estruturais em equipamentos pesados, sistemas hidráulicos e bancadas de teste. Os materiais 45#, Q235 e 20# possuem propriedades diferentes e não são intercambiáveis. A usinagem é planejada de acordo com o tipo de material e as condições de tratamento térmico especificadas no desenho. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça. As amostras geralmente levam de 3 a 7 dias e os pedidos comuns, de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade.
Principais capacidades
- Materiais: Aço carbono 45#, Q235, 20#; classe e norma do material conforme o desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies fresadas com Ra de 3,2 µm; faces funcionais com acabamento de fresagem com Ra de 1,6 µm
- GD&T: Planicidade de 0,02 mm em áreas de até 1.030 x 1.030 mm; posicionamento do padrão de furos de 0,015 mm, sujeito aos requisitos de referência e inspeção
- Tamanho máximo: Curso da máquina em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; o tamanho da peça depende da fixação e da configuração
- Tratamento de superfície: Revestimento de zinco, níquel ou cromo de 3 a 20 µm; máscara e tolerância de ajuste conforme o desenho
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4, profundidade da rosca de até 4 x D, profundidade efetiva do furo cego de até 50 mm; inspeção com calibrador “go/no-go”, conforme norma do desenho
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características de precisão e pequenas dimensões críticas (peças com menos de 100 mm); +/-0,05 mm em peças com mais de 500 mm; relação profundidade/largura do cavidade de até 4:1, ou 5:1 com ferramentas estendidas
Fresamento de aço carbono para superfícies de apoio e padrões de furos
As faces de montagem e os padrões de furos determinam se uma peça se alinha corretamente no equipamento. A planicidade pode chegar a 0,02 mm em áreas de usinagem de até 1.030 x 1.030 mm, e a posição do padrão de furos pode atingir 0,015 mm. Peças com montagem em múltiplas faces também podem exigir perpendicularidade, como 0,02 mm / 1.000 mm. Tais requisitos exigem faces de referência, alturas de usinagem e métodos de inspeção bem definidos.
Cavidades fresadas em aço carbono e acesso aos cantos internos
Os cavidades podem suportar uma relação profundidade/largura de 4:1, ou 5:1 com ferramentas prolongadas. Uma extensão maior da ferramenta tem um efeito mais significativo na qualidade da superfície. O raio mínimo do canto interno que pode ser alcançado com uma fresa de ponta é de R0,5 mm; para cavidades com 40 mm de profundidade, recomenda-se R1,0 mm. Cantos internos perfeitamente afiados exigem usinagem por eletroerosão (EDM) ou um ajuste no projeto.
Controle de tensões na fresamento de peças grandes de aço carbono
A remoção de grandes quantidades de material libera tensão residual na peça em bruto. As faces de montagem podem empenar, e as posições relativas dos padrões de furos e dos pontos de referência podem se alterar. A capacidade mínima de espessura de parede de 0,5 mm requer pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensão e parâmetros de usinagem otimizados. No caso de placas grandes, os métodos de fixação e a seleção dos pontos de referência também afetam a planicidade final.
Fresamento e ajustes finais em aço carbono tratado termicamente
O tratamento térmico aumenta a dureza e a resistência ao desgaste em classes como a 45#, mas também pode alterar as dimensões. Os desenhos devem especificar a condição do tratamento térmico e se as superfícies de contato são aceitas com as dimensões pré-tratamento ou pós-tratamento. Quando as superfícies de contato exigirem precisão IT5 ou IT6, operações secundárias necessárias, como retificação, podem ser adicionadas de acordo com o desenho. O processo é avaliado em função das dimensões, do material e da geometria.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em aço carbono fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresagem, perfuração, mandrilagem e retificação secundária CNC, conforme necessário |
| Material | Aço carbono |
| Grau do material | 45#, Q235, 20#; verificar a classe e a norma do material de acordo com o desenho |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão e pequenas dimensões críticas (peças com menos de 100 mm); +/-0,05 mm em peças com mais de 500 mm |
| Tratamento de superfície | Revestimento de zinco, níquel ou cromo, 3-20 µm; máscara e tolerância de ajuste conforme o desenho |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem de peças com comprimento de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo da geometria, da fixação e da configuração |
| Inspeção | Relatórios CMM e FAI disponíveis; escopo do relatório por pedido |
| Aplicação | Placas de montagem, blocos de assentamento de rolamentos, blocos de válvulas e interfaces para equipamentos de alta resistência |
| Principais recursos | Faces de montagem fresadas, degraus, padrões de furos e cavidades; relação profundidade/largura das cavidades de 4:1, podendo chegar a 5:1 com ferramentas estendidas |
| Requisitos críticos de CQ | Planicidade de 0,02 mm em áreas de até 1.030 x 1.030 mm; posicionamento do padrão de furos de 0,015 mm com ponto de referência e método de inspeção definidos |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Placas de fixação para trilhos-guia para automação industrial
As placas de fixação dos trilhos-guia e as placas de conexão da máquina unem trilhos, estruturas e unidades de acionamento. A planicidade das faces de fixação e as posições relativas dos diversos orifícios de fixação afetam diretamente o alinhamento dos trilhos após a montagem; portanto, as faces de fixação, os degraus e os padrões de orifícios devem ser fresados a partir de um ponto de referência comum. O aço carbono é adequado para locais de fixação que suportam cargas estruturais e não são sensíveis ao peso.
Caixas de rolamentos e suportes de montagem para máquinas de construção
As caixas de rolamentos e os suportes de fixação de equipamentos fixam os componentes rotativos ou de acionamento. As faces de apoio, as áreas ao redor dos furos dos rolamentos e os furos dos parafusos devem estar alinhados entre si. Nos casos em que os furos exigem ajustes H7 ou H8, a fresagem pode ser combinada com o mandrilamento, com rugosidade da superfície mandrilada de Ra 1,6 µm. A classe especificada e a condição de tratamento térmico são definidas pelo desenho.
Blocos de válvulas e blocos de montagem de bombas para equipamentos hidráulicos
Os blocos de válvulas hidráulicas e os blocos de montagem de bombas apresentam faces de montagem externas, rebaixos, furos de posicionamento e ranhuras de vedação. As ranhuras para O-ring têm largura mínima de 1,0 mm e tolerância de profundidade de 0,01 mm. A remoção de rebarbas dos furos transversais e das passagens internas também está incluída no escopo de usinagem. Especifique a rugosidade e a planicidade da face de vedação, a limpeza, o teste de vazamento e a disposição dos tampões juntamente no pedido.
Assentos-guia e blocos de desgaste para posicionamento em equipamentos pesados
Os assentos de montagem das guias e os blocos de posicionamento por desgaste limitam o movimento dos componentes e fornecem superfícies de contato para posicionamento. A simetria entre as ranhuras das guias e a estrutura central pode ser avaliada em 0,02 mm, com um ponto de referência de projeto definido. Nos casos em que for necessário tratamento térmico ou dureza especificada, a sequência de usinagem segue as condições de classificação e ordem estabelecidas no desenho.
Bancadas de teste e bases para equipamentos de grande porte
Uma base de montagem para bancada de testes suporta atuadores, dispositivos de fixação ou componentes de medição e, normalmente, possui grandes faces de referência e padrões de furos distribuídos. O curso em três eixos é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, com comprimentos de peça de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo do formato da peça e da configuração. Os pontos de referência para a planicidade da superfície da base e as posições relativas dos padrões de furos devem ser estabelecidos durante a cotação.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade ISO e máquinas de várias marcas para fresamento de aço carbono
Os sistemas de qualidade da fábrica incluem ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Os equipamentos de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother atendem a pedidos de fresagem de aço carbono, desde protótipos até a produção em lote.
Suporte para fresamento, desde pequenos conectores até placas grandes
Usinamos peças que vão desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. Para chapas de aço carbono, podemos utilizar fresadoras com curso de 3 eixos de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, com operações de perfuração, mandrilamento ou retificação baseadas em desenhos técnicos para finalizar faces de montagem, padrões de furos e superfícies de encaixe.
Equipamentos que combinam precisão, qualidade e custo
As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações. As superfícies de contato de alta precisão e as superfícies externas menos exigentes são designadas separadamente, sem que haja funções fixas no processo pré-determinadas pela marca do equipamento.
Coordenação das dimensões antes e depois do revestimento
Revestimentos de zinco, níquel ou cromo com espessura de 3 a 20 µm afetam os furos, as roscas e as dimensões de encaixe. Durante a elaboração do orçamento, definimos com você quais características exigem aceitação dimensional após o revestimento e quais áreas requerem mascaramento.
Aprovação de amostras antes da produção, com documentos de inspeção baseados no pedido
A produção tem início após a aprovação da amostra, para que você possa verificar primeiro as interfaces de montagem. Relatórios CMM, relatórios FAI e certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido, com o escopo da inspeção acordado entre você e nós. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado quando for necessária a confidencialidade.
Perguntas frequentes
Como escolher entre os aços Q235, 45# e 20# para uma peça fresada?
O 45# é um aço de carbono médio que pode adquirir resistência mecânica e resistência ao desgaste por meio de tratamento térmico, tornando-o adequado para peças que suportam cargas ou sujeitas a desgaste por contato. O Q235 é um aço estrutural de baixo carbono e baixa resistência, comumente utilizado para estruturas em geral. O 20# é um aço de baixo carbono frequentemente utilizado para peças que requerem cementação superficial. Determine a classe a partir de desenhos, normas de materiais e certificados de materiais. Não deduza a dureza nem a finalidade de uso apenas a partir do nome “aço carbono”.
É possível usinar cavidades profundas com cantos internos vivos?
Uma fresa de topo não consegue produzir cantos internos perfeitamente afiados. O raio mínimo do canto interno é de R0,5 mm, sendo recomendado R1,0 mm para cavidades com 40 mm de profundidade. As relações entre profundidade e largura da cavidade podem chegar a 4:1, ou 5:1 com ferramentas estendidas. Nos casos em que for necessário manter cantos agudos, é necessário recorrer à eletroerosão (EDM) ou a um ajuste no projeto.
Que tolerância e dimensões posso esperar em uma chapa de aço usinada de grandes dimensões?
O curso em três eixos é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, com comprimentos de peça de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo do formato da peça e da configuração. Peças com mais de 500 mm apresentam uma tolerância dimensional de +/-0,05 mm. A planicidade de 0,02 mm se aplica a áreas de usinagem de até 1.030 x 1.030 mm. Identifique no desenho as faces de referência e os padrões de furos que realmente afetam a montagem.
Uma peça de aço carbono deve passar por tratamento térmico antes ou depois da fresamento?
Isso depende de quais dimensões devem ser aceitas após o tratamento térmico. O tratamento térmico pode alterar as dimensões; por isso, as superfícies de encaixe de alta precisão geralmente recebem acabamento posteriormente, com retificação quando necessário. Especifique a condição do tratamento térmico e a dureza no desenho e indique se a aceitação das superfícies de encaixe se aplica às dimensões pré-tratamento ou pós-tratamento.
Como o zincado afeta os furos de posicionamento?
Os revestimentos reduzem os diâmetros internos e aumentam os diâmetros externos dos eixos, afetando as dimensões finais dos furos de posicionamento e das superfícies de encaixe. As espessuras dos revestimentos de zinco, níquel e cromo variam de 3 a 20 µm. Especifique a espessura, as superfícies que precisam ser mascaradas e se as dimensões dos furos e roscas são aceitas antes ou depois do revestimento.
Vocês fornecem relatórios de planicidade e posição dos padrões de furos?
Sim. A planicidade e a posição dos padrões de furos podem ser medidas pelo CMM e incluídas no relatório, sendo que o formato do relatório e o escopo da inspeção são determinados de acordo com os requisitos do pedido. Antes da cotação, identifique as faces de referência e os padrões de furos que precisam ser inspecionados, para que o método de medição corresponda aos requisitos de posicionamento do desenho.
Como as peças fresadas de aço carbono são embaladas e enviadas?
A embalagem é feita com espuma, além de caixas de papelão ou caixotes de madeira, de acordo com o tamanho e o peso das peças. As opções de envio incluem DHL, FedEx, UPS e frete marítimo. Indique quaisquer requisitos de proteção contra ferrugem no pedido, para que possam ser acordados com você antes do envio.
Quais informações são necessárias para orçar uma peça fresada de aço carbono?
Forneça desenhos em 2D/3D, o tipo e a norma do material, a quantidade, as tolerâncias e a finalidade de uso. Identifique os pontos de referência críticos, bem como os requisitos de tratamento térmico e de tratamento de superfície. Os formatos aceitos incluem STEP, IGES, STP, DWG e PDF com dimensões. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, e as amostras geralmente levam de 3 a 7 dias para ficarem prontas.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
