CNC-precisiefreesdelen van koolstofstaal op maat
Overzicht
Wij verzorgen CNC-freesbewerkingen voor montageplaten, lagerhuizen, klepblokken en geleidingszittingen van koolstofstaal, inclusief montagevlakken, trapvormige oppervlakken, uitsparingen en gatenpatronen voor constructiedelen in zware machines, hydraulische systemen en testopstellingen. 45#, Q235 en 20# hebben verschillende eigenschappen en zijn niet onderling uitwisselbaar. De bewerking wordt gepland op basis van de staalsoort en de warmtebehandelingsconditie die op de tekening zijn gespecificeerd. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk. Monsters worden doorgaans binnen 3-7 dagen geleverd en algemene bestellingen binnen 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: 45#, Q235, 20# koolstofstaal; kwaliteitsklasse en materiaalnorm volgens tekening
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gefreesde oppervlakken Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesde functionele vlakken Ra 1,6 µm
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm op oppervlakken tot 1030 x 1030 mm; positie van het gatenpatroon 0,015 mm, afhankelijk van de referentiepunt- en inspectie-eisen
- Max. grootte: Verplaatsingsbereik van de machine in 3 assen: 3000 x 1600 x 1400 mm; de afmetingen van het werkstuk zijn afhankelijk van de opspanning en de instelling
- Oppervlaktebehandeling: Verzinken, vernikkelen of verchromen 3-20 µm; afdekking en pasvulruimte volgens tekening
- Draad: Binnenschroefdraad vanaf M1,4, schroefdraaddiepte tot 4 x D, effectieve diepte van blindgaten tot 50 mm; controle met go/no-go-kalibers, standaard volgens tekening
- Precisielimiet: +/-0,003 mm bij precisiedetails en kleine kritische afmetingen (onderdelen kleiner dan 100 mm); +/-0,05 mm bij onderdelen groter dan 500 mm; verhouding tussen diepte en breedte van uitsparingen tot 4:1, of 5:1 met verlengde gereedschappen
Frezen van koolstofstaal voor dragende vlakken en gatenpatronen
Bevestigingsvlakken en gatenpatronen bepalen of een onderdeel correct op de apparatuur wordt uitgelijnd. De vlakheid kan oplopen tot 0,02 mm over bewerkingsgebieden tot 1030 x 1030 mm, en de positie van het gatenpatroon kan tot 0,015 mm nauwkeurig zijn. Bij onderdelen met meerdere bevestigingsvlakken kan ook loodrechtheid vereist zijn, bijvoorbeeld 0,02 mm / 1000 mm. Voor dergelijke eisen zijn gedefinieerde referentievlakken, bewerkingshoogtes en inspectiemethoden nodig.
Uitgefreesde uitsparingen in koolstofstaal en toegang tot binnenhoeken
Uitsparingen kunnen een diepte-breedteverhouding van 4:1 aan, of 5:1 bij gebruik van verlengde gereedschappen. Een langere gereedschapsverlenging heeft een grotere invloed op de oppervlaktekwaliteit. De kleinste binnenhoekradius die met een vingerfrees kan worden bereikt, is R0,5 mm; voor holtes met een diepte van 40 mm wordt R1,0 mm aanbevolen. Voor perfect scherpe binnenhoeken is vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp nodig.
Beheersing van materiaalspanningen bij het frezen van grote koolstofstalen delen
Door het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal komt restspanning in het ruwe werkstuk vrij. Bevestigingsvlakken kunnen kromtrekken en de onderlinge posities van gatenpatronen en referentiepunten kunnen veranderen. Om een minimale wanddikte van 0,5 mm te kunnen realiseren, zijn een voorbehandeling van het ruwe werkstuk, een spanningsontlastingsbehandeling en geoptimaliseerde bewerkingsparameters vereist. Bij grote platen zijn ook de opspanningsmethoden en de keuze van de referentiepunten van invloed op de uiteindelijke vlakheid.
Warmbehandeld koolstofstaal: frezen en eindafwerking
Warmtebehandeling verhoogt de hardheid en slijtvastheid bij staalsoorten zoals 45#, maar kan ook leiden tot maatveranderingen. Op tekeningen moet de warmtebehandelingsconditie worden gespecificeerd en moet worden aangegeven of voor pasvlakken de afmetingen vóór of na de behandeling worden geaccepteerd. Wanneer voor pasvlakken een nauwkeurigheid van IT5 of IT6 vereist is, kunnen de nodige secundaire bewerkingen, zoals slijpen, worden toegevoegd volgens de tekening. De te volgen werkwijze wordt beoordeeld op basis van afmetingen, materiaal en geometrie.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-precisiefreesdelen van koolstofstaal op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-frezen, boren, uitboren en secundair slijpen, indien nodig |
| Materiaal | Koolstofstaal |
| Materiaalklasse | 45#, Q235, 20#; controleer de materiaalkwaliteit en de materiaalnorm aan de hand van de tekening |
| Tolerantie | +/-0,003 mm voor precisiedetails en kleine kritische afmetingen (onderdelen kleiner dan 100 mm); +/-0,05 mm voor onderdelen groter dan 500 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Verzinken, vernikkelen of verchromen, 3-20 µm; afplakking en pasvulruimte volgens tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen van werkstukken met een lengte tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de geometrie, de opspanning en de instelling |
| Inspectie | CMM- en FAI-rapporten beschikbaar; reikwijdte van het rapport per order |
| Toepassing | Bevestigingsplaten, lagerzittingblokken, klepblokken en koppelingen voor zwaar materieel |
| Belangrijkste kenmerken | Gefreesde bevestigingsvlakken, trapvormige vlakken, gatenpatronen en uitsparingen; verhouding tussen diepte en breedte van de uitsparing 4:1, tot 5:1 bij gebruik van verlengde gereedschappen |
| Kritische QC-vereisten | Vlakheid 0,02 mm op oppervlakken tot 1030 x 1030 mm; positie van het gatenpatroon 0,015 mm met vastgelegd referentiepunt en inspectiemethode |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Bevestigingsplaten voor geleidingsrails voor industriële automatisering
Montageplaten voor geleiderails en machineaansluitplaten verbinden rails, frames en aandrijfeenheden met elkaar. De vlakheid van de montagevlakken en de onderlinge posities van meerdere bevestigingsgaten hebben een directe invloed op de uitlijning van de rails na de montage; daarom moeten montagevlakken, trapjes en gatenpatronen vanaf een gemeenschappelijk referentievlak worden gefreesd. Koolstofstaal is geschikt voor montagepunten die structurele belastingen dragen en waarbij het gewicht geen rol speelt.
Lagerhuizen en montagebeugels voor bouwmachines
Lagerhuizen en bevestigingsbeugels voor apparatuur zorgen voor de bevestiging van roterende of aandrijfcomponenten. Draagvlakken, gebieden rond lagerboringen en boutgaten moeten op elkaar zijn afgestemd. Wanneer boringen een H7- of H8-passing vereisen, kan frezen worden gecombineerd met boren, waarbij de oppervlakteruwheid van het geboorde oppervlak Ra 1,6 µm bedraagt. De gespecificeerde kwaliteit en warmtebehandelingsconditie worden bepaald door de tekening.
Klepblokken en pompbevestigingsblokken voor hydraulische apparatuur
Hydraulische ventielblokken en pompbevestigingsblokken zijn voorzien van externe bevestigingsvlakken, verzinkingen, positioneringsgaten en afdichtgroeven. O-ringgroeven hebben een minimale breedte van 1,0 mm en een dieptetolerantie van 0,01 mm. Het ontbramen van dwarsgaten en interne doorgangen valt eveneens binnen het bewerkingsbereik. Geef in de bestelling de ruwheid en vlakheid van de afdichtvlakken, de reinheid, de lektest en de plaatsing van de pluggen aan.
Geleidingszittingen en slijtagedelen voor positionering in zware machines
Geleidingszittingen en slijtagepositioneringsblokken beperken de beweging van onderdelen en bieden contactvlakken voor positionering. De symmetrie tussen de geleidingsgroeven en de centrale structuur kan worden beoordeeld op 0,02 mm, met een vastgelegd referentiepunt voor het ontwerp. Wanneer een warmtebehandeling of een gespecificeerde hardheid vereist is, volgt de bewerkingsvolgorde de kwaliteits- en volgordevereisten zoals aangegeven op de tekening.
Testopstellingen en funderingen voor grote apparatuur
Een montagebasis voor een testopstelling biedt ondersteuning aan actuatoren, opspanningen of meetcomponenten en beschikt doorgaans over grote referentievlakken en verspreid geplaatste gatenpatronen. De verplaatsingsbereik in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm, met werkstuklengtes tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de vorm van het onderdeel en de opstelling. De referentiepunten voor de vlakheid van het basisvlak en de relatieve posities van de gatenpatronen moeten bij de offerteaanvraag worden vastgelegd.
Waarom voor ons kiezen
ISO-kwaliteitssystemen en multimerkenapparatuur voor het frezen van koolstofstaal
De kwaliteitssystemen van de fabriek omvatten ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Met bewerkingsmachines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother kunnen freesopdrachten voor koolstofstaal worden uitgevoerd, van prototypes tot serieproductie.
Freesondersteuning, van kleine verbindingsstukken tot grote platen
Wij bewerken onderdelen, variërend van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Voor koolstofstalen platen kunnen we freesmachines inzetten met een 3-assige verplaatsing van 3000 x 1600 x 1400 mm, waarbij we op basis van tekeningen boren, uitboren of slijpen om bevestigingsvlakken, gatenpatronen en pasvlakken te realiseren.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheid, kwaliteit en kosten
Machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, afhankelijk van de vereisten inzake onderdelen- en bewerkingsnauwkeurigheid. Zeer nauwkeurige pasvlakken en minder veeleisende buitenoppervlakken worden afzonderlijk toegewezen, zonder dat er vaste procesrollen zijn die vooraf door het merk van de apparatuur worden bepaald.
Afstemming van de afmetingen voor en na het galvaniseren
Zink-, nikkel- of chroomlagen van 3-20 µm hebben invloed op gaten, schroefdraad en pasmaten. Bij het opstellen van de offerte bepalen we samen met u welke onderdelen na het galvaniseren op maat moeten worden gecontroleerd en welke gebieden moeten worden afgedekt.
Goedkeuring van monsters vóór de productie, met op de order gebaseerde inspectiedocumenten
De productie gaat van start nadat het monster is goedgekeurd, zodat u eerst de assemblage-aansluitingen kunt controleren. CMM-rapporten, FAI-rapporten en materiaalcertificaten kunnen worden geleverd in overeenstemming met de bestelling, waarbij de omvang van de inspectie tussen u en ons wordt overeengekomen. Indien vertrouwelijkheid vereist is, kan een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend.
Veelgestelde vragen
Hoe moet ik kiezen tussen Q235-, 45#- en 20#-staal voor een gefreesd onderdeel?
45# is een staalsoort met een gemiddeld koolstofgehalte dat door middel van warmtebehandeling aan sterkte en slijtvastheid kan winnen, waardoor het geschikt is voor dragende onderdelen of onderdelen die onderhevig zijn aan contactslijtage. Q235 is een constructiestaal met een lagere sterkte en een laag koolstofgehalte dat vaak wordt gebruikt voor algemene constructies. 20# is een koolstofarm staal dat vaak wordt gebruikt voor onderdelen die oppervlakte-carbonering vereisen. Bepaal de staalsoort aan de hand van tekeningen, materiaalnormen en materiaalcertificaten. Trek geen conclusies over de hardheid of het gebruik op basis van de benaming “koolstofstaal” alleen.
Kun je diepe uitsparingen met scherpe binnenhoeken machinaal bewerken?
Een vingerfrees kan geen perfect scherpe binnenhoeken produceren. De minimale binnenhoekradius is R0,5 mm, waarbij R1,0 mm wordt aanbevolen voor holtes met een diepte van 40 mm. De verhouding tussen de diepte en de breedte van de uitsparing kan oplopen tot 4:1, of 5:1 bij gebruik van verlengde gereedschappen. Wanneer scherpe hoeken behouden moeten blijven, is vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp vereist.
Welke tolerantie en afmetingen kan ik verwachten bij een grote gefreesde staalplaat?
Het verplaatsingsbereik in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm, met werkstuklengtes tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de vorm en opstelling van het werkstuk. Voor onderdelen langer dan 500 mm geldt een maattolerantie van +/-0,05 mm. Een vlakheid van 0,02 mm geldt voor bewerkingsgebieden tot 1030 x 1030 mm. Geef op de tekening aan welke referentievlakken en gatenpatronen daadwerkelijk van invloed zijn op de montage.
Moet een onderdeel van koolstofstaal vóór of na het frezen een warmtebehandeling ondergaan?
Dit hangt af van welke afmetingen na de warmtebehandeling moeten worden goedgekeurd. Aangezien warmtebehandeling de afmetingen kan veranderen, worden zeer nauwkeurige pasvlakken doorgaans pas achteraf afgewerkt, waarbij indien nodig wordt geslepen. Geef de toestand na de warmtebehandeling en de hardheid aan op de tekening, en vermeld of de goedkeuring van de pasvlakken betrekking heeft op de afmetingen vóór of na de behandeling.
Welke invloed heeft verzinken op positioneringsgaten?
Door het aanbrengen van coatings worden de binnendiameters kleiner en de asdiameters groter, wat van invloed is op de uiteindelijke afmetingen van positioneringsgaten en pasvlakken. De dikte van zink-, nikkel- en chroomcoatings varieert van 3 tot 20 µm. Geef de dikte aan, vermeld welke oppervlakken moeten worden afgedekt en geef aan of de afmetingen van gaten en schroefdraad vóór of na het galvaniseren moeten worden goedgekeurd.
Kunt u meetrapporten over vlakheid en de positie van gatenpatronen leveren?
Ja. De vlakheid en de positie van het gatenpatroon kunnen met de CMM worden gemeten en gerapporteerd, waarbij het rapportformaat en de omvang van de inspectie worden bepaald aan de hand van de opdrachtvereisten. Geef vóór het opstellen van de offerte aan welke referentievlakken en welke gatenpatronen moeten worden geïnspecteerd, zodat de meetmethode aansluit bij de positie-eisen in de tekening.
Hoe worden gefreesde onderdelen van koolstofstaal verpakt en verzonden?
De verpakking bestaat uit schuim en kartonnen dozen of houten kisten, afhankelijk van de afmetingen en het gewicht van de onderdelen. Tot de verzendopties behoren DHL, FedEx, UPS en zeevracht. Geef eventuele eisen inzake roestbescherming aan in de bestelling, zodat hierover vóór verzending met u kan worden afgestemd.
Welke gegevens hebt u nodig om een offerte op te stellen voor een gefreesd onderdeel van koolstofstaal?
Geef 2D/3D-tekeningen, de materiaalkwaliteit en -norm, de hoeveelheid, toleranties en het beoogde gebruik op. Geef aan welke referentiepunten cruciaal zijn en wat de vereisten zijn voor warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling. Geaccepteerde bestandsformaten zijn onder andere STEP, IGES, STP, DWG en PDF met maatvoering. De minimale afname is 1 stuk en het vervaardigen van monsters duurt doorgaans 3-7 dagen.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
