概要
当社は、炭素鋼製の取付プレート、ベアリングハウジング、バルブブロック、ガイドシートに対し、CNCフライス加工を提供しています。これには、重機、油圧システム、試験装置などの構造部品向けの取付面、段差、ポケット、穴パターンが含まれます。 45#、Q235、および20#は特性が異なり、互換性はありません。加工は、図面に指定された鋼種および熱処理条件に基づいて計画されます。最小発注数量（MOQ）は1個です。 サンプルの納期は通常3～7日、一般注文の納期は通常10～15日ですが、複雑さや数量によって異なります。
主な対応能力
- 材料： 45#、Q235、20# 炭素鋼；図面に基づく鋼種および材料規格
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： フライス加工面：Ra 3.2 μm、仕上げ加工された機能面：Ra 1.6 μm
- GD&T： 1030 × 1030 mmまでの領域における平坦度：0.02 mm；穴配置の位置精度：0.015 mm（基準点および検査要件に従う）
- 最大サイズ： 3軸の加工範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。加工可能なワークのサイズは、治具やセットアップによって異なります。
- 表面処理： 亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキ 3～20 µm；図面に基づくマスキングおよび嵌合公差
- スレッド M1.4からのめねじ、ねじ深さは最大4×D、盲孔の実効深さは最大50 mm；ゴー・ノーゴーゲージによる検査、図面に基づく標準仕様
- 精密限界： 高精度部や小さな重要寸法（100 mm未満の部品）については±0.003 mm、500 mmを超える部品については±0.05 mm。ポケットの深さ対幅比は最大4:1、延長工具を使用する場合は5:1まで対応。
耐荷重面および穴配置の炭素鋼のフライス加工
取付面と穴パターンは、部品が装置上で正しく位置合わせされるかどうかを決定します。最大1030×1030 mmの加工領域において、平面度は0.02 mmまで、穴パターンの位置精度は0.015 mmまで達成可能です。 多面取付部品では、0.02 mm/1000 mm などの直角度が要求される場合もあります。このような要件を満たすには、基準面、加工高さ、および検査方法を明確に定義する必要があります。
炭素鋼製のフライス加工ポケットおよび内角へのアクセス
ポケットは、深さ対幅の比率が4:1まで、延長工具を使用すれば5:1まで対応可能です。工具の延長長が長いほど、表面仕上げに与える影響は大きくなります。 エンドミルで実現可能な最小内角半径はR0.5 mmです。深さ40 mmのキャビティの場合は、R1.0 mmが推奨されます。完全に鋭い内角を得るには、放電加工（EDM）または設計の調整が必要です。
大型炭素鋼のフライス加工における応力制御
大量の材料を削り取ると、ブランクに残留応力が生じます。取付面が反ったり、穴の配置や基準面の相対位置が変化したりする可能性があります。最小肉厚0.5 mmを実現するには、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要です。大型プレートの場合は、クランプ方法や基準面の選択も、最終的な平坦度に影響を与えます。
熱処理済み炭素鋼のフライス加工と最終嵌合寸法
熱処理を行うと、45#などのグレードでは硬度や耐摩耗性が向上しますが、寸法が変化する場合もあります。 図面には、熱処理条件および嵌合面が熱処理前または熱処理後の寸法のいずれで許容されるかを明記する必要があります。嵌合面にIT5またはIT6の精度が要求される場合、図面に基づき、研削などの必要な二次加工を追加することができます。加工ルートは、寸法、材質、形状に基づいて評価されます。
仕様
| 製品名 | 炭素鋼の精密CNCフライス加工部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCによるフライス加工、穴あけ加工、ボーリング加工、および必要に応じた二次研削 |
| 素材 | 炭素鋼 |
| 素材グレード | 45#、Q235、20#；図面に基づいて鋼種および材料規格を確認すること |
| 寛容 | 高精度部や小さな重要寸法（100 mm未満の部品）については±0.003 mm、500 mmを超える部品については±0.05 mm |
| 表面処理 | 亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキ、3～20 µm；図面に基づくマスキングおよび嵌合公差 |
| 最大部品サイズ | 形状、治具、セットアップ状況にもよりますが、最大約2600 mmまでのワークピースのフライス加工が可能です。 |
| 検査 | CMMおよびFAIのレポートが利用可能です。レポートの範囲は注文ごとに異なります。 |
| 用途 | 取付プレート、ベアリング座ブロック、バルブブロック、および重機用インターフェース |
| 主な特徴 | 取付面のフライス加工、段付き、穴配置、およびポケット加工；ポケットの深さ対幅比は4:1、延長工具を使用する場合は最大5:1 |
| 重要なQC要件 | 1030 × 1030 mmまでの領域において平坦度0.02 mm；穴配置の位置精度は0.015 mm（基準点および検査方法が規定されている場合） |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
産業用オートメーション向けガイドレール取付プレート
ガイドレールの取付プレートと機械接続プレートは、レール、フレーム、駆動ユニットを結合します。取付面の平坦度や複数の締結穴の相対的な位置は、組み立て後のレールの位置合わせに直接影響するため、取付面、段差、穴パターンは共通の基準面からフライス加工する必要があります。構造荷重を受け、重量に敏感でない取付箇所には、炭素鋼が適しています。
建設機械用ベアリングハウジングおよび取付ブラケット
ベアリングハウジングや機器の取り付けブラケットは、回転部品や駆動部品を固定する役割を果たします。 荷重を受ける面、軸受穴周辺、およびボルト穴の位置は、互いに整合していなければなりません。穴にH7またはH8の嵌合が要求される場合、フライス加工と中ぐり加工を組み合わせることができ、中ぐり後の表面粗さはRa 1.6 μmとなります。指定された材質および熱処理条件は、図面によって定められています。
油圧機器用バルブブロックおよびポンプ取付ブロック
油圧バルブブロックおよびポンプ取付ブロックには、外部取付面、座ぐり、位置決め穴、およびシール溝が設けられています。 Oリング溝の最小幅は1.0 mm、深さの公差は0.01 mmです。貫通穴のバリ取りおよび内部流路の加工も加工範囲に含まれます。注文の際には、シール面の粗さおよび平坦度、清浄度、漏れ試験、およびプラグの配置について、まとめて指定してください。
重機用ガイドシートおよび摩耗位置決めブロック
ガイド取付座と摩耗位置決めブロックは、部品の動きを制限し、接触位置決め面を提供します。ガイドスロットと中心構造間の対称性は、定義された設計基準点に基づき、0.02 mmの精度で評価できます。熱処理や所定の硬度が要求される場合、加工順序は図面の等級および注文条件に従います。
試験台および大型機器用土台
試験台の取り付けベースは、アクチュエータ、治具、または測定部品を支えるもので、通常、大きな基準面と分散配置された穴パターンを備えています。 3軸方向の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mmで、ワークの長さは部品の形状やセットアップに応じて最大約2600 mmまで対応可能です。ベース面の平坦度および穴パターンの相対位置に関する基準面は、見積もり時に確定する必要があります。
当社が選ばれる理由
炭素鋼のフライス加工を支えるISO品質管理システムと各社製設備
当社の品質管理システムには、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cが含まれます。 DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の加工設備により、試作から量産に至るまでの炭素鋼のフライス加工に対応しています。
小型コネクタから大型プレートまでのフライス加工サポート
当社は、小型のコネクタから大型の構造部品に至るまで、幅広い部品の機械加工を行っています。炭素鋼板の加工には、3軸移動範囲が3000×1600×1400 mmのフライス盤を使用し、図面に基づいた穴あけ、中ぐり、研削を行い、取付面、穴配置、および嵌合面を仕上げます。
精度、品質、コストに最適な機器
工作機械は、部品や加工精度の要件に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。高精度が求められる嵌合面と、それほど厳密さを必要としない外表面は別々に割り当てられ、設備のブランドによってあらかじめ決められた固定的な工程役割はありません。
メッキ前後の寸法の調整
3～20 umの亜鉛、ニッケル、またはクロムめっきは、穴、ねじ山、および嵌合寸法に影響を及ぼします。お見積りの際、どの部位についてめっき後の寸法検査が必要か、またどの部分をマスキングする必要があるかについて、お客様と確認させていただきます。
生産前のサンプル承認（受注ベースの検査書類付き）
サンプル承認後に生産を開始するため、お客様はまず組立インターフェースを確認することができます。ご注文に応じて、CMMレポート、FAIレポート、および材料証明書をご提供いたします。検査範囲については、お客様と弊社間で合意した内容に基づきます。機密保持が必要な場合は、秘密保持契約（NDA）を締結することが可能です。
よくある質問
フライス加工部品には、Q235、45#、20#の鋼材のうち、どれを選べばよいでしょうか？
45#は、熱処理によって強度と耐摩耗性を高めることができる中炭素鋼であり、荷重を受ける部品や接触摩耗を受ける部品に適しています。 Q235は、一般的な構造物に広く使用される、強度の低い低炭素構造用鋼です。20#は、表面浸炭処理を必要とする部品によく使用される低炭素鋼です。図面、材料規格、および材料証明書から鋼種を特定してください。「炭素鋼」という名称のみから硬度や用途を推測しないでください。
角の鋭い内隅を持つ深いポケットを加工できますか？
エンドミルでは、完全に鋭い内角を形成することはできません。 最小の内角半径はR0.5 mmですが、深さ40 mmのキャビティにはR1.0 mmが推奨されます。ポケットの深さ対幅比は4:1まで、延長工具を使用すれば5:1まで可能です。鋭い角を維持する必要がある場合は、放電加工（EDM）または設計の調整が必要となります。
大型の切削加工済み鋼板の場合、どの程度の公差や寸法が想定されますか？
3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mmで、ワークの長さは部品の形状やセットアップに応じて最大約2600 mmまで対応可能です。 500 mmを超える部品については、寸法公差は±0.05 mmとします。1030 × 1030 mmまでの加工領域については、平面度0.02 mmが適用されます。図面上で、実際に組立に影響を与える基準面および穴の配置を明記してください。
炭素鋼の部品は、フライス加工の前と後、どちらで熱処理を行うべきでしょうか？
これは、熱処理後にどの寸法が許容範囲内である必要があるかによって異なります。熱処理によって寸法が変化する可能性があるため、高精度な嵌合面については、一般的に熱処理後に仕上げ加工を行い、必要に応じて研削を行います。図面に熱処理条件と硬度を明記し、嵌合面の許容範囲が熱処理前か熱処理後の寸法のいずれに適用されるかを明記してください。
亜鉛メッキは位置決め穴にどのような影響を与えるのでしょうか？
コーティングを施すと、内径が縮小し、軸径が増加するため、位置決め穴や嵌合面の最終寸法に影響を及ぼします。亜鉛、ニッケル、クロムのコーティング厚さは3～20μmの範囲です。コーティングの厚さ、マスキングが必要な面、および穴やねじの寸法がメッキ前かメッキ後のどちらで許容されるかを明記してください。
面平坦度と穴の配置位置について報告していただけますか？
はい。CMM を使用して平面度および穴パターンの位置を測定し、報告書を作成することができます。報告書の形式および検査範囲は、注文要件に基づいて決定されます。見積書の作成前に、基準面および検査が必要な穴パターンを特定し、測定方法が図面の位置要件と一致するようにしてください。
切削加工された炭素鋼の部品は、どのように梱包され、出荷されるのですか？
梱包には、部品のサイズや重量に応じて、発泡スチロールに加え、段ボール箱または木箱を使用します。配送方法としては、DHL、FedEx、UPS、および海上輸送が利用可能です。錆防止に関するご要望がございましたら、出荷前にご相談できるよう、ご注文時にその旨をご明記ください。
炭素鋼の切削部品の見積もりを出すには、どのような情報が必要ですか？
2D/3D図面、材質のグレードと規格、数量、公差、および用途をご提示ください。 重要な基準点、熱処理および表面処理の要件を明記してください。対応フォーマットは、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDFです。最小注文数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は通常3～7日です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
