개요
당사는 중장비, 유압 시스템 및 시험 장치의 구조용 부품에 사용되는 탄소강 장착판, 베어링 하우징, 밸브 블록 및 가이드 시트에 대해, 장착면, 단차, 포켓 및 구멍 배열을 포함한 CNC 밀링 가공 서비스를 제공합니다. 45#, Q235 및 20#는 각각 다른 특성을 가지며 상호 대체할 수 없습니다. 가공은 도면에 명시된 강종 및 열처리 조건에 따라 계획됩니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 샘플 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 일반 주문은 복잡성과 수량에 따라 보통 10~15일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: 45#, Q235, 20# 탄소강; 도면에 따른 등급 및 재료 규격
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 밀링 가공된 표면 Ra 3.2 um; 기능면 최종 밀링 가공 Ra 1.6 um
- GD&T: 최대 1030 x 1030 mm 영역에서 평탄도 0.02 mm; 구멍 배열 위치 0.015 mm (기준점 및 검사 요건에 따름)
- 최대 크기: 3축 기계 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm; 공작물 크기는 고정 장치 및 설정에 따라 달라집니다.
- 표면 처리: 아연, 니켈 또는 크롬 도금 3~20 um; 도면에 따른 마스킹 및 조립 여유
- 스레드: M1.4부터의 내부 나사산, 나사산 깊이 최대 4 x D, 막힌 구멍 유효 깊이 최대 50 mm; 고/노고 게이지 검사, 도면 기준 표준
- 정밀도 제한: 정밀 부재 및 소형 중요 치수(100mm 미만 부품)의 경우 ±0.003mm; 500mm 초과 부품의 경우 ±0.05mm; 포켓 깊이 대 폭 비율은 최대 4:1이며, 연장 공구를 사용할 경우 5:1까지 가능
하중 지지면 및 구멍 배열을 위한 탄소강 밀링 가공
장착면과 구멍 배열은 부품이 장비에 올바르게 정렬되는지를 결정합니다. 최대 1030 x 1030 mm의 가공 영역에서 평탄도는 0.02 mm까지, 구멍 배열의 위치는 0.015 mm까지 달성할 수 있습니다. 다면 장착 부품의 경우 0.02 mm/1000 mm와 같은 수직도 요구 사항이 적용될 수도 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 기준면, 가공 높이 및 검사 방법이 명확히 정의되어야 합니다.
탄소강 밀링 가공 포켓 및 내부 모서리 접근부
포켓은 깊이 대 폭 비율이 4:1을 지원하며, 연장 공구를 사용할 경우 5:1까지 가능합니다. 공구 연장이 길수록 표면 품질에 미치는 영향이 더 큽니다. 엔드밀로 달성 가능한 최소 내부 모서리 반경은 R0.5 mm이며, 깊이 40 mm인 캐비티의 경우 R1.0 mm를 권장합니다. 완벽하게 날카로운 내부 모서리를 얻으려면 EDM 가공이나 설계 조정이 필요합니다.
대형 탄소강 밀링 가공을 위한 응력 제어
대량의 재료를 제거하면 블랭크에 잔류 응력이 발생합니다. 장착면이 뒤틀릴 수 있으며, 구멍 배열과 기준면의 상대적 위치가 변할 수 있습니다. 0.5mm의 최소 벽 두께를 구현하려면 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 대형 플레이트의 경우, 클램핑 방법과 기준면 선정도 최종 평탄도에 영향을 미칩니다.
열처리된 탄소강의 밀링 가공과 최종 끼워맞춤
열처리는 45#와 같은 등급의 강재에서 경도와 내마모성을 향상시키지만, 치수에도 변화를 줄 수 있습니다. 도면에는 열처리 조건과 맞물리는 표면의 치수가 열처리 전 치수인지 열처리 후 치수인지 여부를 명시해야 합니다. 맞물리는 표면에 IT5 또는 IT6 정밀도가 요구되는 경우, 도면에 따라 연삭과 같은 필요한 2차 가공 공정을 추가할 수 있습니다. 이 공정은 치수, 재료 및 형상을 고려하여 평가됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 탄소강 CNC 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링, 드릴링, 보링 및 필요에 따른 2차 연삭 |
| 재료 | 탄소강 |
| 재료 등급 | 45#, Q235, 20#; 도면을 기준으로 등급 및 재료 규격을 확인하십시오. |
| 허용 오차 | 정밀 부위 및 소형 중요 치수(100 mm 미만 부품)의 경우 ±0.003 mm; 500 mm 초과 부품의 경우 ±0.05 mm |
| 표면 처리 | 아연, 니켈 또는 크롬 도금, 3~20 um; 도면에 따른 마스킹 및 조립 여유 |
| 최대 부품 크기 | 형상, 고정 방식 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm 길이의 공작물을 밀링 가공할 수 있습니다. |
| 검사 | CMM 및 FAI 보고서 제공; 주문별 보고서 범위 |
| 용도 | 장착 플레이트, 베어링 시트 블록, 밸브 블록 및 중장비 인터페이스 |
| 주요 기능 | 밀링 가공된 장착면, 단차, 구멍 배열 및 포켓; 포켓의 깊이 대 폭 비율은 4:1이며, 연장 공구를 사용할 경우 최대 5:1까지 가능 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 최대 1030 x 1030 mm 영역에서 평탄도 0.02 mm; 정의된 기준점 및 검사 방법에 따른 구멍 배열 위치 0.015 mm |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
산업용 자동화용 가이드 레일 장착 플레이트
가이드 레일 장착판과 기계 연결판은 레일, 프레임 및 구동 장치를 연결합니다. 장착면의 평탄도와 여러 고정 구멍의 상대적 위치는 조립 후 레일의 정렬에 직접적인 영향을 미치므로, 장착면, 단차 및 구멍 배열은 공통 기준면을 기준으로 밀링 가공해야 합니다. 탄소강은 구조적 하중을 지탱하며 중량에 민감하지 않은 장착 부위에 적합합니다.
건설 기계용 베어링 하우징 및 장착 브래킷
베어링 하우징과 장비 장착 브래킷은 회전 부품이나 구동 부품을 고정합니다. 하중을 지탱하는 면, 베어링 보어 주변 영역 및 볼트 구멍은 서로 정렬되어야 합니다. 보어에 H7 또는 H8 공차가 요구되는 경우, 밀링 가공과 보링 가공을 병행할 수 있으며, 보링된 표면의 표면 거칠기는 Ra 1.6 um이어야 합니다. 지정된 등급 및 열처리 조건은 도면에 명시되어 있습니다.
유압 장비용 밸브 블록 및 펌프 장착 블록
유압 밸브 블록 및 펌프 장착 블록에는 외부 장착면, 카운터보어, 위치 결정 구멍 및 씰 홈이 있습니다. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 교차 구멍의 디버링 및 내부 통로 가공도 가공 범위에 포함됩니다. 주문 시 밀봉면의 거칠기 및 평탄도, 청정도, 누설 시험 및 플러그 배치를 함께 명시해 주십시오.
중장비용 가이드 시트 및 위치 결정용 마모 블록
가이드 장착 좌석과 마모 위치 결정 블록은 부품의 이동을 제한하고 접촉 위치 결정면을 제공합니다. 가이드 슬롯과 중앙 구조물 간의 대칭성은 정의된 설계 기준점을 기준으로 0.02 mm 이내로 평가할 수 있습니다. 열처리나 지정된 경도가 요구되는 경우, 가공 순서는 도면의 등급 및 주문 조건에 따릅니다.
시험대 및 대형 장비 받침대
시험대 장착 베이스는 액추에이터, 고정구 또는 측정 부품을 지지하며, 일반적으로 넓은 기준면과 분산된 구멍 배열을 갖추고 있습니다. 3축 이동 범위는 3000 × 1600 × 1400 mm이며, 공작물의 형상과 설정에 따라 최대 약 2600 mm 길이의 공작물을 처리할 수 있습니다. 베이스 면의 평탄도 기준면 및 구멍 배열의 상대적 위치는 견적 단계에서 확정되어야 합니다.
당사를 선택하는 이유
ISO 품질 관리 시스템 및 탄소강 밀링용 다중 브랜드 장비
공장의 품질 관리 시스템에는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C가 포함됩니다. DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 가공 장비는 시제품 제작부터 양산에 이르는 탄소강 밀링 주문을 지원합니다.
소형 커넥터부터 대형 플레이트에 이르는 밀링 가공 지원
당사는 소형 커넥터부터 대형 구조용 부품에 이르기까지 다양한 부품을 가공합니다. 탄소강 판재의 경우, 3축 이동 범위가 3000 x 1600 x 1400 mm인 밀링 머신을 사용하여 도면에 기반한 드릴링, 보링 또는 연삭 공정을 통해 장착면, 구멍 배열 및 결합면을 완성합니다.
정밀도, 품질 및 비용에 부합하는 장비
기계는 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 선정됩니다. 고정밀도 결합면과 정밀도 요구 사항이 낮은 외부 표면은 장비 브랜드에 따라 미리 정해진 고정된 공정 역할 없이 별도로 배정됩니다.
도금 전후의 치수 조정
3~20 um 두께의 아연, 니켈 또는 크롬 도금은 구멍, 나사산 및 결합 치수에 영향을 미칩니다. 견적 단계에서 당사는 고객사와 협의하여 도금 후 치수 검수가 필요한 부위와 마스킹이 필요한 부위를 확정합니다.
생산 전 샘플 승인 (주문 기반 검사 문서 포함)
샘플 승인 후 생산이 시작되므로, 먼저 조립 인터페이스를 확인하실 수 있습니다. 주문에 따라 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서를 제공해 드릴 수 있으며, 검사 범위는 귀사와 당사가 합의한 대로 진행됩니다. 기밀 유지가 필요한 경우 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
밀링 가공 부품에 사용할 강재로 Q235, 45#, 20# 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
45#는 열처리를 통해 강도와 내마모성을 높일 수 있는 중탄소강으로, 하중을 지탱하는 부품이나 접촉 마모가 발생하는 부품에 적합합니다. Q235는 강도가 낮은 저탄소 구조용 강으로, 일반 구조물에 흔히 사용됩니다. 20#는 표면 침탄 처리가 필요한 부품에 자주 사용되는 저탄소강입니다. 도면, 재료 규격 및 재료 증명서를 통해 강종을 확인하십시오. “탄소강”이라는 명칭만으로는 경도나 용도를 추측하지 마십시오.
내부 모서리가 날카로운 깊은 포켓을 가공할 수 있습니까?
엔드밀로는 완벽하게 날카로운 내부 모서리를 가공할 수 없습니다. 최소 내부 모서리 반경은 R0.5 mm이며, 깊이 40 mm인 캐비티의 경우 R1.0 mm를 권장합니다. 포켓의 깊이 대 폭 비율은 4:1까지 가능하며, 연장 공구를 사용하면 5:1까지 가능합니다. 날카로운 모서리를 유지해야 하는 경우에는 방전 가공(EDM)이나 설계 조정이 필요합니다.
대형 밀링 가공 강판의 공차와 크기는 어느 정도를 예상할 수 있나요?
3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 공작물의 형상과 설비 구성에 따라 최대 약 2600 mm 길이의 공작물을 가공할 수 있습니다. 500 mm를 초과하는 부품의 경우 치수 공차는 ±0.05 mm를 적용합니다. 1030 x 1030 mm 이하의 가공 영역에는 0.02 mm의 평탄도가 적용됩니다. 도면에서 조립에 실제로 영향을 미치는 기준면과 구멍 배치를 명확히 표시하십시오.
탄소강 부품은 밀링 가공 전이나 후에 열처리를 해야 할까요?
이는 열처리 후 어떤 치수에 대해 허용 오차를 적용해야 하는지에 따라 달라집니다. 열처리는 치수에 변화를 줄 수 있으므로, 고정밀 맞물림 면은 일반적으로 열처리 후에 마무리 가공을 거치며, 필요한 경우 연삭 가공을 실시합니다. 도면에 열처리 조건과 경도를 명시하고, 맞물림 면의 허용 오차가 열처리 전 치수에 적용되는지, 아니면 열처리 후 치수에 적용되는지를 명시하십시오.
아연 도금은 위치 결정용 구멍에 어떤 영향을 미치나요?
도금 처리는 내경 직경을 줄이고 축 직경을 증가시켜, 위치 결정 구멍 및 결합면의 최종 치수에 영향을 미칩니다. 아연, 니켈 및 크롬 도금 두께는 3~20 um 범위입니다. 도금 두께, 마스킹이 필요한 표면, 그리고 구멍 및 나사산 치수가 도금 전 또는 도금 후 중 어느 시점에 허용되는지 명시하십시오.
평탄도와 구멍 배열 위치를 알려주실 수 있나요?
네. CMM를 사용하여 평탄도와 구멍 배열 위치를 측정하고 보고서를 작성할 수 있으며, 보고서 형식과 검사 범위는 주문 요구 사항에 따라 결정됩니다. 견적 제출 전에, 측정 방법이 도면의 위치 요구 사항과 일치하도록 기준면과 검사가 필요한 구멍 배열을 확인해 주십시오.
밀링 가공된 탄소강 부품은 어떻게 포장되어 출하되나요?
포장은 부품의 크기와 무게에 따라 폼과 골판지 상자 또는 목재 케이스를 사용합니다. 배송 옵션으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있습니다. 녹 방지 관련 요구 사항이 있는 경우 주문 시 명시해 주시면, 선적 전에 고객님과 협의할 수 있습니다.
밀링 가공된 탄소강 부품의 견적을 내기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
2D/3D 도면, 재질 등급 및 규격, 수량, 공차 및 용도를 제시해 주십시오. 중요 기준점, 열처리 및 표면 처리 요구 사항을 명시해 주십시오. 허용되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF입니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
