Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Kohlenstoffstahl
Übersicht
Wir bieten CNC-Fräsbearbeitung für Befestigungsplatten, Lagergehäuse, Ventilblöcke und Führungssitze aus Kohlenstoffstahl an, einschließlich Befestigungsflächen, Stufen, Aussparungen und Lochmuster für Bauteile in Schwermaschinen, Hydrauliksystemen und Prüfständen. 45#, Q235 und 20# weisen unterschiedliche Eigenschaften auf und sind nicht untereinander austauschbar. Die Bearbeitung erfolgt entsprechend der in der Zeichnung angegebenen Güteklasse und Wärmebehandlungsbedingung. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Die Fertigung von Mustern dauert in der Regel 3–7 Tage, die von regulären Aufträgen 10–15 Tage, je nach Komplexität und Menge.
Kernkompetenzen
- Materialien: 45#, Q235, 20# Kohlenstoffstahl; Güteklasse und Werkstoffnorm gemäß Zeichnung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gefräste Oberflächen Ra 3,2 µm; feingefräste Funktionsflächen Ra 1,6 µm
- GD&T: Ebenheit 0,02 mm auf Flächen bis zu 1030 × 1030 mm; Position des Lochmusters 0,015 mm, vorbehaltlich der Bezugspunkte und Prüfvorgaben
- Maximale Größe: 3-Achsen-Verfahrweg 3000 x 1600 x 1400 mm; die Werkstückgröße hängt von der Aufspannung und der Einrichtung ab
- Oberflächenbehandlung: Zink-, Nickel- oder Chrombeschichtung 3–20 µm; Maskierung und Passungszugabe gemäß Zeichnung
- Thema: Innengewinde ab M1,4, Gewindetiefe bis zu 4 × D, effektive Tiefe bei Sacklöchern bis zu 50 mm; Prüfung mit Go/No-Go-Lehre, standardmäßig gemäß Zeichnung
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen und kleinen kritischen Abmessungen (Teile unter 100 mm); +/-0,05 mm bei Teilen über 500 mm; Verhältnis von Taschentiefe zu -breite bis zu 4:1 bzw. 5:1 bei Verwendung verlängerter Werkzeuge
Fräsen von Kohlenstoffstahl für tragende Flächen und Lochmuster
Befestigungsflächen und Lochmuster bestimmen, ob sich ein Bauteil korrekt auf der Anlage ausrichtet. Die Ebenheit kann bei Bearbeitungsflächen von bis zu 1030 x 1030 mm 0,02 mm erreichen, und die Position der Lochmuster kann 0,015 mm betragen. Bei Teilen mit mehreren Befestigungsflächen kann zudem eine Rechtwinkligkeit erforderlich sein, beispielsweise 0,02 mm / 1000 mm. Solche Anforderungen erfordern definierte Bezugsebenen, Bearbeitungshöhen und Prüfverfahren.
Gefräste Aussparungen aus Kohlenstoffstahl und Zugang zu den Innenecken
Taschen können ein Verhältnis von Tiefe zu Breite von 4:1 oder, bei verlängerten Werkzeugen, von 5:1 aufweisen. Eine längere Werkzeugverlängerung wirkt sich stärker auf die Oberflächenqualität aus. Der mit einem Schaftfräser erreichbare minimale Inneneckenradius beträgt R0,5 mm; für 40 mm tiefe Hohlräume wird R1,0 mm empfohlen. Für perfekt scharfe Innenecken ist EDM oder eine Konstruktionsanpassung erforderlich.
Spannungskontrolle beim Fräsen großer Kohlenstoffstahlteile
Durch das Abtragen großer Materialmengen werden Restspannungen im Rohling freigesetzt. Die Befestigungsflächen können sich verziehen, und die relativen Positionen von Lochmustern und Bezugspunkten können sich verändern. Die Mindestwandstärke von 0,5 mm erfordert eine Vorbehandlung des Rohlings, eine Spannungsarmglühung sowie optimierte Bearbeitungsparameter. Bei großen Platten beeinflussen auch die Spannverfahren und die Wahl der Bezugspunkte die endgültige Ebenheit.
Fräsen und Endpassung von wärmebehandeltem Kohlenstoffstahl
Die Wärmebehandlung erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit bei Stahlsorten wie 45#, kann jedoch auch zu Maßänderungen führen. In den Zeichnungen müssen der Wärmebehandlungszustand sowie die Angabe, ob Passflächen gemäß den Abmessungen vor oder nach der Wärmebehandlung akzeptiert werden, festgelegt werden. Wenn für Passflächen die Genauigkeitsklasse IT5 oder IT6 erforderlich ist, können gemäß der Zeichnung notwendige Nachbearbeitungen wie beispielsweise das Schleifen hinzugefügt werden. Der Bearbeitungsablauf wird unter Berücksichtigung von Abmessungen, Werkstoff und Geometrie bewertet.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Kohlenstoffstahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC: Fräsen, Bohren, Ausbohren und Sekundärschleifen nach Bedarf |
| Material | Kohlenstoffstahl |
| Material Klasse | 45#, Q235, 20#; Güteklasse und Werkstoffnorm anhand der Zeichnung überprüfen |
| Toleranz | ±0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen und kleinen kritischen Abmessungen (Teile unter 100 mm); ±0,05 mm bei Teilen über 500 mm |
| Oberflächenbehandlung | Zink-, Nickel- oder Chrombeschichtung, 3–20 µm; Abdeckung und Passungszugabe gemäß Zeichnung |
| Maximale Teilegröße | Fräsen von Werkstücken mit einer Länge von bis zu ca. 2600 mm, abhängig von Geometrie, Aufspannung und Einrichtung |
| Prüfung | CMM- und FAI-Berichte verfügbar; Berichtsumfang je Auftrag |
| Anwendung | Montageplatten, Lagersitzblöcke, Ventilblöcke und Schnittstellen für Schwerlastanlagen |
| Wesentliche Merkmale | Gefräste Befestigungsflächen, Stufen, Lochmuster und Taschen; Verhältnis von Taschentiefe zu -breite 4:1, bis zu 5:1 bei verlängerten Werkzeugen |
| Kritische QC-Anforderungen | Ebenheit 0,02 mm auf Flächen bis zu 1030 × 1030 mm; Position des Lochmusters 0,015 mm mit festgelegter Bezugsebene und Prüfverfahren |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Montageplatten für Führungsschienen in der industriellen Automatisierung
Führungsschienen-Befestigungsplatten und Maschinenanschlussplatten verbinden Schienen, Rahmen und Antriebseinheiten miteinander. Die Ebenheit der Befestigungsflächen und die relativen Positionen mehrerer Befestigungslöcher wirken sich direkt auf die Ausrichtung der Schienen nach der Montage aus. Daher müssen Befestigungsflächen, Absätze und Lochmuster ausgehend von einem gemeinsamen Bezugspunkt gefräst werden. Kohlenstoffstahl eignet sich für Befestigungsstellen, die strukturelle Lasten tragen und bei denen das Gewicht keine Rolle spielt.
Lagergehäuse und Befestigungshalterungen für Baumaschinen
Lagergehäuse und Befestigungshalterungen für Geräte dienen zur Befestigung von rotierenden oder antriebsseitigen Bauteilen. Tragflächen, Bereiche um Lagerbohrungen und Schraubenlöcher müssen zueinander passen. Bei Bohrungen, die eine Passung nach H7 oder H8 erfordern, kann das Fräsen mit dem Bohren kombiniert werden, wobei die Oberflächenrauheit der gebohrten Fläche Ra 1,6 µm beträgt. Die vorgeschriebene Güteklasse und der Wärmebehandlungszustand sind in der Zeichnung festgelegt.
Ventilblöcke und Pumpenbefestigungsblöcke für Hydraulikanlagen
Hydraulikventilblöcke und Pumpenbefestigungsblöcke verfügen über äußere Befestigungsflächen, Senkbohrungen, Passbohrungen und Dichtungsnuten. O-Ring-Nuten haben eine Mindestbreite von 1,0 mm und eine Tiefentoleranz von 0,01 mm. Das Entgraten von Durchgangsbohrungen und die Bearbeitung innerer Durchgänge gehören ebenfalls zum Bearbeitungsumfang. Geben Sie die Rauheit und Ebenheit der Dichtflächen, die Sauberkeit, die Dichtheitsprüfung sowie die Anordnung der Stopfen gemeinsam in der Bestellung an.
Führungssitze und Verschleiß-Positionierblöcke für Schwerlastanlagen
Führungsaufnahmen und Verschleiß-Positionierblöcke begrenzen die Bewegung der Bauteile und bieten Kontaktflächen zur Positionierung. Die Symmetrie zwischen den Führungsnuten und der zentralen Struktur kann mit einer definierten Konstruktionsbezugsebene auf 0,02 mm genau bewertet werden. Sind eine Wärmebehandlung oder eine bestimmte Härte erforderlich, richtet sich die Bearbeitungsreihenfolge nach den in der Zeichnung angegebenen Güteklassen und Auftragsbedingungen.
Prüfstands- und Großanlagenfundamente
Ein Prüfstand-Montagesockel dient zur Aufnahme von Aktuatoren, Vorrichtungen oder Messkomponenten und verfügt in der Regel über große Bezugsebenen und verteilte Lochmuster. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 × 1600 × 1400 mm, wobei die Werkstücklänge je nach Teileform und Aufspannung bis zu ca. 2600 mm betragen kann. Bezugspunkte für die Ebenheit der Grundfläche sowie die relativen Positionen der Lochmuster müssen bei der Angebotserstellung festgelegt werden.
Warum XCM CNC
ISO-Qualitätssysteme und Maschinen verschiedener Hersteller für das Fräsen von Kohlenstoffstahl
Zu den Qualitätsmanagementsystemen des Unternehmens gehören ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Bearbeitungsmaschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother ermöglichen die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung.
Fräsunterstützung von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Platten
Wir bearbeiten Teile, die von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen reichen. Für Kohlenstoffstahlplatten kommen Fräsmaschinen mit einem 3-Achsen-Verfahrweg von 3000 x 1600 x 1400 mm zum Einsatz, wobei anhand von Zeichnungen Bohr-, Ausbohr- oder Schleifarbeiten durchgeführt werden, um Befestigungsflächen, Lochmuster und Passflächen fertigzustellen.
Auf Genauigkeit, Qualität und Kosten abgestimmte Ausrüstung
Die Maschinen werden entsprechend den Anforderungen an die Teile- und Bearbeitungsgenauigkeit aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt. Hochpräzise Passflächen und weniger anspruchsvolle Außenflächen werden separat zugewiesen, ohne dass feste Prozessrollen durch die Maschinenmarke vorgegeben sind.
Abgleich der Maße vor und nach der Beschichtung
Zink-, Nickel- oder Chrombeschichtungen mit einer Dicke von 3–20 µm wirken sich auf Bohrungen, Gewinde und Passmaße aus. Im Rahmen der Angebotserstellung legen wir gemeinsam mit Ihnen fest, welche Merkmale nach der Beschichtung einer Maßabnahme unterzogen werden müssen und welche Bereiche abgeklebt werden müssen.
Musterfreigabe vor der Produktion mit auftragsbezogenen Prüfunterlagen
Die Produktion beginnt nach der Freigabe des Musters, sodass Sie zunächst die Schnittstellen der Baugruppen überprüfen können. CMM-Berichte, FAI-Berichte und Materialzertifikate können je nach Auftrag bereitgestellt werden, wobei der Prüfumfang zwischen Ihnen und uns vereinbart wird. Bei Bedarf an Vertraulichkeit kann eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie soll ich mich bei einem gefrästen Bauteil zwischen den Stahlsorten Q235, 45# und 20# entscheiden?
45# ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der durch Wärmebehandlung an Festigkeit und Verschleißfestigkeit gewinnen kann, wodurch er sich für tragende Bauteile oder Teile eignet, die Kontaktverschleiß ausgesetzt sind. Q235 ist ein niedrigfester, kohlenstoffarmer Baustahl, der üblicherweise für allgemeine Konstruktionen verwendet wird. 20# ist ein kohlenstoffarmer Stahl, der häufig für Teile verwendet wird, die eine Oberflächenaufkohlung erfordern. Bestimmen Sie die Güteklasse anhand von Zeichnungen, Werkstoffnormen und Werkstoffzertifikaten. Leiten Sie die Härte oder den Verwendungszweck nicht allein aus der Bezeichnung “Kohlenstoffstahl” ab.
Können Sie tiefe Taschen mit scharfen Innenecken bearbeiten?
Mit einem Schaftfräser lassen sich keine perfekt scharfen Innenecken erzielen. Der minimale Inneneckenradius beträgt R0,5 mm, wobei für 40 mm tiefe Aussparungen ein Radius von R1,0 mm empfohlen wird. Das Verhältnis von Taschentiefe zu -breite kann bis zu 4:1 betragen, bei verlängerten Werkzeugen sogar bis zu 5:1. Wenn scharfe Ecken beibehalten werden müssen, ist EDM oder eine Konstruktionsanpassung erforderlich.
Mit welchen Toleranzen und Abmessungen muss ich bei einer großformatigen gefrästen Stahlplatte rechnen?
Der Verfahrbereich in drei Achsen beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm, wobei die Werkstücklänge je nach Form und Aufspannung bis zu ca. 2600 mm betragen kann. Für Teile über 500 mm gilt eine Maßtoleranz von ±0,05 mm. Eine Ebenheit von 0,02 mm gilt für Bearbeitungsbereiche bis zu 1030 × 1030 mm. Kennzeichnen Sie in der Zeichnung die Bezugsebenen und Lochmuster, die tatsächlich Einfluss auf die Montage haben.
Sollte ein Bauteil aus Kohlenstoffstahl vor oder nach dem Fräsen wärmebehandelt werden?
Dies hängt davon ab, welche Maße nach der Wärmebehandlung als zulässig gelten sollen. Da sich die Maße durch die Wärmebehandlung verändern können, werden hochpräzise Passflächen in der Regel erst danach bearbeitet und bei Bedarf geschliffen. Geben Sie den Zustand nach der Wärmebehandlung und die Härte in der Zeichnung an und legen Sie fest, ob die Toleranzanforderungen für Passflächen für die Maße vor oder nach der Wärmebehandlung gelten.
Wie wirkt sich die Verzinkung auf Passbohrungen aus?
Beschichtungen verringern den Bohrungsdurchmesser und vergrößern den Wellendurchmesser, was sich auf die Endmaße der Passbohrungen und Passflächen auswirkt. Die Schichtdicken von Zink-, Nickel- und Chrombeschichtungen liegen zwischen 3 und 20 µm. Geben Sie die Schichtdicke, die abzudeckenden Oberflächen sowie an, ob die Maße der Bohrungen und Gewinde vor oder nach der Beschichtung akzeptiert werden.
Können Sie Angaben zur Ebenheit und zur Position des Lochmusters machen?
Ja. Die Ebenheit und die Position der Lochmuster können mit dem CMM gemessen und in einem Bericht festgehalten werden, wobei das Berichtsformat und der Prüfumfang von den Auftragsanforderungen abhängen. Bitte geben Sie vor der Angebotserstellung die Bezugsebenen und die zu prüfenden Lochmuster an, damit die Messmethode den Positionsvorgaben der Zeichnung entspricht.
Wie werden gefräste Teile aus Kohlenstoffstahl verpackt und versandt?
Je nach Größe und Gewicht der Teile erfolgt die Verpackung aus Schaumstoff in Kombination mit Kartons oder Holzkisten. Zu den Versandoptionen gehören DHL, FedEx, UPS und Seefracht. Geben Sie etwaige Anforderungen an den Rostschutz bitte in der Bestellung an, damit diese vor dem Versand mit Ihnen abgestimmt werden können.
Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für ein gefrästes Teil aus Kohlenstoffstahl zu erstellen?
Geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen, die Werkstoffsorte und -norm, die Menge, die Toleranzen sowie den Verwendungszweck an. Geben Sie kritische Bezugspunkte sowie Anforderungen an die Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung an. Akzeptierte Formate sind STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, und die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3–7 Tage.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
