Parti di precisione in acciaio al carbonio fresate CNC su misura
Panoramica
Forniamo servizi di fresatura CNC per piastre di montaggio in acciaio al carbonio, alloggiamenti per cuscinetti, blocchi valvole e sedi di guida, comprese superfici di montaggio, gradini, cavità e schemi di foratura per componenti strutturali di macchinari per impieghi gravosi, sistemi idraulici e banchi di prova. I materiali 45#, Q235 e 20# presentano proprietà diverse e non sono intercambiabili. La lavorazione viene pianificata in base al tipo di acciaio e alle condizioni di trattamento termico specificate sul disegno. La quantità minima ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo. La realizzazione dei campioni richiede solitamente 3-7 giorni, mentre gli ordini standard richiedono in genere 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità.
Capacità chiave
- Materiali: Acciaio al carbonio 45#, Q235, 20#; qualità e norma del materiale come da disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici fresate Ra 3,2 µm; superfici funzionali fresate di finitura Ra 1,6 µm
- GD&T: Planarità 0,02 mm su superfici fino a 1030 x 1030 mm; posizione della disposizione dei fori 0,015 mm, fatte salve le specifiche relative al sistema di riferimento e ai requisiti di controllo
- Dimensione massima: Corsa della macchina su 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm; le dimensioni del pezzo dipendono dal sistema di fissaggio e dalla configurazione
- Trattamento della superficie: Zincatura, nichelatura o cromatura da 3 a 20 µm; mascheratura e tolleranza di accoppiamento secondo il disegno
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4, profondità della filettatura fino a 4 x D, profondità effettiva del foro cieco fino a 50 mm; controllo con calibri go/no-go, conforme alle specifiche del disegno
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su elementi di precisione e piccole dimensioni critiche (pezzi inferiori a 100 mm); +/-0,05 mm su pezzi superiori a 500 mm; rapporto profondità/larghezza della tasca fino a 4:1, oppure 5:1 con utensili estesi
Fresatura dell'acciaio al carbonio per superfici portanti e schemi di foratura
Le superfici di montaggio e la disposizione dei fori determinano il corretto allineamento di un pezzo sull’apparecchiatura. La planarità può raggiungere i 0,02 mm su aree di lavorazione fino a 1030 x 1030 mm, mentre la precisione di posizionamento della disposizione dei fori può arrivare a 0,015 mm. I pezzi con montaggio su più facce possono inoltre richiedere la perpendicolarità, ad esempio 0,02 mm / 1000 mm. Tali requisiti necessitano di piani di riferimento definiti, altezze di lavorazione e metodi di controllo ben definiti.
Tasche fresate in acciaio al carbonio e accesso agli angoli interni
Le cavità possono supportare un rapporto profondità/larghezza di 4:1, oppure di 5:1 con utensili prolungati. Una maggiore estensione dell’utensile influisce in misura maggiore sulla qualità della superficie. Il raggio minimo degli angoli interni ottenibile con una fresa a candela è R0,5 mm; per cavità profonde 40 mm, si raccomanda R1,0 mm. Per ottenere angoli interni perfettamente affilati è necessario ricorrere all’elettroerosione (EDM) o a una modifica del progetto.
Controllo delle sollecitazioni nella fresatura di grandi pezzi in acciaio al carbonio
La rimozione di grandi quantità di materiale provoca il rilascio di tensioni residue nel grezzo. Le superfici di montaggio potrebbero deformarsi e le posizioni relative delle sagome dei fori e dei punti di riferimento potrebbero subire variazioni. La capacità di lavorare spessori minimi di parete pari a 0,5 mm richiede un pretrattamento del grezzo, un invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni residue e parametri di lavorazione ottimizzati. Nel caso di piastre di grandi dimensioni, anche i metodi di serraggio e la scelta dei punti di riferimento influiscono sulla planarità finale.
Fresatura e finitura di pezzi in acciaio al carbonio sottoposti a trattamento termico
Il trattamento termico aumenta la durezza e la resistenza all’usura in qualità quali la 45#, ma può anche modificare le dimensioni. I disegni devono specificare le condizioni di trattamento termico e se le superfici di accoppiamento sono accettabili secondo le quote pre-trattamento o post-trattamento. Laddove le superfici di accoppiamento richiedano una precisione di grado IT5 o IT6, è possibile aggiungere le operazioni secondarie necessarie, come la rettifica, in base al disegno. Il percorso viene valutato in funzione delle quote, del materiale e della geometria.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in acciaio al carbonio fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura CNC, foratura, alesatura e rettifica secondaria secondo necessità |
| Materiale | Acciaio al carbonio |
| Grado del materiale | 45#, Q235, 20#; verificare la classe e la norma del materiale in base al disegno |
| Tolleranza | +/-0,003 mm su elementi di precisione e piccole dimensioni critiche (pezzi inferiori a 100 mm); +/-0,05 mm su pezzi superiori a 500 mm |
| Trattamento della superficie | Zincatura, nichelatura o cromatura, 3-20 µm; mascheratura e tolleranza di accoppiamento secondo il disegno |
| Dimensione massima del pezzo | Lunghezza del pezzo da fresare fino a circa 2600 mm, a seconda della geometria, del sistema di fissaggio e della configurazione |
| Ispezione | Sono disponibili i rapporti CMM e FAI; ambito del rapporto per ogni ordine |
| Applicazione | Piastre di montaggio, blocchi di alloggiamento dei cuscinetti, blocchi valvole e interfacce per attrezzature per impieghi gravosi |
| Caratteristiche principali | Superfici di montaggio fresate, gradini, schemi di foratura e cavità; rapporto profondità/larghezza delle cavità 4:1, fino a 5:1 con utensili allungati |
| Requisiti critici del CQ | Planarità di 0,02 mm su superfici fino a 1030 x 1030 mm; posizione della disposizione dei fori di 0,015 mm con punto di riferimento e metodo di controllo definiti |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Piastre di fissaggio per guide di scorrimento per l'automazione industriale
Le piastre di montaggio delle guide e le piastre di collegamento alla macchina uniscono guide, telai e unità di azionamento. La planarità delle superfici di montaggio e la posizione relativa dei fori di fissaggio multipli influiscono direttamente sull’allineamento delle guide dopo il montaggio; pertanto, le superfici di montaggio, i gradini e gli schemi dei fori devono essere fresati partendo da un piano di riferimento comune. L’acciaio al carbonio è indicato per i punti di montaggio che sostengono carichi strutturali e non sono sensibili al peso.
Alloggiamenti per cuscinetti e staffe di montaggio per macchine edili
Gli alloggiamenti dei cuscinetti e le staffe di montaggio delle apparecchiature fissano i componenti rotanti o di trasmissione. Le superfici portanti, le aree intorno ai fori dei cuscinetti e ai fori dei bulloni devono essere allineate tra loro. Laddove i fori richiedano accoppiamenti H7 o H8, la fresatura può essere combinata con l'alesatura, con una rugosità superficiale dell'alesatura pari a Ra 1,6 µm. La classe specificata e le condizioni di trattamento termico sono definite dal disegno.
Blocchi valvole e blocchi di montaggio per pompe per apparecchiature idrauliche
I blocchi valvole idrauliche e i blocchi di montaggio delle pompe sono dotati di superfici di montaggio esterne, svasature, fori di posizionamento e scanalature per guarnizioni. Le scanalature per gli O-ring hanno una larghezza minima di 1,0 mm e una tolleranza di profondità di 0,01 mm. Anche la sbavatura dei fori passanti e dei passaggi interni rientra nell’ambito della lavorazione. Specificare nell’ordine la rugosità e la planarità delle superfici di tenuta, la pulizia, le prove di tenuta e la disposizione dei tappi.
Sedi di guida e blocchi d’usura con funzione di posizionamento per macchinari pesanti
I supporti di montaggio delle guide e i blocchi di posizionamento antiusura limitano il movimento dei componenti e forniscono superfici di contatto per il posizionamento. La simmetria tra le scanalature di guida e la struttura centrale può essere valutata a 0,02 mm, con un punto di riferimento di progettazione definito. Laddove siano richiesti un trattamento termico o una durezza specifica, la sequenza di lavorazione segue le condizioni di grado e ordine indicate nel disegno.
Banchi di prova e basi per apparecchiature di grandi dimensioni
Una base di montaggio per banco di prova sostiene attuatori, dispositivi di fissaggio o componenti di misura e presenta in genere ampie superfici di riferimento e schemi di foratura distribuiti. La corsa su tre assi è di 3000 x 1600 x 1400 mm, con lunghezze dei pezzi fino a circa 2600 mm a seconda della forma del pezzo e della configurazione. I punti di riferimento per la planarità della superficie della base e le posizioni relative delle serie di fori devono essere stabiliti in fase di preventivo.
Perché sceglierci
ISO: sistemi di qualità e attrezzature multimarca per la fresatura dell'acciaio al carbonio
I sistemi di qualità dello stabilimento includono ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le macchine utensili di DMG, Mazak, Matsuura e Brother consentono di evadere ordini di fresatura dell’acciaio al carbonio, dai prototipi alla produzione in serie.
Supporto per la fresatura, dai piccoli connettori alle grandi piastre
Lavoriamo in macchina pezzi che vanno dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali. Per le lamiere in acciaio al carbonio utilizziamo fresatrici con corsa a 3 assi di 3000 x 1600 x 1400 mm, con operazioni di foratura, alesatura o rettifica basate su disegni tecnici per realizzare superfici di montaggio, schemi di foratura e superfici di accoppiamento.
Attrezzature che coniugano precisione, qualità e convenienza
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, in base ai requisiti di precisione dei pezzi e delle operazioni. Le superfici di accoppiamento ad alta precisione e le superfici esterne meno esigenti vengono assegnate separatamente, senza ruoli di processo fissi predeterminati in base alla marca delle attrezzature.
Coordinamento delle dimensioni prima e dopo la placcatura
I rivestimenti in zinco, nichel o cromo con spessore compreso tra 3 e 20 µm influiscono su fori, filettature e quote di accoppiamento. In fase di preventivazione, stabiliamo insieme a voi quali caratteristiche richiedono un controllo dimensionale post-placcatura e quali aree devono essere mascherate.
Approvazione dei campioni prima della produzione, con documenti di controllo relativi agli ordini
La produzione ha inizio dopo l'approvazione del campione, in modo da consentirvi di verificare preventivamente le interfacce di assemblaggio. È possibile fornire rapporti CMM, rapporti FAI e certificati dei materiali in base all'ordine, con l'ambito di ispezione concordato tra voi e noi. Qualora fosse richiesta la riservatezza, è possibile firmare un accordo di non divulgazione (NDA).
Domande frequenti
Come dovrei scegliere tra l'acciaio Q235, 45# e 20# per un pezzo fresato?
Il 45# è un acciaio a medio tenore di carbonio in grado di acquisire resistenza meccanica e resistenza all’usura tramite trattamento termico, il che lo rende adatto per componenti portanti o soggetti a usura da contatto. Il Q235 è un acciaio strutturale a basso tenore di carbonio e a bassa resistenza, comunemente utilizzato per strutture generiche. Il 20# è un acciaio a basso tenore di carbonio spesso impiegato per componenti che richiedono una cementazione superficiale. Determinare la qualità in base ai disegni, alle norme sui materiali e ai certificati dei materiali. Non dedurre la durezza o l’impiego basandosi esclusivamente sulla denominazione “acciaio al carbonio”.
È possibile lavorare a macchina tasche profonde con angoli interni acuti?
Una fresa a candela non è in grado di realizzare angoli interni perfettamente affilati. Il raggio minimo degli angoli interni è di R0,5 mm, mentre per cavità profonde 40 mm si raccomanda un raggio di R1,0 mm. Il rapporto tra profondità e larghezza delle tasche può raggiungere 4:1, oppure 5:1 con utensili estesi. Laddove sia necessario mantenere angoli acuti, è necessario ricorrere all'elettroerosione (EDM) o a una modifica del progetto.
Quali tolleranze e dimensioni posso aspettarmi da una lastra di acciaio fresata di grandi dimensioni?
La corsa su tre assi è di 3000 x 1600 x 1400 mm, con lunghezze dei pezzi fino a circa 2600 mm a seconda della forma del pezzo e della configurazione. Per i pezzi di lunghezza superiore a 500 mm si applica una tolleranza dimensionale di +/-0,05 mm. La planarità di 0,02 mm si applica alle aree di lavorazione fino a 1030 x 1030 mm. Identificare sul disegno le superfici di riferimento e gli schemi dei fori che influiscono effettivamente sull’assemblaggio.
È opportuno sottoporre un pezzo in acciaio al carbonio al trattamento termico prima o dopo la fresatura?
Ciò dipende dalle dimensioni che devono essere conformi ai requisiti di accettazione dopo il trattamento termico. Il trattamento termico può modificare le dimensioni, pertanto le superfici di accoppiamento ad alta precisione vengono generalmente rifinite in un secondo momento, ricorrendo alla rettifica ove necessario. Specificare nel disegno le condizioni del trattamento termico e la durezza, indicando se i requisiti di accettazione delle superfici di accoppiamento si applicano alle dimensioni pre-trattamento o post-trattamento.
In che modo la zincatura influisce sui fori di centraggio?
I rivestimenti riducono il diametro interno dei fori e aumentano il diametro degli alberi, influenzando le dimensioni finali dei fori di posizionamento e delle superfici di accoppiamento. Lo spessore dei rivestimenti in zinco, nichel e cromo varia da 3 a 20 µm. Specificare lo spessore, le superfici da mascherare e se le dimensioni dei fori e delle filettature sono accettabili prima o dopo la placcatura.
Potete fornire rapporti sulla planarità e sulla posizione degli schemi di foratura?
Sì. La planarità e la posizione delle serie di fori possono essere misurate con una macchina di misura a coordinate (CMM) e riportate in un rapporto, il cui formato e ambito di ispezione sono determinati in base ai requisiti dell'ordine. Prima di formulare il preventivo, è necessario identificare le superfici di riferimento e le serie di fori da ispezionare, in modo che il metodo di misurazione corrisponda ai requisiti di posizionamento indicati nel disegno.
Come vengono imballati e spediti i componenti fresati in acciaio al carbonio?
L'imballaggio prevede l'uso di schiuma espansa, cartoni o casse di legno a seconda delle dimensioni e del peso dei componenti. Le opzioni di spedizione includono DHL, FedEx, UPS e trasporto marittimo. Si prega di indicare nell'ordine eventuali requisiti relativi alla protezione dalla ruggine, in modo che possano essere concordati con voi prima della spedizione.
Quali informazioni sono necessarie per preparare un preventivo per un pezzo fresato in acciaio al carbonio?
Fornire disegni 2D/3D, il tipo di materiale e la norma di riferimento, la quantità, le tolleranze e l'uso previsto. Indicare i punti di riferimento critici, i requisiti relativi al trattamento termico e al trattamento superficiale. I formati accettati includono STEP, IGES, STP, DWG e PDF quotato. La quantità minima ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo e la realizzazione dei campioni richiede solitamente 3-7 giorni.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
