Pièces de précision en acier au carbone fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Nous proposons des services de fraisage CNC pour les plaques de fixation en acier au carbone, les paliers, les blocs de vannes et les sièges de guidage, y compris les faces de fixation, les épaulements, les poches et les réseaux de trous destinés aux pièces structurelles d’équipements lourds, de systèmes hydrauliques et de bancs d’essai. Les nuances 45#, Q235 et 20# présentent des propriétés différentes et ne sont pas interchangeables. L'usinage est planifié en fonction de la nuance et de l'état de traitement thermique spécifiés sur le plan. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. La fabrication des échantillons prend généralement entre 3 et 7 jours et celle des commandes courantes entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité.
Capacités clés
- Matériaux : Acier au carbone 45#, Q235, 20# ; nuance et norme relative au matériau conformément au plan
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Surfaces fraisées : Ra 3,2 µm ; faces fonctionnelles fraisées de finition : Ra 1,6 µm
- GD&T : Planéité de 0,02 mm sur des surfaces allant jusqu'à 1 030 x 1 030 mm ; position du gabarit de perçage de 0,015 mm, sous réserve des exigences relatives au plan de référence et au contrôle
- Taille maximale : Course de la machine sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; les dimensions de la pièce dépendent du système de fixation et de la configuration
- Traitement de surface : Zingage, nickelage ou chromage de 3 à 20 µm ; masquage et tolérance d'ajustage conformément au plan
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4, profondeur de filetage jusqu’à 4 x D, profondeur effective des trous borgnes jusqu’à 50 mm ; contrôle à l’aide de jauges « go/no-go », conforme aux spécifications du plan
- Limite de précision : ±0,003 mm pour les éléments de précision et les petites dimensions critiques (pièces de moins de 100 mm) ; ±0,05 mm pour les pièces de plus de 500 mm ; rapport profondeur/largeur des poches jusqu’à 4:1, ou 5:1 avec des outils allongés
Fraisage de l’acier au carbone pour faces portantes et réseaux de trous
Les surfaces de montage et les gabarits de perçage déterminent si une pièce s'aligne correctement sur l'équipement. La planéité peut atteindre 0,02 mm sur des zones d'usinage allant jusqu'à 1 030 x 1 030 mm, et la position des gabarits de perçage peut atteindre 0,015 mm. Les pièces à montage multiface peuvent également nécessiter une perpendicularité, par exemple de 0,02 mm / 1 000 mm. De telles exigences nécessitent la définition de faces de référence, de hauteurs d'usinage et de méthodes de contrôle.
Poches fraisées en acier au carbone et accès aux angles intérieurs
Les poches peuvent supporter un rapport profondeur/largeur de 4:1, voire de 5:1 avec des outils à extension. Une extension plus longue de l'outil a un impact plus important sur la qualité de surface. Le rayon d'angle interne minimal pouvant être obtenu avec une fraise en bout est de R0,5 mm ; pour les cavités de 40 mm de profondeur, un rayon de R1,0 mm est recommandé. Pour obtenir des angles internes parfaitement nets, il faut recourir à l'électroérosion (EDM) ou modifier la conception.
Maîtrise des contraintes lors du fraisage de pièces de grande taille en acier au carbone
L'enlèvement de grandes quantités de matière entraîne la libération de contraintes résiduelles dans l'ébauche. Les faces de montage peuvent se déformer, et les positions relatives des réseaux de trous et des repères peuvent varier. La capacité minimale d'épaisseur de paroi de 0,5 mm nécessite un prétraitement de l'ébauche, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés. Pour les grandes plaques, les méthodes de serrage et le choix des repères influent également sur la planéité finale.
Fraisage et ajustements finaux de l'acier au carbone traité thermiquement
Le traitement thermique augmente la dureté et la résistance à l'usure de nuances telles que la 45#, mais peut également entraîner des variations dimensionnelles. Les plans doivent préciser les conditions de traitement thermique et indiquer si les surfaces d'accouplement sont acceptées selon les cotes d'avant ou d'après traitement. Lorsque les surfaces d'accouplement requièrent une précision de type IT5 ou IT6, des opérations secondaires nécessaires, telles que la rectification, peuvent être ajoutées conformément au plan. Le choix du procédé est évalué en fonction des cotes, du matériau et de la géométrie.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en acier au carbone fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage CNC : fraisage, perçage, alésage et rectification secondaire selon les besoins |
| Matériau | Acier au carbone |
| Qualité des matériaux | 45#, Q235, 20# ; vérifier la nuance et la norme relative au matériau par rapport au plan |
| Tolérance | ±0,003 mm pour les éléments de précision et les petites dimensions critiques (pièces de moins de 100 mm) ; ±0,05 mm pour les pièces de plus de 500 mm |
| Traitement de surface | Zingage, nickelage ou chromage, 3 à 20 µm ; masquage et tolérance d'ajustage conformément au plan |
| Taille maximale de la pièce | Longueur des pièces à usiner pouvant atteindre environ 2 600 mm, en fonction de la géométrie, du montage et du réglage |
| Inspection | Rapports CMM et FAI disponibles ; périmètre du rapport par commande |
| Application | Plaques de fixation, blocs de logement de roulements, blocs de vannes et interfaces pour équipements à usage intensif |
| Caractéristiques principales | Faces de montage, gradins, réseaux de trous et poches usinés ; rapport profondeur/largeur des poches de 4:1, pouvant aller jusqu'à 5:1 avec des outils allongés |
| Exigences critiques en matière de CQ | Planéité de 0,02 mm sur des surfaces pouvant atteindre 1 030 x 1 030 mm ; position du gabarit de perçage de 0,015 mm avec référence et méthode de contrôle définies |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Plaques de fixation pour rails de guidage destinées à l'automatisation industrielle
Les plaques de fixation des rails de guidage et les plaques de raccordement aux machines relient les rails, les châssis et les unités d'entraînement. La planéité des faces de montage et les positions relatives des différents trous de fixation ont une incidence directe sur l'alignement des rails après l'assemblage ; il est donc nécessaire de fraiser les faces de montage, les gradins et les gabarits de perçage à partir d'un repère commun. L'acier au carbone convient aux emplacements de montage soumis à des charges structurelles et pour lesquels le poids n'est pas un facteur déterminant.
Boîtiers de roulements et supports de fixation pour engins de chantier
Les paliers et les supports de fixation des équipements permettent de maintenir en place les composants rotatifs ou d'entraînement. Les surfaces d'appui, les zones autour des alésages de roulements et les trous de boulons doivent être alignés les uns par rapport aux autres. Lorsque les alésages nécessitent des ajustements H7 ou H8, le fraisage peut être combiné à l'alésage, avec une rugosité de surface alésée de Ra 1,6 µm. La nuance spécifiée et l'état de traitement thermique sont définis par le plan.
Blocs de vannes et blocs de fixation de pompes pour équipements hydrauliques
Les blocs de vannes hydrauliques et les blocs de montage de pompes comportent des faces de montage externes, des lamages, des trous de centrage et des rainures d'étanchéité. Les rainures pour joints toriques ont une largeur minimale de 1,0 mm et une tolérance de profondeur de 0,01 mm. L'ébavurage des trous transversaux et l'usinage des passages internes font également partie du périmètre d'usinage. Veuillez préciser dans la commande la rugosité et la planéité des surfaces d'étanchéité, le degré de propreté, les essais d'étanchéité et la disposition des bouchons.
Sièges de guidage et blocs d’usure de positionnement pour équipements lourds
Les sièges de montage des guides et les blocs de positionnement anti-usure limitent le mouvement des composants et fournissent des surfaces de contact de positionnement. La symétrie entre les rainures de guidage et la structure centrale peut être évaluée à 0,02 mm, avec une référence de conception définie. Lorsqu’un traitement thermique ou une dureté spécifique est requis, la séquence d’usinage respecte les conditions de qualité et d’ordre indiquées sur le plan.
Bancs d'essai et socles pour équipements de grande taille
Une base de montage pour banc d'essai sert de support aux actionneurs, aux dispositifs de fixation ou aux composants de mesure ; elle comporte généralement de grandes surfaces de référence et des réseaux de perçages répartis. La course sur trois axes est de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, avec des longueurs de pièce pouvant atteindre environ 2 600 mm selon la forme de la pièce et sa configuration. Les repères de planéité des faces de la base et les positions relatives des réseaux de perçages doivent être définis lors de l'établissement du devis.
Pourquoi nous choisir
Systèmes qualité ISO et équipements multimarques pour le fraisage de l’acier au carbone
Les systèmes de qualité de l'usine comprennent les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les équipements d'usinage fournis par DMG, Mazak, Matsuura et Brother permettent de traiter les commandes de fraisage d'acier au carbone, du prototypage à la production en série.
Prise en charge du fraisage, des petits connecteurs aux grandes plaques
Nous usinons des pièces allant des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Pour les tôles en acier au carbone, nous utilisons des fraiseuses à 3 axes d’une course de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, avec perçage, alésage ou rectification selon les plans, afin de réaliser des faces de montage, des réseaux de trous et des surfaces d’accouplement.
Des équipements alliant précision, qualité et rentabilité
Les machines sont sélectionnées parmi quatre catégories d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations. Les surfaces d'ajustage de haute précision et les surfaces externes moins exigeantes sont attribuées séparément, sans que les rôles de processus ne soient prédéterminés par la marque de l'équipement.
Coordination des cotes avant et après le placage
Les revêtements de zinc, de nickel ou de chrome d'une épaisseur comprise entre 3 et 20 µm ont une incidence sur les alésages, les filetages et les cotes d'ajustage. Lors de l'établissement du devis, nous déterminons avec vous quelles caractéristiques nécessitent une validation dimensionnelle après placage et quelles zones doivent être masquées.
Validation des échantillons avant la production, avec des documents de contrôle liés à la commande
La production démarre après validation des échantillons, ce qui vous permet de vérifier au préalable les interfaces d'assemblage. Les rapports CMM, les rapports FAI et les certificats de matériaux peuvent être fournis conformément à la commande, l'étendue des contrôles étant convenue entre vous et nous. Un accord de confidentialité peut être signé lorsque la confidentialité est requise.
Questions fréquentes
Comment choisir entre les aciers Q235, 45# et 20# pour une pièce usinée ?
Le 45# est un acier à teneur moyenne en carbone qui peut gagner en résistance mécanique et en résistance à l'usure grâce à un traitement thermique, ce qui le rend adapté aux pièces soumises à des charges ou à l'usure par contact. Le Q235 est un acier de construction à faible teneur en carbone et à faible résistance, couramment utilisé pour les structures générales. Le 20# est un acier à faible teneur en carbone souvent utilisé pour les pièces nécessitant une cémentation superficielle. Déterminez la nuance à partir des plans, des normes relatives aux matériaux et des certificats de conformité. Ne déduisez pas la dureté ni l'utilisation à partir de la seule appellation “ acier au carbone ”.
Peut-on usiner des poches profondes avec des angles intérieurs vifs ?
Une fraise en bout ne permet pas d'obtenir des angles internes parfaitement vifs. Le rayon minimal des angles internes est de R0,5 mm, mais un rayon de R1,0 mm est recommandé pour les cavités d'une profondeur de 40 mm. Le rapport profondeur/largeur des poches peut atteindre 4:1, voire 5:1 avec des outils allongés. Lorsque des angles vifs doivent être conservés, il est nécessaire de recourir à l'électroérosion (EDM) ou de modifier la conception.
Quelles sont les tolérances et les dimensions auxquelles puis-je m'attendre pour une grande tôle d'acier usinée ?
La course sur trois axes est de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, avec des longueurs de pièce pouvant atteindre environ 2 600 mm selon la forme de la pièce et son agencement. Pour les pièces de plus de 500 mm, la tolérance dimensionnelle est de +/-0,05 mm. Une planéité de 0,02 mm s'applique aux zones d'usinage allant jusqu'à 1 030 x 1 030 mm. Identifiez sur le plan les faces de référence et les schémas de perçage qui ont une incidence réelle sur l'assemblage.
Une pièce en acier au carbone doit-elle être traitée thermiquement avant ou après le fraisage ?
Cela dépend des cotes qui doivent être contrôlées après le traitement thermique. Le traitement thermique pouvant modifier les cotes, les surfaces d'accouplement de haute précision sont généralement finies après le traitement, par rectification si nécessaire. Précisez l'état de traitement thermique et la dureté sur le plan, et indiquez si le contrôle des surfaces d'accouplement s'applique aux cotes avant ou après le traitement.
Quel est l'impact du zingage sur les trous de centrage ?
Les revêtements réduisent le diamètre intérieur et augmentent le diamètre extérieur des arbres, ce qui a une incidence sur les cotes finales des alésages de positionnement et des surfaces d'accouplement. L'épaisseur des revêtements de zinc, de nickel et de chrome varie entre 3 et 20 µm. Veuillez préciser l'épaisseur souhaitée, les surfaces à masquer et indiquer si les cotes des alésages et des filetages sont acceptées avant ou après le revêtement.
Pouvez-vous nous indiquer la planéité et la position des trous ?
Oui. La planéité et la position des réseaux de trous peuvent être mesurées à l'aide du CMM et consignées dans un rapport, dont le format et l'étendue de l'inspection sont déterminés en fonction des exigences de la commande. Avant l'établissement du devis, veuillez identifier les faces de référence et les réseaux de trous devant faire l'objet d'une inspection, afin que la méthode de mesure corresponde aux exigences de position indiquées sur le plan.
Comment les pièces usinées en acier au carbone sont-elles emballées et expédiées ?
L'emballage est composé de mousse, de cartons ou de caisses en bois, en fonction de la taille et du poids des pièces. Les options d'expédition comprennent DHL, FedEx, UPS et le fret maritime. Veuillez préciser dans votre commande toute exigence en matière de protection contre la rouille afin que celles-ci puissent être convenues avec vous avant l'expédition.
De quelles informations avez-vous besoin pour établir un devis pour une pièce usinée en acier au carbone ?
Veuillez fournir les plans en 2D/3D, la nuance et la norme du matériau, la quantité, les tolérances et l'utilisation prévue. Précisez les repères critiques, ainsi que les exigences en matière de traitement thermique et de traitement de surface. Les formats acceptés sont notamment STEP, IGES, STP, DWG et PDF coté. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce, et la fabrication des échantillons prend généralement entre 3 et 7 jours.
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Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
