Precyzyjne części frezowane CNC ze stali węglowej na zamówienie
Przegląd
Oferujemy frezowanie CNC płyt montażowych ze stali węglowej, obudów łożysk, bloków zaworowych i gniazd prowadzących, w tym powierzchni montażowych, stopni, kieszeni i układów otworów dla elementów konstrukcyjnych stosowanych w sprzęcie do ciężkich zastosowań, układach hydraulicznych i stanowiskach badawczych. Gatunki 45#, Q235 i 20# mają różne właściwości i nie są zamienne. Obróbka jest planowana zgodnie z gatunkiem i stanem obróbki cieplnej określonym na rysunku. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę. Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a realizacja standardowych zamówień – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości.
Kluczowe możliwości
- Materiały: 45#, Q235, 20# – stal węglowa; klasa i norma materiałowa zgodnie z rysunkiem
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm; powierzchnie funkcjonalne po frezowaniu wykańczającym Ra 1,6 µm
- GD&T: Płaskość 0,02 mm na powierzchniach o wymiarach do 1030 x 1030 mm; położenie układu otworów 0,015 mm, z zastrzeżeniem wymagań dotyczących punktu odniesienia i kontroli
- Maksymalny rozmiar: Zasięg ruchu maszyny w 3 osiach: 3000 × 1600 × 1400 mm; wymiary obrabianego elementu zależą od sposobu mocowania i ustawienia
- Obróbka powierzchni: Cynkowanie, niklowanie lub chromowanie w zakresie 3–20 µm; maskowanie i tolerancja dopasowania zgodnie z rysunkiem
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4, głębokość gwintu do 4 x D, efektywna głębokość otworu ślepego do 50 mm; kontrola za pomocą przyrządu pomiarowego typu „go/no-go”, zgodnie z rysunkiem technicznym
- Limit precyzji: +/-0,003 mm w przypadku elementów precyzyjnych i małych wymiarów krytycznych (części poniżej 100 mm); +/-0,05 mm w przypadku części powyżej 500 mm; stosunek głębokości do szerokości wnęki do 4:1 lub 5:1 przy użyciu narzędzi o przedłużonej długości
Frezowanie stali węglowej w celu wykonania powierzchni nośnych i układów otworów
Powierzchnie montażowe i rozkłady otworów decydują o tym, czy element zostanie prawidłowo wyrównany na urządzeniu. Płaskość może wynosić do 0,02 mm na obszarach obróbki o wymiarach do 1030 x 1030 mm, a dokładność położenia rozkładu otworów może wynosić do 0,015 mm. Elementy montowane na wielu powierzchniach mogą również wymagać zachowania prostopadłości, np. 0,02 mm / 1000 mm. Takie wymagania wymagają określenia powierzchni odniesienia, wysokości obróbki oraz metod kontroli.
Frezowane kieszenie w stali węglowej i dostęp do narożników wewnętrznych
Wgłębienia mogą mieć stosunek głębokości do szerokości wynoszący 4:1 lub 5:1 przy użyciu narzędzi z przedłużeniem. Dłuższe przedłużenie narzędzia ma większy wpływ na jakość powierzchni. Minimalny promień narożnika wewnętrznego, jaki można uzyskać za pomocą frezu trzpieniowego, wynosi R0,5 mm; w przypadku wnęk o głębokości 40 mm zaleca się R1,0 mm. Idealnie ostre narożniki wewnętrzne wymagają obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub dostosowania projektu.
Kontrola naprężeń podczas frezowania dużych elementów ze stali węglowej
Usunięcie dużych ilości materiału powoduje uwolnienie naprężeń szczątkowych w półfabrykacie. Powierzchnie mocujące mogą ulec wypaczeniu, a wzajemne położenie układów otworów i punktów odniesienia może ulec zmianie. Możliwość obróbki przy minimalnej grubości ścianki wynoszącej 0,5 mm wymaga wstępnej obróbki półfabrykatu, wyżarzania odprężającego oraz zoptymalizowanych parametrów obróbki. W przypadku dużych płyt na ostateczną płaskość wpływają również metody mocowania oraz dobór punktów odniesienia.
Frezowanie i dopasowanie końcowe stali węglowej poddanej obróbce cieplnej
Obróbka cieplna zwiększa twardość i odporność na zużycie w gatunkach takich jak 45#, ale może również powodować zmiany wymiarów. Rysunki techniczne muszą określać warunki obróbki cieplnej oraz to, czy powierzchnie współpracujące są dopuszczalne w wymiarach przed obróbką czy po obróbce. W przypadku gdy powierzchnie współpracujące wymagają dokładności IT5 lub IT6, zgodnie z rysunkiem technicznym można dodać niezbędne operacje dodatkowe, takie jak szlifowanie. Wybór metody ocenia się pod kątem wymiarów, materiału i geometrii.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części frezowane CNC ze stali węglowej na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | CNC: frezowanie, wiercenie, wytaczanie oraz szlifowanie wtórne w razie potrzeby |
| Materiał | Stal węglowa |
| Klasa materiału | 45#, Q235, 20#; należy sprawdzić klasę i normę materiałową na podstawie rysunku |
| Tolerancja | +/-0,003 mm w przypadku elementów precyzyjnych i małych wymiarów krytycznych (części o długości poniżej 100 mm); +/-0,05 mm w przypadku części o długości powyżej 500 mm |
| Obróbka powierzchni | Cynkowanie, niklowanie lub chromowanie, 3–20 µm; maskowanie i tolerancja dopasowania zgodnie z rysunkiem |
| Maksymalny rozmiar części | Długość obrabianego elementu przy frezowaniu wynosi do około 2600 mm, w zależności od geometrii, sposobu mocowania i ustawienia |
| Kontrola | Dostępne są raporty CMM i FAI; zakres raportu zależy od zamówienia |
| Zastosowanie | Płyty montażowe, bloki gniazd łożyskowych, bloki zaworowe oraz elementy łączące do sprzętu o dużej wytrzymałości |
| Kluczowe cechy | Frezowane powierzchnie montażowe, stopnie, układy otworów i wnęki; stosunek głębokości do szerokości wnęki wynosi 4:1, a przy użyciu narzędzi o przedłużonej długości – do 5:1 |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Płaskość 0,02 mm na powierzchniach o wymiarach do 1030 x 1030 mm; położenie układu otworów 0,015 mm z określonym punktem odniesienia i metodą kontroli |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Płyty montażowe szyn prowadzących do automatyki przemysłowej
Płyty montażowe szyn prowadzących oraz płyty łączące maszyny służą do łączenia szyn, ram i zespołów napędowych. Płaskość powierzchni montażowych oraz wzajemne położenie wielu otworów mocujących mają bezpośredni wpływ na wyrównanie szyn po montażu, dlatego powierzchnie montażowe, stopnie i układy otworów należy frezować w odniesieniu do wspólnego punktu odniesienia. Stal węglowa nadaje się do miejsc montażu, które przenoszą obciążenia konstrukcyjne i nie są wrażliwe na ciężar.
Obudowy łożysk i wsporniki montażowe do maszyn budowlanych
Obudowy łożysk i wsporniki montażowe urządzeń służą do mocowania elementów obrotowych lub napędowych. Powierzchnie nośne, obszary wokół otworów łożyskowych i otworów na śruby muszą być do siebie dopasowane. W przypadku otworów wymagających pasowania H7 lub H8 frezowanie można połączyć z wytaczaniem, przy czym chropowatość powierzchni wytaczanej wynosi Ra 1,6 µm. Określona klasa jakości i stan obróbki cieplnej są zdefiniowane na rysunku.
Bloki zaworowe i bloki mocujące pompy do urządzeń hydraulicznych
Bloki zaworów hydraulicznych i bloki montażowe pomp są wyposażone w zewnętrzne powierzchnie montażowe, pogłębienia, otwory ustalające oraz rowki uszczelniające. Rowki na pierścienie uszczelniające typu O-ring mają minimalną szerokość 1,0 mm i tolerancję głębokości wynoszącą 0,01 mm. Zakres obróbki obejmuje również gratowanie otworów przelotowych oraz kanałów wewnętrznych. W zamówieniu należy określić razem chropowatość i płaskość powierzchni uszczelniających, czystość, testy szczelności oraz rozmieszczenie zatyczek.
Gniazda prowadzące i bloki ustalające podlegające zużyciu w ciężkim sprzęcie
Gniazda mocujące prowadnice oraz bloki ustalające zużycie ograniczają ruch elementów i zapewniają powierzchnie styku ustalające położenie. Symetrię między rowkami prowadzącymi a konstrukcją centralną można ocenić na poziomie 0,02 mm, przy określonym punkcie odniesienia konstrukcyjnym. W przypadku gdy wymagana jest obróbka cieplna lub określona twardość, kolejność obróbki skrawaniem jest zgodna z klasą rysunku i warunkami zamówienia.
Stanowiska testowe i podstawy pod duże urządzenia
Podstawa montażowa stanowiska badawczego służy do mocowania siłowników, uchwytów lub elementów pomiarowych i zazwyczaj posiada duże powierzchnie odniesienia oraz rozłożone układy otworów. Zakres ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a długość obrabianego elementu może wynosić do około 2600 mm, w zależności od kształtu części i konfiguracji. Punkty odniesienia dotyczące płaskości powierzchni podstawy oraz względne położenia układów otworów należy ustalić na etapie przygotowywania oferty.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości ISO i maszyny różnych producentów do frezowania stali węglowej
Systemy jakości stosowane w zakładzie obejmują normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Osprzęt obróbczy firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother umożliwia realizację zleceń frezowania stali węglowej, od prototypów po produkcję seryjną.
Wsparcie w zakresie frezowania — od małych łączników po duże płyty
Obrabiamy elementy o różnej wielkości – od małych złączy po duże elementy konstrukcyjne. Do obróbki blach ze stali węglowej wykorzystujemy frezarki o zakresie ruchu w trzech osiach wynoszącym 3000 x 1600 x 1400 mm, wykonujące na podstawie rysunków technicznych wiercenie, wytaczanie lub szlifowanie w celu uzyskania powierzchni montażowych, układów otworów i powierzchni styku.
Sprzęt dobrany pod kątem dokładności, jakości i kosztów
Maszyny dobierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności elementów i operacji. Powierzchnie styku wymagające wysokiej precyzji oraz powierzchnie zewnętrzne o mniejszych wymaganiach są przypisywane oddzielnie, bez ustalonych z góry ról procesowych wynikających z marki sprzętu.
Dopasowanie wymiarów przed i po powlekaniu
Powłoki cynkowe, niklowe lub chromowe o grubości 3–20 µm mają wpływ na otwory, gwinty i wymiary pasujące. Podczas sporządzania oferty ustalamy z Państwem, które elementy wymagają kontroli wymiarowej po galwanizacji, a które obszary należy zamaskować.
Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji wraz z dokumentami kontroli opartymi na zamówieniu
Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki, co pozwala Państwu najpierw zweryfikować interfejsy montażowe. Raporty CMM, raporty FAI oraz certyfikaty materiałowe mogą zostać dostarczone zgodnie z zamówieniem, przy czym zakres kontroli zostanie uzgodniony między Państwem a nami. W przypadku konieczności zachowania poufności istnieje możliwość podpisania umowy o zachowaniu poufności (NDA).
Najczęściej zadawane pytania
Jak powinienem wybrać odpowiednią stal spośród gatunków Q235, 45# i 20# do wykonania elementu frezowanego?
45# to stal średniowęglowa, która dzięki obróbce cieplnej może uzyskać wytrzymałość i odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się do elementów przenoszących obciążenia lub narażonych na zużycie kontaktowe. Q235 to stal konstrukcyjna niskowęglowa o niższej wytrzymałości, powszechnie stosowana w konstrukcjach ogólnego przeznaczenia. 20# to stal niskowęglowa, często wykorzystywana do produkcji elementów wymagających nawęglania powierzchniowego. Gatunek należy określić na podstawie rysunków technicznych, norm materiałowych i certyfikatów materiałowych. Nie należy wyciągać wniosków dotyczących twardości ani zastosowania wyłącznie na podstawie nazwy “stal węglowa”.
Czy można obrabiać na maszynie głębokie wgłębienia z ostrymi narożnikami wewnętrznymi?
Frez trzpieniowy nie pozwala na uzyskanie idealnie ostrych narożników wewnętrznych. Minimalny promień narożnika wewnętrznego wynosi R0,5 mm, przy czym dla wnęk o głębokości 40 mm zaleca się R1,0 mm. Stosunek głębokości do szerokości kieszeni może wynosić 4:1 lub 5:1 w przypadku narzędzi o przedłużonej długości. W przypadkach, w których konieczne jest zachowanie ostrych narożników, wymagana jest obróbka elektroerozyjna (EDM) lub modyfikacja projektu.
Jakiej tolerancji i wymiarów mogę się spodziewać w przypadku dużej frezowanej blachy stalowej?
Zasięg ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a długość obrabianych elementów może wynosić do około 2600 mm, w zależności od kształtu elementu i sposobu ustawienia. W przypadku elementów o długości powyżej 500 mm obowiązuje tolerancja wymiarowa wynosząca +/-0,05 mm. Płaskość wynosząca 0,02 mm dotyczy obszarów obróbki o wymiarach do 1030 x 1030 mm. Należy wskazać na rysunku powierzchnie odniesienia oraz układy otworów, które faktycznie mają wpływ na montaż.
Czy element ze stali węglowej należy poddać obróbce cieplnej przed frezowaniem czy po nim?
Zależy to od tego, które wymiary muszą spełniać wymagania dopuszczalne po obróbce cieplnej. Obróbka cieplna może powodować zmiany wymiarów, dlatego powierzchnie współpracujące o wysokiej precyzji są zazwyczaj wykańczane po jej zakończeniu, a w razie potrzeby szlifowane. Należy określić na rysunku warunki obróbki cieplnej oraz twardość, a także zaznaczyć, czy wymagania dotyczące powierzchni współpracujących odnoszą się do wymiarów przed obróbką czy po niej.
W jaki sposób cynkowanie wpływa na otwory ustalające?
Powłoki powodują zmniejszenie średnic otworów i zwiększenie średnic wałów, co wpływa na ostateczne wymiary otworów ustalających i powierzchni współpracujących. Grubość powłok cynkowych, niklowych i chromowych wynosi od 3 do 20 um. Należy określić grubość powłoki, powierzchnie wymagające zamaskowania oraz czy wymiary otworów i gwintów są dopuszczalne przed czy po nałożeniu powłoki.
Czy możecie dostarczyć raporty dotyczące płaskości i położenia układów otworów?
Tak. Urządzenie CMM umożliwia pomiar płaskości oraz położenia układów otworów, a wyniki są przedstawiane w raporcie, którego format oraz zakres kontroli są ustalane zgodnie z wymaganiami zamówienia. Przed sporządzeniem oferty należy określić powierzchnie odniesienia oraz układy otworów wymagające kontroli, tak aby metoda pomiaru była zgodna z wymaganiami rysunku technicznego dotyczącymi położenia.
W jaki sposób pakowane i wysyłane są frezowane elementy ze stali węglowej?
Do pakowania stosuje się piankę oraz kartony lub skrzynie drewniane, w zależności od rozmiaru i wagi części. Dostępne opcje wysyłki to DHL, FedEx, UPS oraz transport morski. Prosimy o podanie w zamówieniu wszelkich wymagań dotyczących ochrony przed rdzą, aby można było je uzgodnić z Państwem przed wysyłką.
Jakie informacje są potrzebne do sporządzenia oferty na frezowaną część ze stali węglowej?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, informacje o gatunku i normie materiału, ilości, tolerancjach oraz przeznaczeniu. Należy określić punkty odniesienia, wymagania dotyczące obróbki cieplnej i obróbki powierzchniowej. Akceptowane formaty to STEP, IGES, STP, DWG oraz pliki PDF z wymiarami. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, a czas realizacji próbek wynosi zazwyczaj 3–7 dni.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
