Piezas de acero para herramientas torneadas y fresadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC ofrece un proceso combinado de torneado y fresado para piezas giratorias de acero para herramientas con planos de referencia, orificios laterales u orificios transversales, relacionando el eje del diámetro exterior y las características laterales mediante puntos de referencia del plano. En piezas como punzones redondos, asientos de herramientas con orificios para tornillos de fijación y núcleos antirrotación, es posible planificar por separado los ajustes del diámetro exterior, la orientación de la cara fresada y el desbarbado de la entrada de los orificios. La resistencia al desgaste depende del tipo exacto de acero y de las condiciones del tratamiento térmico. Las características de precisión en estado endurecido pueden evaluarse para su rectificado o electroerosión por hilo. Facilite los planos, el tipo de acero y las condiciones, las tolerancias críticas y la cantidad para la evaluación del proceso.
Capacidades clave
- Materiales: SKD11, DC53, S136; calidad y estado según la revisión de los planos
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados con una rugosidad de hasta Ra 0,8 µm; caras fresadas de acabado con una rugosidad de hasta Ra 1,6 µm, según se especifique por separado
- GD&T: Concentricidad de hasta 0,012 mm y posición del patrón de orificios de hasta 0,015 mm; definir puntos de referencia y métodos de inspección independientes
- Tamaño máximo: Tornado con un diámetro de hasta 1250 x 2000 mm; recorrido de la fresadora: 3000 x 1600 x 1400 mm. Las dimensiones de las piezas combinadas dependen de la geometría y de la configuración.
- Tratamiento térmico: Según el grado, el plano y la capacidad del proveedor especificados; definir el estado final y la dureza en el pedido
- Hilo: Roscas macho y hembra desde M1,4/M2,0 hasta M220; tipo y profundidad según plano y estado de tratamiento térmico
- Límite de precisión: Configure el eje torneado, la orientación de la superficie plana y la posición del orificio como controles de dibujo independientes; la viabilidad depende de la geometría de la característica, la configuración y la inspección. Control de rebabas en orificios transversales bajo pedido.
Eje torneado de acero para herramientas y posición del orificio lateral
El diámetro exterior torneado establece una referencia rotacional para un orificio lateral o una superficie plana de posicionamiento en un pasador o manguito de acero para herramientas. La concentricidad de hasta 0,012 mm y la posición del patrón de orificios de hasta 0,015 mm se aplican a sus respectivas características y requieren que los puntos de referencia del plano, la configuración y la inspección se definan por separado.
Características asimétricas del acero para herramientas y planificación de puntos de referencia
El fresado de un orificio plano o descentrado elimina material de forma asimétrica de una pieza en bruto torneada, por lo que su orientación y su relación con el punto de referencia rotacional deben controlarse de forma explícita. La secuencia de torneado y fresado se selecciona en función de la geometría para reducir los cambios innecesarios de punto de referencia; esto no implica que todas las piezas se terminen en una sola configuración.
Ranuras de acero para herramientas en estado endurecido y diámetros de acoplamiento
Las ranuras y los diámetros de acoplamiento especificados pueden someterse a un proceso coordinado de torneado, fresado y, cuando sea necesario, rectificado o electroerosión por hilo para obtener las características finales. El tipo de material y el estado del tratamiento térmico influyen en el plan de acabado, mientras que el plano define la dureza y el ajuste finales, en lugar de basarse en una promesa universal de mecanizado en duro.
Inspección de orificios transversales y rebabas en acero para herramientas
Los orificios transversales que se unen a un agujero interior deben cumplir unos requisitos específicos de eliminación de rebabas y limpieza para facilitar el montaje. Los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un valor Ra de 0,8 µm y las caras fresadas de acabado, un valor Ra de 1,6 µm, asignándose a cada superficie su propio requisito y inspeccionándose con respecto al punto de referencia correspondiente.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de acero para herramientas torneadas y fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado y fresado CNC; rectificado o electroerosión por hilo, según se especifique |
| Material | Acero para herramientas |
| Calidad del material | SKD11 o DC53 para aplicaciones sujetas a desgaste por trabajo en frío; S136 según los requisitos del núcleo y la superficie; confirmar la norma y las condiciones exactas según el plano. |
| Rugosidad superficial | Diámetros exteriores torneados con una rugosidad de hasta Ra 0,8 µm; caras fresadas de acabado con una rugosidad de hasta Ra 1,6 µm, según se especifique por separado |
| Tratamiento de superficies | Torneado y fresado de acabado; tratamiento superficial adicional en función del material y del análisis del plano |
| Aplicación | Punzones de posicionamiento planos, punzones con orificio lateral, portaherramientas a medida, insertos de núcleo antirrotación y manguitos de posicionamiento |
| Características principales | Relación entre el eje torneado y los orificios laterales o las caras planas; características asimétricas y control de rebabas en los orificios transversales |
| Requisitos críticos de control de calidad | Comprobar que el eje de rotación, la orientación de la superficie plana y la posición del orificio lateral se ajusten a los puntos de referencia del plano; definir la eliminación de rebabas y la limpieza de los orificios transversales |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamiento térmico | Según el grado, el plano y la capacidad del proveedor especificados; definir el estado final y la dureza en el pedido |
Aplicaciones
Punzones redondos para estampado y conformado en frío
Piezas habituales: Perforador redondo con superficie plana de posicionamiento y perforador con orificio lateral
El punzón se monta en la matriz mediante un vástago redondo, mientras que una superficie plana de posicionamiento o un orificio lateral impiden su rotación y lo fijan en su sitio. El torneado y el fresado combinados permiten fabricar el vástago giratorio y los elementos laterales correspondientes. Las cargas de impacto en el extremo de trabajo, las esquinas afiladas y las condiciones del tratamiento térmico deben evaluarse teniendo en cuenta los planos y los requisitos del material.
Portaherramientas y soportes para herramientas a medida
Piezas habituales: Portaherramientas a medida, asiento para herramienta con orificio para tornillo de fijación
Los portaherramientas sujetan las herramientas de corte, mientras que los asientos de herramientas las fijan mediante orificios para tornillos de fijación o caras de posicionamiento laterales. Estas piezas combinan diámetros exteriores coaxiales, caras frontales, caras planas y orificios radiales. El torneado y fresado combinados se adaptan a estas características rotacionales y laterales relacionadas. Los requisitos de diseño deben definir las cargas de sujeción y el grado exacto; esta capacidad de mecanizado no implica un grado de equilibrio dinámico garantizado.
Insertos para núcleos de moldes de inyección con características antirrotación
Piezas habituales: Inserto con núcleo redondo, inserto con núcleo con orificio lateral
Los insertos del núcleo definen la geometría de la pieza local. El diámetro exterior encaja en la base del molde, mientras que las caras planas o los orificios laterales determinan la orientación. El torneado define los diámetros exteriores y las caras frontales, y el fresado completa las caras antirrotación y los orificios laterales. Los requisitos de material y superficie para las caras de contacto del molde dependen del grado exacto y del plano.
Pasadores de posicionamiento lateral y manguitos de desgaste para la automatización
Piezas habituales: Pasador de posicionamiento con orificio lateral, manguito de desgaste de lados planos
Los pasadores de posicionamiento se acoplan por su diámetro exterior y se fijan mediante orificios laterales. Los manguitos de desgaste guían las piezas móviles a través de los diámetros exteriores y los orificios interiores, con una superficie plana que impide la rotación. El torneado y fresado combinados relacionan los orificios laterales o las superficies planas con los puntos de referencia rotacionales. Los requisitos de montaje definen el desbarbado de los bordes de los orificios y los puntos de referencia de posicionamiento finales.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y maquinaria de torneado y fresado
La producción se gestiona mediante los sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Los equipos de Mazak, DMG, Matsuura y Brother permiten el torneado y el fresado de piezas de acero para herramientas con orificios laterales, caras planas o ranuras.
Mecanizado de elementos laterales respecto a las referencias de torneado
El torneado y el fresado de diámetros exteriores, orificios laterales, caras planas y orificios transversales se planifican según el plano, añadiéndose el rectificado o el electroerosionado por hilo cuando sea necesario para obtener elementos de precisión. Las relaciones de referencia definidas entre los ejes de rotación y los elementos laterales ayudan a verificar la ubicación del ensamblaje.
Cuatro niveles de equipamiento adaptados a la precisión de la operación
Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de diámetro exterior, posición de los orificios y precisión de la superficie fresada, buscando un equilibrio entre calidad y coste sin partir de un plan de configuración común para todas las características.
Muestras para iniciar pequeños lotes de piezas con elementos torneados y fresados
El pedido mínimo (MOQ) es de 1 unidad. En primer lugar, se pueden fabricar punzones, portaherramientas y muestras de insertos con orificios laterales o rebordes antirrotación. Los lotes posteriores se fabricarán una vez se haya aprobado el montaje, lo que permitirá verificar las relaciones de rotación y de posicionamiento lateral.
Requisitos relativos a los orificios laterales, los ejes y el desbarbado incluidos en la inspección
La relación entre los diámetros exteriores y la posición de los orificios laterales puede comprobarse comparándola con el plano, según los requisitos definidos para el control de rebabas en los orificios transversales internos. Las dimensiones críticas y los resultados de la inspección pueden consignarse en el informe de acuerdo con el pedido, lo que reduce las interferencias provocadas por las rebabas residuales en las aberturas de los orificios durante el montaje.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se sitúan los orificios laterales con respecto al diámetro torneado?
Se definen las posiciones de los orificios laterales con respecto al eje de rotación o a un punto de referencia especificado en el plano. A continuación, se evalúa la posición en función del diámetro del orificio, la distancia entre ellos y el método de inspección. La capacidad de posicionamiento establecida es de 0,015 mm. Los ejes y las posiciones de los orificios se aceptan con respecto a sus respectivos puntos de referencia.
¿Se pueden mecanizar superficies planas y ranuras en un pasador de acero para herramientas?
Las superficies planas, las ranuras y las caras de montaje pueden mecanizarse con respecto a un diámetro exterior torneado, según el plano, verificando su alineación con el eje. Las condiciones del tratamiento térmico influyen en el acabado posterior, por lo que debe indicarse el tipo exacto de acero y el estado final.
¿Se mecanizan todos los elementos torneados y fresados en una sola sujeción?
El número de configuraciones depende de la geometría de la pieza, del acceso de la herramienta y del plano de referencia. Estos factores determinan la secuencia de torneado y fresado, al tiempo que reducen los cambios innecesarios de referencia. Identifica las referencias funcionales y los requisitos de posición relativa en el plano.
¿Cómo se tratan las rebabas en los puntos de unión de los orificios transversales?
Los orificios transversales pueden mecanizarse y desbarbarse. Los requisitos relativos a las rebabas internas y a la limpieza deben definirse en los planos o en el pedido. Si los conductos tienen límites específicos de residuos, indique el método de aceptación en la solicitud de presupuesto.
¿Qué tipo de acero es el más adecuado para un punzón con una superficie plana de posicionamiento?
Para la fabricación de punzones resistentes al desgaste destinados al trabajo en frío, se pueden considerar los aceros SKD11 o DC53. La calidad definitiva dependerá del material a estampar, las cargas y los requisitos de tratamiento térmico. Indique la norma y el estado exactos del material para que se pueda evaluar su idoneidad.
¿Cuál es el pedido mínimo y el plazo de entrega habitual?
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días en fabricarse y el plazo de entrega habitual es de 10 a 15 días. La programación real depende de la cantidad, la complejidad de la pieza y los requisitos de tratamiento térmico y acabado. La producción puede comenzar tras la aprobación de la muestra.
¿Qué se necesita para presupuestar y aprobar una muestra?
Facilite planos en 2D/3D o una muestra, la calidad exacta y el estado del material, las tolerancias críticas, la cantidad y el uso previsto. Incluya puntos de referencia de los orificios laterales, los límites de rebabas y los requisitos de inspección. Los formatos aceptados son STEP, IGES, STP, DWG y PDF con cotas.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
