Piezas de precisión en acero para herramientas torneadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC permite el torneado CNC de pasadores de núcleo de acero para herramientas, pasadores eyectores, punzones redondos, postes guía y casquillos. Es adecuado para piezas giratorias con diámetros exteriores escalonados, orificios y caras finales que se utilizan en moldes de inyección, matrices de estampación, dispositivos de comprobación y equipos de automatización. El torneado establece un punto de referencia rotacional común para los ajustes de guía, expulsión y posicionamiento. Los diámetros exteriores que requieran ajustes más apretados tras el endurecimiento pueden someterse a operaciones secundarias basadas en planos, como el rectificado, el electroerosionado (EDM) o el electroerosionado por hilo (EDM por hilo). La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 pieza; el plazo de entrega de los prototipos es de 3 a 7 días y el plazo de entrega habitual es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad, la cantidad y la programación del tratamiento térmico.
Capacidades clave
- Materiales: SKD11, DC53, S136; calidad y estado según la revisión de los planos
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados con una rugosidad de hasta Ra 0,8 µm; orificios taladrados con una rugosidad de hasta Ra 1,6 µm, según se especifique por separado
- GD&T: Coaxialidad de hasta 0,012 mm y redondez de hasta 0,006 mm, en función del punto de referencia, la configuración y el método de medición
- Tamaño máximo: Diámetro de torneado de hasta 1250 mm con una longitud de 2000 mm; 1200 mm como diámetro de referencia; el contorno de la pieza depende de su geometría y del sistema de sujeción.
- Tratamiento térmico: Condición tras el tratamiento térmico y dureza definidas en el plano; informe de tratamiento térmico según los requisitos del pedido y la capacidad del proveedor
- Hilo: Roscas externas a partir de M2,0; roscas internas a partir de M1,4, hasta M220; inspección con calibres «go/no-go» o anulares; roscado en estado endurecido mediante revisión de planos.
- Límite de precisión: Relación entre la longitud y el diámetro del eje de hasta L/D 15:1, siempre que se utilice un soporte fijo o un soporte móvil y se planifique adecuadamente el proceso.
Diámetros escalonados y eje común en los pasadores de acero para herramientas
Los pasadores de núcleo de acero para herramientas, los pasadores expulsores y los postes guía suelen presentar diámetros exteriores escalonados y rebordes. El torneado de estas secciones de acoplamiento a partir de un punto de referencia rotacional común ayuda a controlar la coaxialidad entre ellas. La capacidad de coaxialidad entre los diámetros exteriores escalonados y las características del eje o del agujero es de 0,012 mm, dependiendo de los puntos de referencia del plano, los sistemas de sujeción y los métodos de inspección.
Apoyo de pasadores de núcleo largos de acero para herramientas
La capacidad de relación longitud-diámetro para pasadores delgados es de L/D 15:1. Las relaciones más elevadas hacen que la pieza sea más propensa a la flexión y a la vibración, por lo que la longitud y el diámetro determinan el uso de soportes fijos, soportes de seguimiento u operaciones por etapas, en lugar del torneado de ejes delgados sin apoyo. La capacidad de rectitud es de 0,01 mm por cada 1030 mm de longitud, debiendo evaluarse también el material y las condiciones del tratamiento térmico.
Acabado de los diámetros de las guías de acero para herramientas endurecido
El tratamiento térmico modifica las dimensiones, por lo que los planos relativos a los diámetros de guía y las superficies de acoplamiento deben especificar si la aceptación se aplica antes o después del tratamiento térmico. Cuando se requieran ajustes IT5 o IT6, las operaciones secundarias necesarias, como el rectificado, el electroerosionado o el electroerosionado por hilo, pueden complementar el torneado CNC. Los requisitos de la clase y del plano definen la dureza y el estado final; no existe un valor universal para el acero para herramientas.
Diámetro torneado frente al acabado del orificio en casquillos de acero para herramientas
El diámetro exterior y el interior del casquillo guía son superficies mecanizadas diferentes. Los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un Ra de 0,8 µm y los orificios mandrinados, un Ra de 1,6 µm, lo que requiere especificaciones separadas. La capacidad de redondez es de 0,006 mm, y el proceso depende de si se trata de torneado, rectificado o mandrinado. Los valores de rugosidad del diámetro exterior no pueden aplicarse directamente a los orificios.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión en acero para herramientas torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC; rectificado o electroerosión por hilo, según se especifique |
| Material | Acero para herramientas |
| Calidad del material | SKD11 o DC53 para punzones y guías sujetos a desgaste; S136 según los requisitos del núcleo y la superficie; confirmar la norma y el estado exactos según el plano. |
| Rugosidad superficial | Diámetros exteriores torneados con una rugosidad de hasta Ra 0,8 µm; orificios taladrados con una rugosidad de hasta Ra 1,6 µm, según se especifique por separado |
| Tratamiento de superficies | Tal y como ha salido del torno; tratamiento superficial adicional según el material y la revisión del plano |
| Aplicación | Pasadores centrales, pasadores expulsores, punzones redondos, postes guía y casquillos, piezas en bruto para calibres y pasadores de posicionamiento |
| Características principales | Soporte de eje delgado y relación longitud-diámetro; diámetros escalonados y referencia de rotación interna/externa común |
| Requisitos críticos de control de calidad | Comprueba los diámetros de los ejes, la coaxialidad, la circularidad, la rectitud y la excentricidad especificada con respecto a los puntos de referencia del plano; inspecciona por separado las superficies exteriores y las interiores. |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamiento térmico | Condición tras el tratamiento térmico y dureza definidas en el plano; informe de tratamiento térmico según los requisitos del pedido y la capacidad del proveedor |
Aplicaciones
Pasadores de núcleo y expulsores para moldes de inyección
Un pasador de núcleo forma un orificio o un núcleo delgado, mientras que un pasador expulsor realiza un movimiento recíproco en su orificio guía para expulsar las piezas moldeadas. Ambos presentan diámetros exteriores escalonados, caras finales y secciones de acoplamiento. La rectitud y la relación longitud-diámetro determinan el apoyo durante el mecanizado de pasadores de núcleo delgados. Los diámetros de deslizamiento y las caras frontales de los expulsores requieren que se definan conjuntamente las dimensiones y la rugosidad. La resistencia al desgaste y la templabilidad del acero para herramientas son razones clave para su uso en estas piezas sometidas a deslizamiento repetido.
Punzones redondos, postes guía y casquillos para matrices de estampación
Un punzón redondo realiza el punzonado, y la coaxialidad entre sus secciones de corte y de montaje afecta al juego de la matriz. Un poste guía y un casquillo guía dirigen el movimiento de la base del molde, lo que requiere un control coordinado de la coaxialidad entre el diámetro interior y el diámetro exterior del casquillo. Los punzones y las piezas de guía requieren diferentes equilibrios entre dureza y tenacidad. Los planos especifican el grado y las condiciones de tratamiento térmico.
Componentes de medición de revolución para calibres y utillajes de control
Un calibre de enchufe en bruto y un pasador de posicionamiento para inspección son componentes cilíndricos de sujeción que se utilizan para comprobar los diámetros interiores o para posicionar piezas de trabajo de forma repetida. La redondez y la tolerancia de diámetro son requisitos fundamentales. La redondez puede comprobarse en un comprobador de redondez. Especifique en el plano las dimensiones finales rectificadas y los puntos de referencia de inspección.
Manguitos guía y pasadores de posicionamiento para equipos de automatización
Un manguito guía de desgaste guía los componentes que realizan movimientos alternativos, mientras que un pasador de posicionamiento redondo define la posición de la pieza en un dispositivo de sujeción o mecanismo. El aspecto fundamental es la coaxialidad entre los diámetros exteriores de acoplamiento, los orificios de los manguitos y los rebordes. Explica los requisitos de lubricación o protección contra la oxidación basándote en el plano de montaje.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de torneado
La producción en fábrica se gestiona mediante los sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, con centros de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. El equipamiento de torneado incluye tornos automáticos Jingshang y un centro de torneado y fresado Mazak i-100S con un segundo husillo, que permite realizar las operaciones de fresado y taladrado que requieren estas piezas torneadas.
Capacidad de torneado desde piezas pequeñas hasta ejes largos
La gama de mecanizados de la fábrica abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. Las piezas torneadas pertinentes abarcan desde pasadores centrales, pasadores expulsores y casquillos guía hasta ejes y manguitos de 2000 mm de longitud, con diámetros de hasta 1250 mm en esa longitud. El rectificado, el electroerosionado (EDM) o el electroerosionado por hilo (EDM) pueden combinarse con el torneado según el plano.
Equipos adaptados a los requisitos de precisión
Los diámetros críticos de los ejes, las superficies de acoplamiento y la geometría externa general tienen distintos requisitos de precisión. Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de cada operación, buscando un equilibrio entre la calidad del mecanizado y el coste.
Piezas de recambio individuales y aprobación de muestras
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad, adecuada para pasadores de núcleo de recambio, pasadores de expulsión, punzones redondos o casquillos guía. Los prototipos tardan entre 3 y 7 días en fabricarse, y la producción se inicia tras la aprobación de la muestra.
Inspección e informes de dimensiones críticas
Los diámetros escalonados del eje, la redondez, la coaxialidad y la excentricidad pueden inspeccionarse con respecto a los puntos de referencia del plano. La redondez se comprueba mediante un medidor de redondez, mientras que las cotas de coordenadas se miden con el método CMM. Se pueden proporcionar informes CMM y FAI, según lo solicitado en el pedido, en el formato de informe que elija el cliente.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de acero debo especificar para un casquillo guía o un punzón?
Los punzones y las piezas de guía sometidos a un desgaste intenso suelen fabricarse con SKD11 o DC53. El S136 puede considerarse para piezas de molde que requieran una alta resistencia a la corrosión y un pulido exigente. El tipo de acero definitivo y la dureza dependen de los componentes con los que se acoplen, de las cargas y de los requisitos de tratamiento térmico. Especifique la norma del material y las condiciones deseadas al realizar la consulta. No asumimos una dureza universal.
¿Se pueden cortar roscas en un pasador de acero para herramientas?
Sí. Las roscas externas comienzan en M2.0 y las internas en M1.4, con tamaños de hasta M220. Las roscas funcionales se comprueban mediante calibres «go/no-go» o anulares. Que el roscado siga siendo viable tras el endurecimiento depende del tipo de acero y de la dureza. Indique en el plano el estado del material para el mecanizado de roscas y la aceptación.
¿Qué tolerancia se aplica al diámetro de un pasador de acero para herramientas?
Las tolerancias dimensionales en elementos de precisión pueden alcanzar los +/-0,003 mm para dimensiones críticas en piezas de precisión pequeñas de menos de 100 mm. Los ajustes entre eje y agujero pueden cumplir los requisitos de +/-0,01 mm o h6/H7. El IT5/IT6 suele requerir un torneado CNC, además de las operaciones secundarias necesarias, como el rectificado, el electroerosionado o el electroerosionado por hilo. Esto no significa que todas las dimensiones y materiales se obtengan únicamente mediante torneado.
¿Cómo se comprueban la redondez y la coaxialidad en los pasadores escalonados?
La redondez se puede medir con un medidor de redondez, mientras que la coaxialidad entre diámetros exteriores escalonados se comprueba mediante CMM en relación con los puntos de referencia del plano. La redondez de 0,006 mm y la coaxialidad de 0,012 mm son capacidades, y los resultados reales dependen de las dimensiones, los sistemas de sujeción y los métodos de medición. Se pueden proporcionar informes CMM o FAI según el pedido.
¿Es posible que el interior de un casquillo guía alcance un acabado más fino que Ra 1,6 µm?
El mandrinado permite alcanzar un valor de Ra de 1,6 µm. El bruñido puede considerarse para los orificios de deslizamiento que requieran una rugosidad menor, con una capacidad de Ra de 0,8 µm en función del diámetro y la longitud del orificio. Especifique por separado la rugosidad exterior e interior. Incluya las tolerancias dimensionales y los requisitos de oscilación circular (runout) para las superficies de guía o de deslizamiento.
¿Cuál es el plazo de entrega de un pasador o un casquillo de recambio?
Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días, y el plazo de entrega habitual es de 10 a 15 días, dependiendo de la cantidad, la complejidad estructural, el tratamiento térmico y los plazos de rectificado. La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. La producción se inicia tras la aprobación de la muestra.
¿Qué se necesita para presupuestar un pasador de núcleo escalonado?
Facilite planos en 2D/3D o una muestra, indicando el tipo y el estado del material, las dimensiones críticas de acoplamiento y las tolerancias, la cantidad y el uso previsto. Se aceptan archivos en formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF con cotas. Si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para proyectos confidenciales.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
