Proveedor de piezas CNC mecanizadas de alta precisión de acero para herramientas
Visión general
XCM CNC proporciona mecanizado de acero para herramientas CNC centrado en límites de tolerancia de precisión, control GD&T completo y verificación del grado de rugosidad para piezas SKD11, DC53, S136 y P20.
Utilizando máquinas importadas como DMG 80mono y Mazak I-100S junto con la inspección Hexagon CMM y TRIMOS 600L, la fábrica puede revisar la viabilidad en torno a +/-0,003 mm, la redondez en torno a 0,006 mm y la posición en torno a 0,015 mm para insertos, pasadores de localización y bloques de desgaste. La fábrica funciona bajo los sistemas ISO 9001 y IATF 16949, con MOQ a partir de 1 pieza.
Capacidades clave
Parámetros de mecanizado y tolerancias
- Materiales: SKD11, DC53, S136, P20; grado seleccionado por objetivo de dureza y ruta de acabado de postratamiento térmico.
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um fresado fino, Ra 0,8 um torneado/honeado, Ra 0,4 um caras de referencia rectificadas.
- GD&T: Coaxialidad 0,012 mm, posición 0,015 mm, perpendicularidad 0,02 mm/1000 mm, redondez 0,006 mm, excentricidad 0,01 mm
- Tamaño máximo: Fresado en 3 ejes 3000 x 1600 x 1400 mm; diámetro de torneado 1250 x longitud 2000 mm
- Tratamiento térmico: Secuencia de acabado de enfriamiento, revenido y postendurecimiento mediante revisión de dibujos.
- Hilo: M1,4 a M220; roscas de tubo NPT, BSP, G, PT disponibles
- Límite de precisión: +/-0,003 mm de tolerancia, 0,006 mm de redondez, 0,015 mm de posición (características específicas, mediante revisión de planos)
Límites de precisión GD&T completos y verificación en piezas de acero para herramientas
Los proyectos de precisión de acero para herramientas pueden revisarse en torno a 0,012 mm de coaxialidad, 0,015 mm de posición, 0,02 mm de perpendicularidad sobre 1000 mm, 0,006 mm de redondez y 0,01 mm de excentricidad. Estos valores son adecuados para la fijación de pasadores, insertos y piezas giratorias en los que es posible el control del punto de referencia de una sola sujeción. Hexagon CMM verifica estas características una a una después de confirmar el punto de referencia y el método de aceptación durante la revisión del plano.
Gradación de la rugosidad superficial de Ra 3,2 um a Ra 0,4 um
La rugosidad de la superficie del acero para herramientas suele dividirse según la ruta del proceso: caras fresadas en torno a Ra 3,2 um, caras de fresado fino en torno a Ra 1,6 um, caras torneadas o bruñidas en torno a Ra 0,8 um y caras de punto de referencia rectificadas en torno a Ra 0,4 um. El grado de rugosidad más bajo suele reservarse para los puntos de referencia de precisión y los contactos de desgaste, y se consigue tras el tratamiento térmico mediante rectificado. Se pueden realizar comprobaciones de rugosidad en cada cara marcada con un comprobador específico.
Taladro de precisión y ajuste del eje a IT5-Level Review
Los taladros de ajuste pueden revisarse hasta el nivel H7, y las relaciones eje-taladro pueden evaluarse en torno a +/-0,01 mm, con características más pequeñas seleccionadas revisadas hasta IT5 o IT6. La posición de los grupos de taladros en torno a 0,015 mm se verifica en CMM, mientras que la redondez de los taladros en torno a 0,006 mm es adecuada para localizar taladros y agujeros de pasador de menos de 50 mm de diámetro. La distorsión posterior al tratamiento térmico debe reservarse antes de la corrección final.
Características estrechas y cavidades profundas bajo límites de precisión
Las ranuras estrechas pueden revisarse hasta unos 0,3 mm de anchura, las cavidades hasta una relación profundidad/anchura de aproximadamente 4:1 y hasta 5:1 con herramientas ampliadas, y el radio mínimo de la esquina interior en torno a R0,5 mm. A unos 40 mm de profundidad de cavidad, los radios interiores de R1,0 mm o más son más seguros debido a la rigidez de la herramienta y los límites de arranque de viruta. Las ranuras estrechas se revisan mejor en torno a +/-0,005 mm tras la corrección del acabado porque el desgaste de la herramienta les afecta rápidamente.
Especificaciones
| Nombre del producto | Piezas mecanizadas de alta precisión de acero para herramientas CNC |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado de precisión CNC, torneado CNC, taladrado, mandrinado y rectificado de acabado mediante revisión de planos. |
| Material | Acero para herramientas |
| Calidad del material | SKD11, DC53, S136, P20 seleccionados por vida útil y ruta de acabado posterior al tratamiento térmico. |
| Tolerancia | +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste del eje de +/-0,01 mm; h6-H7 disponible |
| Tolerancia de precisión | +/-0,003 mm para pequeños elementos de precisión seleccionados tras revisión |
| Rugosidad superficial | Superficies de ajuste mecanizadas Ra 1,6 um, caras de referencia rectificadas Ra 0,4 um por requisito |
| Tratamiento de superficies | Tratamiento térmico y acabado protector mediante revisión de planos |
| Inspección | Hexágono CMM, comprobador de rugosidad, calibre de roscas y soporte de calibre de altura TRIMOS 600L por encargo |
| Aplicación | Plaquitas de precisión, pasadores de fijación, bloques de desgaste, bancos de pruebas y bases de calibre |
| Características principales | Orificios de ajuste, caras de desgaste, ranuras estrechas, cavidades profundas, holgura de esquinas y tolerancia de rectificado. |
| Requisitos críticos de control de calidad | Definición del punto de referencia, verificación de la rugosidad, inspección del ajuste y verificación posterior al tratamiento térmico. |
| Gama de lotes | Prototipo para repetir lotes de precisión mediante revisión de planos |
| MOQ | 1 pieza |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamiento térmico | Por revisión del dibujo |
| Control de tolerancia crítica | Revisión de la transferencia de datos y de la tolerancia de acabado antes y después del tratamiento térmico |
Aplicaciones
Punzones e insertos de precisión para herramientas de estampación
Piezas típicas: Punzones de precisión, matrices, bloques de conformado
El acero para herramientas es adecuado para piezas de estampación que necesitan dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. La revisión de CNC debe confirmar las superficies de ajuste, las ranuras estrechas y los radios de los bordes antes de fijar la ruta de acabado, sin convertir los valores de dureza específicos en promesas por defecto.
Localización de pasadores, mordazas y guías de desgaste para automatización
Piezas típicas: Perno de fijación, mordaza, bloque de desgaste guía
Los pasadores de fijación y las mordazas necesitan precisión de ajuste a largo plazo, y el acero para herramientas ofrece mejor resistencia al desgaste y estabilidad al impacto que el acero estructural general para esas zonas de contacto. El mecanizado se centra en los taladros, la planeidad y la rugosidad de la cara de contacto, y se añade el rectificado cuando el punto de referencia requiere un control más estricto.
Dátums y componentes de sonda resistentes al desgaste para calibres
Piezas típicas: Bloque de referencia, punta de sonda, soporte de calibre
Las piezas de calibre dependen de puntos de referencia estables y de puntos de contacto de bajo desgaste, y el acero para herramientas ayuda a reducir la desviación de la forma debida a los ciclos de comprobación repetidos. El mecanizado de CNC puede centrarse en la localización de orificios, planitud y objetivos de rugosidad, con caras críticas revisadas para rectificado Ra 0,4 um solo donde lo requiera el plano.
Piezas de utillaje de precisión para conectores y dispositivos semiconductores
Piezas típicas: Inserto de microestampación, soporte para clavijas de prueba, bloque de sujeción de precisión
Estas piezas pequeñas suelen combinar ranuras estrechas, taladros finos y superficies de contacto de alta frecuencia, y el acero para herramientas ayuda a mantener la resistencia al desgaste en estructuras compactas. La revisión de CNC debe confirmar el radio de la esquina interior, la limpieza de la cavidad y la posición del grupo de taladros antes de liberar la ruta de proceso final.
Por qué elegirnos
El control del sistema admite normas de precisión de datos y reinspección
XCM CNC gestiona trabajos de precisión en acero para herramientas según los sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C en equipos de DMG, Mazak, Matsuura, Brother y otras marcas. En el caso de piezas con tolerancias estrechas, esto ayuda a mantener alineadas las definiciones de puntos de referencia, los nodos de acabado y las reglas de reinspección en un solo proceso.
La cobertura del tamaño ayuda a confirmar la estabilidad y a terminar pronto la estrategia
El recorrido de tres ejes alcanza 3000 x 1600 x 1400 mm y el diámetro de torneado llega a 1250 mm. Para plaquitas, pasadores de fijación y bases de herramientas, ese rango facilita la confirmación de la estabilidad dimensional y la estrategia de acabado antes de que la ruta pase a producción.
Estrategia de equipamiento escalonado para costes y precisión
XCM CNC utiliza recursos CNC de China continental, Taiwán, Japón y Europa o Estados Unidos. Las operaciones de menor tolerancia pueden realizarse en máquinas nacionales o de Taiwán, mientras que las características más estrictas se trasladan a plataformas importadas como DMG o Mazak, de modo que el coste de los equipos se ajusta a la demanda real de precisión.
Los equipos de inspección satisfacen las necesidades de verificación de precisión
Las tolerancias GD&T y de ajuste pueden comprobarse en Hexagon CMM, la rugosidad en un comprobador específico y la altura o planitud en TRIMOS 600L. El punto de referencia de medición y el método de aceptación se confirman durante la revisión del dibujo, de modo que cada característica crítica puede verificarse con el mismo sistema de referencia.
Acabado posterior al tratamiento térmico y reinspección Manténgase conectado
Las dimensiones del acero para herramientas suelen variar tras el temple, por lo que es necesario fijar los puntos de tolerancia de acabado y de reinspección antes de iniciar el mecanizado. Los orificios de ajuste, las caras de desgaste y los puntos de referencia de localización pueden restablecerse después del tratamiento térmico y volver a comprobarse con respecto al objetivo de la primera partícula.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué tolerancia puede tener para piezas de acero para herramientas de alta precisión CNC?
Las pequeñas características de precisión seleccionadas pueden revisarse en torno a +/-0,003 mm, siendo posible el nivel IT5 o IT6 cuando el grado, la estructura y la ruta de acabado lo admitan. La tolerancia final sigue dependiendo del material, el orden de tratamiento térmico, la geometría y el método de inspección.
¿Cómo se gestiona el mecanizado antes y después del tratamiento térmico en piezas de precisión de acero para herramientas?
El enfoque habitual consiste en confirmar la tolerancia de desbaste, el orden de tratamiento térmico y las ubicaciones de acabado antes de bloquear la ruta final. En el caso de las plaquitas, los pasadores de fijación y los bloques de desgaste, esta secuencia tiene un efecto directo sobre la estabilidad dimensional y la precisión alcanzable.
¿Se pueden sujetar taladros H7 o H8 en plaquitas y útiles de acero para herramientas?
Sí, los taladros H7 o H8 pueden revisarse cuando la estructura, el estado del tratamiento térmico, la fijación y el método de inspección lo permiten. La posición del grupo de taladros también puede revisarse en torno a 0,015 mm, pero el resultado final sigue dependiendo del tamaño de la pieza y de la ruta del proceso.
¿Cómo se gestiona la tolerancia de rectificado en superficies de desgaste de acero para herramientas?
Las caras de desgaste de alta dureza suelen necesitar que se confirme la tolerancia de rectificado antes del tratamiento térmico para que la corrección del acabado pueda restablecer la precisión más adelante. La rugosidad de alrededor de Ra 0,4 um puede revisarse cuando el dibujo lo requiera, pero la tolerancia real sigue dependiendo del grado, el objetivo de dureza y la función de la superficie.
¿Qué límites de anchura de ranura o de esquina interior debo tener en cuenta en las piezas de acero para herramientas?
Las ranuras estrechas pueden revisarse hasta unos 0,3 mm, los ángulos interiores mínimos en torno a R0,5 mm y las cavidades en torno a una relación profundidad/anchura de 4:1, o de 5:1 con utillaje ampliado. Las cavidades más profundas cercanas a 40 mm son más seguras cuando el radio interior se abre hasta R1,0 mm o más.
¿Qué equipos de inspección utilizan para las piezas de precisión de acero para herramientas?
La inspección principal utiliza el Hexagon CMM para la comprobación de coordenadas, un rugosímetro específico para la verificación de Ra y TRIMOS 600L para el soporte de altura y planitud. La medición óptica también puede ayudar con las comprobaciones de posición de orificios pequeños cuando el plano lo requiera.
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