Proveedor OEM de piezas CNC torneadas y fresadas de acero para herramientas
Visión general
XCM CNC proporciona acero para herramientas OEM CNC para torneado y fresado de piezas "build-to-print", con revisión de grados en SKD11, DC53, S136 y P20 en función de la resistencia al desgaste, la estabilidad dimensional y la ruta de acabado.
Para insertos de moldes, pasadores de fijación, mordazas de fijación y bloques de desgaste, la fase de muestra confirma la secuencia de tratamiento térmico previo y posterior, la tolerancia de rectificado, los orificios de ajuste y los requisitos de los bordes antes de iniciar la producción repetida. La fábrica utiliza equipos como máquinas DMG y Mazak, cumple los requisitos de los sistemas ISO 9001 y IATF 16949, y acepta MOQ a partir de 1 pieza.
Capacidades clave
Parámetros de mecanizado y tolerancias
- Materiales: SKD11, DC53, S136, P20; grado seleccionado según el modo de desgaste, el requisito de tenacidad y la ruta de tratamiento térmico.
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um fresado fino, Ra 0,8 um torneado/honeado, Ra 0,4 um caras de referencia rectificadas.
- GD&T: Coaxialidad 0,012 mm, posición 0,015 mm, perpendicularidad 0,02 mm/1000 mm, redondez 0,006 mm, excentricidad 0,01 mm
- Tamaño máximo: Fresado en 3 ejes 3000 x 1600 x 1400 mm; diámetro de torneado 1250 x longitud 2000 mm
- Tratamiento térmico: Secuencia de acabado de temple, revenido y postendurecimiento mediante revisión de planos; objetivo de dureza confirmado antes del mecanizado.
- Hilo: M1,4 a M220; roscas de tubo NPT, BSP, G, PT disponibles
- Inspección: Informe CMM, informe FAI, certificado de material por encargo
Tolerancia del orificio de ajuste y del pasador de posicionamiento para conjuntos de acero para herramientas OEM
Los taladros de ajuste de las piezas de acero para herramientas OEM pueden revisarse hasta H7 con una tolerancia de taladro de +/-0,005 mm, mientras que la posición del grupo de taladros puede mantenerse en torno a 0,015 mm. Los diámetros exteriores de varios pasos en pasadores de fijación y cuerpos de plaquita pueden mantener la coaxialidad en torno a 0,012 mm cuando el torneado se completa en una configuración de sujeción. Las superficies de ajuste seleccionadas en piezas SKD11 y DC53 pueden evaluarse en torno a +/-0,003 mm, con informes CMM y FAI preparados antes de la liberación.
Planificación de la secuencia de tratamiento térmico y de la tolerancia de rectificado
Tras el temple, las piezas de acero para herramientas suelen pasar a un rango de dureza en torno a HRC 58-62, por lo que las caras de precisión necesitan un margen de rectificado reservado de antemano. Las caras rectificadas pueden alcanzar alrededor de Ra 0,4 um, mientras que las superficies de ajuste pueden restaurarse alrededor de +/-0,003 mm mediante rectificado de precisión después del tratamiento térmico. La fase de muestreo confirma el material de desbaste, el orden de tratamiento térmico y las ubicaciones de acabado antes de volver a comprobar los orificios de ajuste.
Mecanizado de ranuras estrechas y cavidades profundas para plaquitas de acero para herramientas
Las ranuras estrechas de acero para herramientas pueden repasarse hasta unos 0,3 mm de anchura, mientras que las cavidades profundas pueden alcanzar relaciones profundidad/anchura en torno a 4:1 y hasta 5:1 con herramientas ampliadas. El radio mínimo de la esquina interior en torno a R0,5 mm está limitado por el tamaño de la fresa, y las cavidades cercanas a 40 mm de profundidad son más seguras con radios interiores de R1,0 mm o más. Las ranuras de las plaquitas, las cavidades y los rebajes de los bloques de desgaste se revisan mediante la trayectoria de la herramienta y la viabilidad de la eliminación de virutas antes de iniciar el corte.
Control GD&T e inspección CMM de las características de acoplamiento
Las piezas de acero para herramientas OEM pueden evaluarse en torno a 0,02 mm de perpendicularidad en 1000 mm y 0,03 mm de paralelismo en 1030 mm de longitud de referencia. La excentricidad circular en torno a 0,01 mm es adecuada para ejes giratorios, mientras que la excentricidad total en torno a 0,012 mm puede comprobarse en piezas de transmisión más ajustadas. La inspección utiliza Hexagon CMM y el soporte de calibre de altura TRIMOS 600L para que cada característica crítica de GD&T pueda notificarse por separado.
Especificaciones
| Nombre del producto | OEM Acero para herramientas CNC Piezas torneadas y fresadas |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado CNC, torneado CNC, taladrado, roscado, rectificado de acabado mediante revisión de planos. |
| Material | Acero para herramientas |
| Calidad del material | SKD11, DC53, S136, P20 seleccionados en función de los requisitos de desgaste y la ruta de tratamiento térmico |
| Tolerancia | +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste del eje de +/-0,01 mm; h6-H7 disponible |
| Tolerancia de precisión | +/-0,003 mm para pequeños elementos de precisión seleccionados tras revisión |
| Rugosidad superficial | Superficies mecanizadas Ra 1,6 um, caras de referencia rectificadas Ra 0,4 um por requisito |
| Tratamiento de superficies | Tratamiento térmico, aceite protector y protección posacabado mediante revisión de planos |
| Inspección | Inspección dimensional, FAI y CMM para características de ajuste críticas según los requisitos del pedido. |
| Aplicación | Plaquitas de acero para herramientas, pasadores de fijación, bloques de desgaste, mordazas de fijación y componentes de calibre. |
| Características principales | Ranuras estrechas, caras de desgaste, orificios de ajuste, aristas de corte, tolerancia de rectificado y cavidades profundas. |
| Requisitos críticos de control de calidad | Recorrido del tratamiento térmico, nueva comprobación de la superficie de ajuste, confirmación de la tolerancia de rectificado y norma de bordes. |
| Gama de lotes | Muestras prototipo para repetir la producción de lotes pequeños mediante revisión de dibujos |
| MOQ | 1 pieza |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamiento térmico | Por revisión del dibujo |
| Control de tolerancia crítica | Superficies de ajuste y desgaste de las llaves revisadas antes y después del tratamiento térmico |
Aplicaciones
Punzones, matrices e insertos para moldes de estampación y conformado
Piezas típicas: Punzón, inserto de matriz, inserto de conformado
El acero para herramientas es adecuado para piezas de utillaje que requieren alta resistencia al desgaste, dureza y estabilidad dimensional. Para el trabajo con plaquitas SKD11, DC53 o S136, la revisión de CNC debe confirmar la ruta de tratamiento térmico, la tolerancia de rectificado y los requisitos de filo antes de autorizar la producción por lotes.
Pasadores de fijación, mordazas y bloques guía de desgaste para automatización
Piezas típicas: Pasador de fijación, mordaza de fijación, bloque guía de desgaste
Las piezas de fijación para automatización necesitan un posicionamiento repetido y caras de contacto duraderas, y el acero para herramientas soporta mejor el contacto deslizante repetido que el aluminio o el acero dulce. El mecanizado CNC puede controlar los orificios de ajuste, las caras de sujeción y los chaflanes, al tiempo que reserva material de rectificado cuando la estabilidad del ensamblaje depende de la corrección del acabado.
Componentes resistentes al desgaste para calibres y dispositivos de inspección
Piezas típicas: Bloque calibrador, punto de referencia de la fijación de inspección, sonda de desgaste
Las piezas de calibre y fijación dependen de puntos de referencia estables y caras de contacto de bajo desgaste, y el acero para herramientas ayuda a reducir la desviación de los ciclos de medición repetidos. La revisión DFM debe centrarse en las caras de referencia, los orificios de localización y las zonas de contacto con los bordes, sin convertir los objetivos de dureza o vida útil no confirmados en promesas fijas.
Portaherramientas, barras de herramientas y piezas de desgaste a medida
Piezas típicas: Portaherramientas, barra de herramientas, bloque de desgaste
Los portaherramientas personalizados y las piezas de desgaste a menudo necesitan un equilibrio de tenacidad, resistencia al impacto y dureza local. El torneado y fresado CNC puede establecer primero las caras de montaje, las ranuras y las roscas y, a continuación, seguir la revisión de planos para confirmar si es necesaria una corrección adicional del acabado.
Por qué elegirnos
Los sistemas y equipos de apoyo están estructurados para proyectos de acero para herramientas
XCM CNC puede organizar proyectos según los requisitos de los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, al tiempo que asigna rutas de mecanizado entre marcas como DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Para las piezas de acero para herramientas OEM, esto ayuda a mantener el tratamiento térmico, la corrección del acabado y la reinspección de superficies críticas dentro de un proceso coordinado.
La cobertura de tamaño admite trabajos de desbaste, tratamiento térmico y acabado en una sola ruta
El recorrido de fresado de tres ejes alcanza 3000 x 1600 x 1400 mm y el diámetro de torneado llega a 1250 mm. En el caso de las plaquitas de molde, los bloques de desgaste y las bases de herramientas, esa cobertura ayuda a mantener planificados los trabajos de desbaste, tratamiento térmico y posterior acabado dentro del mismo flujo de pedidos.
Estrategia de equipamiento escalonado para costes y precisión
XCM CNC utiliza recursos CNC de China continental, Taiwán, Japón y Europa o EE.UU.. Las operaciones de menor tolerancia pueden ejecutarse en máquinas nacionales o de Taiwán, mientras que las dimensiones más ajustadas se trasladan a equipos importados como DMG o Mazak para que las características sencillas no consuman innecesariamente capacidad de precisión de alto coste.
La aprobación de muestras bloquea los bordes y las superficies de contacto antes de la liberación de lotes
Para punzones, matrices, pasadores de fijación y bloques de desgaste, la fase de muestra confirma primero el estado de los bordes, los orificios de ajuste y la tolerancia de rectificado. Las actualizaciones de versiones y los planes de acabado se gestionan antes de la transferencia de lotes, por lo que se reducen los bucles de reprocesado posteriores.
Las operaciones previas y posteriores al tratamiento térmico se mantienen alineadas
La forma en que se secuencian el templado, el mecanizado en duro, el corte por hilo y el rectificado afecta directamente al plazo de entrega y al coste. Confirmar la tolerancia de existencias y los puntos de reinspección durante la revisión de muestras ayuda a que la producción por lotes siga la ruta aprobada sin invertir el orden de los procesos ni realizar repeticiones evitables.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué archivos de dibujo necesita para piezas torneadas y fresadas de acero para herramientas personalizadas?
El presupuesto suele requerir STEP, IGES, STP, DWG o un PDF acotado junto con el grado, la cantidad, las tolerancias clave y las notas de aplicación. Si la pieza incluye tratamiento térmico, corte por hilo, rectificado de precisión o requisitos de cantos, estos puntos deben indicarse en la fase de consulta.
¿Puede revisar SKD11, DC53 o S136 antes de mecanizar una pieza de acero para herramientas personalizada?
Sí. SKD11 y DC53 son más comunes para trabajos de resistencia al desgaste y alta dureza, mientras que S136 se utiliza más a menudo cuando importa la estabilidad de la superficie. El grado final tiene que coincidir con el modo de desgaste, la ruta de tratamiento térmico y los requisitos de acabado de la revisión de planos.
¿Cuál es el MOQ y el plazo de entrega de las piezas personalizadas de acero para herramientas OEM?
La cantidad mínima de piezas puede empezar a partir de 1. El plazo de entrega de prototipos suele oscilar entre 3 y 7 días, mientras que el plazo de entrega de lotes estándar suele oscilar entre 10 y 15 días, en función de la complejidad de la geometría, la ruta de tratamiento térmico y las operaciones de acabado.
¿Qué formas de pago y opciones de envío hay disponibles?
El pago puede utilizar T-T, PayPal o Western Union. El envío puede utilizar DHL, FedEx, UPS o flete marítimo, con espuma más cartón o embalaje de caja de madera seleccionado de acuerdo con el tamaño de la pieza y las necesidades de protección.
¿Proporcionan informes de inspección para piezas de acero para herramientas OEM?
Sí. Pueden prepararse informes dimensionales, informes CMM y archivos FAI en el formato del cliente. Las superficies de ajuste críticas y las dimensiones posteriores al tratamiento térmico pueden resaltarse por separado, mientras que los certificados de materiales y los informes de tratamiento térmico se suministran según los requisitos del pedido.
¿Pueden mecanizar piezas en bruto de acero para herramientas preendurecido o recocido para obtener una geometría final personalizada?
Sí, las piezas en bruto de acero para herramientas preendurecido o recocido pueden revisarse con respecto a la geometría final, pero primero deben confirmarse las condiciones de suministro, la ruta de tratamiento térmico y los pasos de acabado. En el caso de piezas de gran dureza, también hay que prestar atención a la interfaz entre el corte por hilo y el rectificado.
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Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
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