Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Werkzeugstahl

XCM CNC bietet CNC-Bearbeitung von Werkzeugstahl mit Schwerpunkt auf präzisen Toleranzgrenzen, vollständiger GD&T-Kontrolle und Überprüfung der Rauheitsklasse für SKD11-, DC53-, S136- und P20-Teile.

Durch den Einsatz von importierten Maschinen wie DMG 80mono und Mazak I-100S zusammen mit Hexagon CMM und TRIMOS 600L Inspektion kann die Fabrik die Machbarkeit um +/-0,003 mm, die Rundheit um 0,006 mm und die Position um 0,015 mm für Einsätze, Fixierstifte und Verschleißblöcke überprüfen. Das Werk arbeitet nach den Normen ISO 9001 und IATF 16949, die Mindestabnahme beginnt bei 1 Stück.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

Vollständige GD&T-Präzisionsgrenzwerte und Verifizierung von Werkzeugstahlteilen

Werkzeugstahl-Präzisionsprojekte können mit einer Koaxialität von 0,012 mm, einer Position von 0,015 mm, einer Rechtwinkligkeit von 0,02 mm über 1000 mm, einer Rundheit von 0,006 mm und einer Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm überprüft werden. Diese Werte eignen sich für die Positionierung von Stiften, Einsätzen und rotierenden Teilen, bei denen die Kontrolle von Bezugspunkten mit einer Aufspannung möglich ist. Hexagon CMM prüft diese Merkmale einzeln, nachdem der Bezugspunkt und die Akzeptanzmethode bei der Zeichnungsprüfung bestätigt wurden.

Oberflächenrauhigkeitsabstufung von Ra 3,2 um bis Ra 0,4 um

Die Oberflächenrauheit von Werkzeugstahl wird in der Regel nach der Bearbeitungsart unterteilt: gefräste Flächen um Ra 3,2 um, feingefräste Flächen um Ra 1,6 um, gedrehte oder gehonte Flächen um Ra 0,8 um und geschliffene Bezugsflächen um Ra 0,4 um. Der niedrigste Rauheitsgrad ist in der Regel für Präzisionsnullpunkte und Verschleißkontakte reserviert und wird nach einer Wärmebehandlung durch Schleifen erreicht. Rauheitskontrollen können auf jeder markierten Fläche mit einem speziellen Prüfgerät durchgeführt werden.

Präzisionsbohrung und Welle passen zu IT5-Level Review

Passende Bohrungen können bis zum H7-Niveau geprüft werden, und die Beziehungen zwischen Welle und Bohrung können um +/-0,01 mm bewertet werden, wobei ausgewählte kleinere Merkmale bis zu IT5 oder IT6 geprüft werden. Die Position von Lochgruppen um 0,015 mm wird auf dem CMM überprüft, während die Rundheit von Bohrungen um 0,006 mm für die Lokalisierung von Bohrungen und Stiftlöchern unter 50 mm Durchmesser geeignet ist. Der Verzug nach der Wärmebehandlung muss vor der endgültigen Korrektur mit einem Aufmaß versehen werden.

Schmale Merkmale und tiefe Kavitäten unter Präzisionsgrenzwerten

Schmale Nuten können bis zu einer Breite von etwa 0,3 mm, Kavitäten bis zu einem Verhältnis von Tiefe zu Breite von etwa 4:1 und bis zu 5:1 mit erweiterten Werkzeugen und einem minimalen Innenradius von etwa R0,5 mm geprüft werden. Bei einer Kavitätstiefe von etwa 40 mm sind Innenradien von R1,0 mm oder mehr aufgrund der Steifigkeit des Werkzeugs und der Grenzen der Spanabfuhr sicherer. Enge Nuten sollten nach der Schlichtkorrektur besser auf +/-0,005 mm überprüft werden, da sich der Werkzeugverschleiß hier schnell bemerkbar macht.

Systemkontrolle unterstützt Präzisionsnormale und Wiederholungsprüfungen

XCM CNC verwaltet Präzisionswerkzeugstahlarbeiten gemäß den Systemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C für Anlagen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Marken. Bei Teilen mit engen Toleranzen trägt dies dazu bei, dass Bezugspunktdefinitionen, Endbearbeitungsknoten und Nachprüfungsregeln in einem Prozess aufeinander abgestimmt sind.

Größenabdeckung hilft, die Stabilität zu bestätigen und die Strategie frühzeitig zu beenden

Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser bis 1250 mm. Für Einsätze, Fixierstifte und Werkzeugsockel erleichtert dieser Bereich die Bestätigung der Maßhaltigkeit und der Fertigungsstrategie, bevor die Strecke in die Produktion geht.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Präzision

XCM CNC nutzt CNC-Ressourcen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan, Europa oder den USA. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während engere Merkmale auf importierte Plattformen wie DMG oder Mazak verlagert werden, so dass die Ausrüstungskosten dem tatsächlichen Genauigkeitsbedarf entsprechen.

Inspektionsgeräte erfüllen die Anforderungen an die Präzisionsüberprüfung

GD&T- und Passungstoleranzen können mit dem Hexagon KMG, die Rauheit mit einem speziellen Prüfgerät und die Höhe oder Ebenheit mit dem TRIMOS 600L geprüft werden. Der Messbezugspunkt und die Akzeptanzmethode werden bei der Zeichnungsprüfung bestätigt, sodass jedes kritische Merkmal anhand desselben Referenzsystems überprüft werden kann.

Nach der Wärmebehandlung: Finish und erneute Inspektion bleiben in Verbindung

Die Abmessungen des Werkzeugstahls verschieben sich häufig nach dem Abschrecken, so dass vor Beginn der Bearbeitung Aufmaße und Nachkontrollpunkte festgelegt werden müssen. Passbohrungen, Verschleißflächen und Bezugspunkte können dann nach der Wärmebehandlung wiederhergestellt und mit dem Zielwert des ersten Teils verglichen werden.