Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych ze stali narzędziowej

XCM CNC zapewnia obróbkę stali narzędziowej CNC skoncentrowaną na precyzyjnych granicach tolerancji, pełnej kontroli GD&T i weryfikacji stopnia chropowatości dla części SKD11, DC53, S136 i P20.

Korzystając z importowanych maszyn, takich jak DMG 80mono i Mazak I-100S wraz z kontrolą Hexagon CMM i TRIMOS 600L, fabryka może sprawdzić wykonalność około +/-0,003 mm, okrągłość około 0,006 mm i pozycję około 0,015 mm dla wkładek, kołków ustalających i bloków ścieralnych. Fabryka działa zgodnie z systemami ISO 9001 i IATF 16949, a MOQ zaczyna się od 1 sztuki.

Parametry obróbki i tolerancje

Pełne limity precyzji GD&T i weryfikacja części ze stali narzędziowej

Precyzyjne projekty ze stali narzędziowej mogą być sprawdzane pod kątem współosiowości 0,012 mm, pozycji 0,015 mm, prostopadłości 0,02 mm na długości 1000 mm, okrągłości 0,006 mm i bicia 0,01 mm. Wartości te są odpowiednie do ustalania sworzni, wkładek i części obrotowych, gdzie możliwa jest kontrola pojedynczego zacisku. Hexagon CMM weryfikuje te cechy jedna po drugiej po potwierdzeniu układu odniesienia i metody akceptacji podczas przeglądu rysunku.

Stopniowanie chropowatości powierzchni od Ra 3,2 um do Ra 0,4 um

Chropowatość powierzchni stali narzędziowej jest zwykle dzielona ze względu na przebieg procesu: frezowane powierzchnie około Ra 3,2 um, precyzyjnie frezowane powierzchnie około Ra 1,6 um, toczone lub szlifowane powierzchnie około Ra 0,8 um i szlifowane powierzchnie odniesienia około Ra 0,4 um. Najniższa klasa chropowatości jest zwykle zarezerwowana dla precyzyjnych punktów odniesienia i styków zużycia i jest osiągana po obróbce cieplnej poprzez szlifowanie. Kontrole chropowatości można przeprowadzić na każdej oznaczonej powierzchni za pomocą dedykowanego testera.

Precyzyjny otwór i wał pasują do IT5-Level Review

Dopasowane otwory mogą być sprawdzane do poziomu H7, a relacje wał-otwór mogą być oceniane w zakresie +/-0,01 mm, z wybranymi mniejszymi elementami sprawdzanymi do IT5 lub IT6. Pozycja grupy otworów około 0,015 mm jest weryfikowana na CMM, podczas gdy okrągłość otworu około 0,006 mm jest odpowiednia do lokalizowania otworów i otworów na kołki o średnicy poniżej około 50 mm. Zniekształcenia powstałe po obróbce cieplnej wymagają zarezerwowania zapasu przed ostateczną korektą.

Wąskie funkcje i głębokie wgłębienia w ramach limitów precyzji

Wąskie szczeliny mogą być przeglądane do około 0,3 mm szerokości, wgłębienia do około 4:1 stosunku głębokości do szerokości i do 5:1 z rozszerzonym oprzyrządowaniem, a minimalny promień naroża wewnętrznego około R0,5 mm. Przy głębokości wgłębienia około 40 mm, promienie wewnętrzne R1,0 mm lub większe są bezpieczniejsze ze względu na sztywność narzędzia i limity usuwania wiórów. Ciasne szczeliny są lepiej sprawdzane około +/-0,005 mm po korekcji wykończenia, ponieważ zużycie narzędzia wpływa na nie szybko.

Kontrola systemu obsługuje precyzyjny układ odniesienia i zasady ponownej kontroli

XCM CNC zarządza precyzyjną obróbką stali narzędziowej zgodnie z systemami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C na urządzeniach DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych marek. W przypadku części o wąskiej tolerancji pomaga to zachować zgodność definicji punktów odniesienia, węzłów wykańczających i zasad ponownej kontroli w jednym procesie.

Pokrycie rozmiaru pomaga potwierdzić stabilność i wcześnie zakończyć strategię

Skok w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia 1250 mm. W przypadku płytek, kołków ustalających i podstaw narzędzi, zakres ten ułatwia potwierdzenie stabilności wymiarowej i strategii wykończenia przed przejściem do produkcji.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa zapewniająca koszty i precyzję

XCM CNC wykorzystuje zasoby CNC z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej rygorystyczne funkcje są przenoszone na importowane platformy, takie jak DMG lub Mazak, dzięki czemu koszt sprzętu odpowiada rzeczywistemu zapotrzebowaniu na dokładność.

Sprzęt inspekcyjny spełniający potrzeby precyzyjnej weryfikacji

Tolerancje GD&T i pasowania mogą być sprawdzane na Hexagon CMM, chropowatość na dedykowanym testerze, a wysokość lub płaskość na TRIMOS 600L. Punkt odniesienia pomiaru i metoda akceptacji są potwierdzane podczas przeglądu rysunku, dzięki czemu każdą krytyczną cechę można zweryfikować w odniesieniu do tego samego układu odniesienia.

Wykończenie po obróbce cieplnej i ponowna inspekcja pozostają w kontakcie

Wymiary stali narzędziowej często zmieniają się po hartowaniu, więc naddatek na wykończenie i punkty ponownej kontroli muszą zostać ustalone przed rozpoczęciem obróbki. Po obróbce cieplnej można przywrócić otwory pasowane, powierzchnie zużywające się i ustalone punkty bazowe, a następnie sprawdzić je w odniesieniu do pierwszego elementu docelowego.