Fournisseur de pièces CNC usinées en acier à outils de haute précision

XCM CNC propose un usinage CNC de l'acier à outils axé sur des limites de tolérance de précision, un contrôle GD&T complet et une vérification du degré de rugosité pour les pièces SKD11, DC53, S136 et P20.

En utilisant des machines importées telles que DMG 80mono et Mazak I-100S, ainsi qu'une MMT Hexagon et une inspection TRIMOS 600L, l'usine peut vérifier la faisabilité à +/-0,003 mm, la circularité à 0,006 mm et la position à 0,015 mm pour les inserts, les goupilles de positionnement et les blocs d'usure. L'usine fonctionne selon les systèmes ISO 9001 et IATF 16949, avec une qualité de fabrication à partir d'une pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

Limites de précision GD&T et vérification des pièces en acier à outils

Les projets de précision en acier à outils peuvent être revus autour de 0,012 mm de coaxialité, 0,015 mm de position, 0,02 mm de perpendicularité sur 1000 mm, 0,006 mm de circularité et 0,01 mm de faux-rond. Ces valeurs conviennent aux goupilles de positionnement, aux inserts et aux pièces rotatives pour lesquels un contrôle de référence à serrage unique est possible. Hexagon CMM vérifie ces caractéristiques une par une après que le point de référence et la méthode d'acceptation ont été confirmés lors de la révision du dessin.

Rugosité de surface de Ra 3.2 um à Ra 0.4 um

La rugosité de la surface de l'acier à outils est généralement divisée en fonction de l'itinéraire du processus : les faces fraisées autour de Ra 3,2 um, les faces finement fraisées autour de Ra 1,6 um, les faces tournées ou adoucies autour de Ra 0,8 um, et les faces de référence rectifiées autour de Ra 0,4 um. Le degré de rugosité le plus faible est généralement réservé aux points de référence de précision et aux contacts d'usure et est obtenu après traitement thermique par rectification. Des contrôles de rugosité peuvent être effectués sur chaque face marquée à l'aide d'un testeur spécifique.

Alésage de précision et adaptation de l'arbre à l'examen de niveau IT5

Les alésages d'ajustement peuvent être examinés jusqu'au niveau H7, et les relations arbre-alésage peuvent être évaluées autour de +/-0,01 mm, avec des caractéristiques plus petites sélectionnées examinées jusqu'à IT5 ou IT6. La position du groupe de trous autour de 0,015 mm est vérifiée sur CMM, tandis que la circularité de l'alésage autour de 0,006 mm est adaptée à la localisation des alésages et des trous d'épingle d'un diamètre inférieur à 50 mm. La distorsion après traitement thermique nécessite une réserve de stock avant la correction finale.

Caractéristiques étroites et cavités profondes dans des limites de précision

Les fentes étroites peuvent être revues jusqu'à une largeur d'environ 0,3 mm, les cavités jusqu'à un rapport profondeur/largeur d'environ 4:1 et jusqu'à 5:1 avec un outillage étendu, et un rayon d'angle intérieur minimal d'environ R0,5 mm. À une profondeur de cavité d'environ 40 mm, des rayons intérieurs de R1,0 mm ou plus sont plus sûrs en raison de la rigidité de l'outil et des limites d'enlèvement des copeaux. Il est préférable de revoir les fentes serrées autour de +/-0,005 mm après la correction de la finition, car l'usure de l'outil les affecte rapidement.

Le contrôle des systèmes soutient les règles de précision et de réinspection

XCM CNC gère les travaux de précision sur l'acier à outils conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C sur des équipements de DMG, Mazak, Matsuura, Brother et d'autres marques. Pour les pièces à tolérances serrées, cela permet d'aligner les définitions des points de référence, les nœuds de finition et les règles de réinspection dans un seul processus.

La couverture de la taille permet de confirmer la stabilité et de mettre un terme à la stratégie à un stade précoce

La course sur trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage 1 250 mm. Pour les inserts, les goupilles de positionnement et les bases d'outillage, cette plage permet de confirmer plus facilement la stabilité dimensionnelle et la stratégie de finition avant que la ligne n'entre en production.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la précision

XCM CNC utilise des ressources CNC de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les caractéristiques plus strictes sont confiées à des plates-formes importées telles que DMG ou Mazak, de sorte que le coût de l'équipement suive la demande de précision réelle.

L'équipement d'inspection répond aux besoins de vérification de la précision

Les tolérances GD&T et d'ajustement peuvent être vérifiées sur la MMT Hexagon, la rugosité sur un testeur dédié, et la hauteur ou la planéité sur le TRIMOS 600L. Le point de référence de la mesure et la méthode d'acceptation sont confirmés lors de la révision du dessin, de sorte que chaque caractéristique critique peut être vérifiée par rapport au même système de référence.

La finition après traitement thermique et la réinspection restent connectées

Les dimensions de l'acier à outils changent souvent après la trempe, de sorte que la surépaisseur de finition et les points de réinspection doivent être fixés avant le début de l'usinage. Les alésages d'ajustement, les surfaces d'usure et les points de repère peuvent alors être restaurés après le traitement thermique et vérifiés par rapport à la cible de la première particule.