Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van gereedschapsstaal
Overzicht
XCM CNC levert CNC-bewerking van gereedschapsstaal gericht op precisietolerantiegrenzen, volledige GD&T-controle en verificatie van de ruwheidsklasse voor onderdelen van SKD11, DC53, S136 en P20.
Met behulp van geïmporteerde machines zoals DMG 80mono en Mazak I-100S samen met Hexagon CMM en TRIMOS 600L inspectie, kan de fabriek de haalbaarheid rond +/-0,003 mm, rondheid rond 0,006 mm, en positie rond 0,015 mm voor inzetstukken, positioneerpennen, en slijtage blokken. De fabriek werkt onder ISO 9001 en IATF 16949 systemen, met MOQ vanaf 1 stuk.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: SKD11, DC53, S136, P20; graad geselecteerd door hardheidsdoel en nabehandelingsafwerkingsroute
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um fijn gefreesd, Ra 0,8 um gedraaid/geslepen, Ra 0,4 um geslepen nulpuntvlakken
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, positie 0,015 mm, haaksheid 0,02 mm/1000 mm, rondheid 0,006 mm, rondloop 0,01 mm
- Max. grootte: 3-assig frezen 3000 x 1600 x 1400 mm; draaidiameter 1250 x lengte 2000 mm
- Warmtebehandeling: Afschrikken, ontlaten en nabehandelen in de volgorde van tekeningweergave
- Draad: M1,4 tot M220; NPT, BSP, G, PT-pijpschroefdraad beschikbaar
- Precisielimiet: +/-0,003 mm tolerantie, 0,006 mm rondheid, 0,015 mm positie (specifieke kenmerken, na tekening)
Volledige GD&T-precisielimieten en verificatie op onderdelen van gereedschapsstaal
Precisieprojecten van gereedschapsstaal kunnen worden beoordeeld op 0,012 mm coaxialiteit, 0,015 mm positie, 0,02 mm haaksheid over 1000 mm, 0,006 mm rondheid en 0,01 mm rondloop. Deze waarden zijn geschikt voor het lokaliseren van pennen, wisselplaatjes en roterende componenten, waar enkelvoudige nulpuntcontrole mogelijk is. Hexagon CMM controleert deze eigenschappen een voor een, nadat het nulpunt en de acceptatiemethode zijn bevestigd tijdens de tekeningcontrole.
Ruwheidssortering van Ra 3,2 um tot Ra 0,4 um
De oppervlakteruwheid van gereedschapsstaal wordt meestal onderverdeeld per procestraject: gefreesde oppervlakken rond Ra 3,2 um, fijngefreesde oppervlakken rond Ra 1,6 um, gedraaide of gezoete oppervlakken rond Ra 0,8 um en geslepen nulpuntoppervlakken rond Ra 0,4 um. De laagste ruwheidsgraad is meestal gereserveerd voor precisienulpunten en slijtagecontacten en wordt bereikt na een warmtebehandeling door middel van slijpen. De ruwheid kan op elk gemarkeerd vlak worden gecontroleerd met een speciale tester.
Precisieboring en -as passend bij IT5-niveau Review
Passende boringen kunnen worden beoordeeld tot H7-niveau en as-boorrelaties kunnen worden geëvalueerd rond +/-0,01 mm, met geselecteerde kleinere kenmerken beoordeeld tot IT5 of IT6. De positie van de gatengroep rond 0,015 mm wordt geverifieerd op de CMM, terwijl rondheid van de boring rond 0,006 mm geschikt is voor het lokaliseren van boringen en pengaten onder ongeveer 50 mm diameter. Voor vervorming na de warmtebehandeling moet een voorraadtoeslag worden gereserveerd voordat de laatste correctie wordt uitgevoerd.
Smalle onderdelen en diepe holtes onder nauwkeurigheidsgrenzen
Smalle sleuven kunnen worden herzien tot ongeveer 0,3 mm breedte, caviteiten tot ongeveer 4:1 diepte-breedteverhouding en tot 5:1 met uitgebreid gereedschap en een minimale binnenhoekradius rond R0,5 mm. Bij een caviteitdiepte van ongeveer 40 mm zijn binnenradii van R1,0 mm of meer veiliger vanwege de stijfheid van het gereedschap en de limieten voor spaanafvoer. Krappe sleuven zijn beter te beoordelen rond +/-0,005 mm na afwerkingscorrectie omdat gereedschapsslijtage deze snel aantast.
Specificaties
| Productnaam | Hoge precisie gereedschapsstaal CNC bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | Precisie CNC frezen, CNC draaien, boren, kotteren en afslijpen volgens tekening |
| Materiaal | Gereedschapsstaal |
| Materiaalklasse | SKD11, DC53, S136, P20 geselecteerd op slijtvastheid en nabehandelingsroute |
| Tolerantie | +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm asgat past; h6-H7 beschikbaar |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kleine precisiekenmerken na controle |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um machinaal bewerkte pasvlakken, Ra 0,4 um geslepen nulpuntvlakken volgens voorschrift |
| Oppervlaktebehandeling | Warmtebehandeling en beschermende afwerking door tekeningoverzicht |
| Inspectie | Hexagon CMM, ruwheidstester, draadmeter en TRIMOS 600L hoogtemeter ondersteuning op bestelling |
| Toepassing | Precisie-inzetstukken, positioneerpennen, slijtageblokken, testopstellingen en meetvoeten |
| Belangrijkste kenmerken | Pasboringen, slijtvlakken, smalle sleuven, diepe holtes, hoekspeling en slijptoeslag |
| Kritische QC-vereisten | Referentiepuntbepaling, ruwheidscontrole, inspectie van passingboring en hercontrole na warmtebehandeling |
| Batchbereik | Prototype om precisiebatches te herhalen aan de hand van tekeningen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Warmtebehandeling | Door tekeningoverzicht |
| Kritische tolerantieregeling | Overdracht van referentiepunten en afwerkingstoeslag beoordeeld voor en na warmtebehandeling |
Toepassingen
Precisieponsen en -tussenvoegsels voor stempelgereedschappen
Typische onderdelen: Precisiestempel, matrijzeninzetstuk, vormblok
Gereedschapsstaal is geschikt voor stansonderdelen die hardheid, slijtvastheid en maatvastheid na warmtebehandeling nodig hebben. CNC controle moet de pasvlakken, smalle sleuven en randradii bevestigen voordat de afwerkingsroute wordt vastgesteld, zonder specifieke hardheidswaarden te veranderen in standaard beloften.
Lokaliseren van pennen, klauwen en slijtagegeleiders voor automatisering
Typische onderdelen: Stelpen, grijperbek, geleidingsslijtblok
Paspennen en -kaken moeten langdurig nauwkeurig passen en gereedschapsstaal biedt voor deze contactgebieden een betere slijtvastheid en schokbestendigheid dan algemeen constructiestaal. De focus van de bewerking blijft liggen op boringen, vlakheid en ruwheid van het contactvlak, met slijpherziening waar het nulpunt strakker moet worden gecontroleerd.
Slijtvaste referentiepunten en tasteronderdelen voor meters
Typische onderdelen: Referentieblok, tasterpunt, meterhouder
Maatdelen vertrouwen op stabiele referentiepunten en slijtagearme contactpunten, en gereedschapsstaal helpt vormafwijking door herhaalde controlecycli te beperken. CNC-bewerking kan zich richten op het lokaliseren van boringen, vlakheid en ruwheidsdoelen, waarbij kritieke oppervlakken alleen worden beoordeeld voor Ra 0,4 um slijpen waar de tekening dat vereist.
Precisiegereedschapsdelen voor connectoren en halfgeleiderinrichtingen
Typische onderdelen: Microstempelinzetstuk, testpenhouder, precisieklemblok
Deze kleine onderdelen combineren vaak smalle sleuven, fijne boringen en contactoppervlakken met hoge frequenties, en gereedschapsstaal helpt de slijtvastheid in compacte structuren te behouden. CNC controle moet de binnenhoekradius, holteopruiming en positie van de gatengroep bevestigen voordat de uiteindelijke procesroute wordt vrijgegeven.
Waarom voor ons kiezen
Systeemcontrole ondersteunt nauwkeurigheidsnormen en regels voor herkeuring
XCM CNC beheert precisiegereedschapswerk onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C systemen op machines van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere merken. Voor onderdelen met krappe toleranties helpt dat om nulpuntdefinities, afwerkingsknooppunten en regels voor herkeuring op elkaar af te stemmen in één proces.
Dekking van de omvang helpt stabiliteit te bevestigen en strategie vroeg af te ronden
Het drieassige bereik is 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter is 1250 mm. Voor wisselplaten, positioneerpennen en gereedschapshouders maakt dat bereik het eenvoudiger om de maatvastheid en afwerkingsstrategie te bevestigen voordat het traject in productie gaat.
Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en precisie
XCM CNC gebruikt CNC machines van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of Taiwan, terwijl machines met een strakkere tolerantie worden gebruikt op geïmporteerde platforms zoals DMG of Mazak, zodat de kosten van de apparatuur gelijke tred houden met de daadwerkelijke vraag naar nauwkeurigheid.
Inspectieapparatuur voldoet aan de eisen van precisieverificatie
GD&T en passingtoleranties kunnen gecontroleerd worden op de Hexagon CMM, ruwheid op een speciale tester en hoogte of vlakheid op de TRIMOS 600L. Het meetnulpunt en de acceptatiemethode worden bevestigd tijdens het nakijken van de tekening, zodat elk kritisch kenmerk geverifieerd kan worden tegen hetzelfde referentiesysteem.
Afwerking na warmtebehandeling en herkeuring blijven gekoppeld
De afmetingen van gereedschapsstaal verschuiven vaak na het afschrikken, dus moeten afwerktoeslag en herkeurpunten worden vastgesteld voordat het bewerken begint. Pasboringen, slijtagevlakken en referentiepunten kunnen dan na de warmtebehandeling worden hersteld en opnieuw gecontroleerd ten opzichte van het doel van het eerste artikel.
FAQ
Welke tolerantie kun je aanhouden voor CNC onderdelen van hoogprecisiegereedschapsstaal?
Geselecteerde kleine precisie-elementen kunnen worden beoordeeld op ongeveer +/-0,003 mm, waarbij IT5- of IT6-niveau mogelijk is als de kwaliteit, structuur en afwerkingsroute dit ondersteunen. De uiteindelijke tolerantie hangt nog steeds af van het materiaal, de volgorde van de warmtebehandeling, de geometrie en de inspectiemethode.
Hoe beheer je bewerkingen voor en na warmtebehandeling op precisieonderdelen van gereedschapsstaal?
De gebruikelijke aanpak is om de toegestane voorbewerking, de volgorde van de warmtebehandeling en de locaties van de afwerking te bevestigen voordat de uiteindelijke route wordt vastgelegd. Voor wisselplaatjes, positioneerpennen en slijtblokken heeft die volgorde een direct effect op de maatvastheid en haalbare nauwkeurigheid.
Kun je H7- of H8-boringen op gereedschapsstalen wisselplaten en opspanmiddelen houden?
Ja, H7- of H8-boringen kunnen worden gecontroleerd als de structuur, de staat van warmtebehandeling, de opspansystemen en de inspectiemethode dit ondersteunen. De positie van de gatengroep kan ook worden beoordeeld rond 0,015 mm, maar het eindresultaat hangt nog steeds af van de productgrootte en de procesroute.
Hoe beheer je de slijptoeslag op slijtageoppervlakken van gereedschapsstaal?
Slijtvlakken met een hoge hardheid hebben meestal slijptoeslag nodig die bevestigd moet worden voor de warmtebehandeling, zodat de nauwkeurigheid later hersteld kan worden door finishcorrectie. De geslepen ruwheid rond Ra 0,4 um kan worden herzien waar de tekening dit vereist, maar de werkelijke toelage hangt nog steeds af van de kwaliteit, het hardheidsdoel en de oppervlaktefunctie.
Met welke sleufbreedte of binnenhoeklimieten moet ik rekening houden bij onderdelen van gereedschapsstaal?
Smalle sleuven kunnen worden herzien tot ongeveer 0,3 mm, minimale binnenhoeken rond R0,5 mm en caviteiten rond 4:1 diepte-breedteverhouding, of ongeveer 5:1 met uitgebreid gereedschap. Diepere caviteiten in de buurt van 40 mm zijn veiliger als de binnenradius wordt geopend tot R1,0 mm of meer.
Welke inspectieapparatuur gebruiken jullie voor precisieonderdelen van gereedschapsstaal?
De hoofdinspectie maakt gebruik van de Hexagon CMM voor coördinaatcontroles, een speciale ruwheidstester voor Ra-verificatie en de TRIMOS 600L voor ondersteuning van hoogte en vlakheid. Optische metingen kunnen ook helpen bij positiecontroles van kleine gaten als de tekening dat vereist.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
