Yüksek Hassasiyetli Takım Çeliği CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi

XCM CNC, SKD11, DC53, S136 ve P20 parçaları için hassas tolerans limitlerine, tam GD&T kontrolüne ve pürüzlülük derecesi doğrulamasına odaklanan takım çeliği CNC işleme sağlar.

DMG 80mono ve Mazak I-100S gibi ithal makineleri Hexagon CMM ve TRIMOS 600L denetimiyle birlikte kullanan fabrika, kesici uçlar, yerleştirme pimleri ve aşınma blokları için +/-0,003 mm civarında fizibilite, 0,006 mm civarında yuvarlaklık ve 0,015 mm civarında konum incelemesi yapabilmektedir. Fabrika, 1 adetten başlayan MOQ ile ISO 9001 ve IATF 16949 sistemleri altında çalışmaktadır.

İşleme Parametreleri ve Toleransları

Takım Çeliği Parçalarda Tam GD&T Hassasiyet Sınırları ve Doğrulama

Takım çeliği hassas projeleri 0,012 mm eş eksenlilik, 0,015 mm konum, 1000 mm üzerinde 0,02 mm diklik, 0,006 mm yuvarlaklık ve 0,01 mm salgı etrafında incelenebilir. Bu değerler, tek bağlama referans noktası kontrolünün mümkün olduğu konumlandırma pimleri, kesici uçlar ve dönen parçalar için uygundur. Hexagon CMM, çizim incelemesi sırasında referans noktası ve kabul yöntemi onaylandıktan sonra bu özellikleri tek tek doğrular.

Ra 3,2 um'den Ra 0,4 um'ye Yüzey Pürüzlülüğü Derecelendirmesi

Takım çeliği yüzey pürüzlülüğü genellikle işlem rotasına göre ayrılır: Ra 3,2 um civarında frezelenmiş yüzeyler, Ra 1,6 um civarında ince frezelenmiş yüzeyler, Ra 0,8 um civarında tornalanmış veya honlanmış yüzeyler ve Ra 0,4 um civarında taşlanmış referans yüzeyleri. En düşük pürüzlülük derecesi genellikle hassas noktalar ve aşınma temasları için ayrılmıştır ve taşlama yoluyla ısıl işlemden sonra elde edilir. Pürüzlülük kontrolleri, özel bir test cihazı ile işaretlenmiş her yüzeyde yapılabilir.

Hassas Delik ve Şaft IT5'ye Uyuyor-Seviye İncelemesi

Fit delikler H7 seviyesine kadar incelenebilir ve mil-delik ilişkileri +/-0,01 mm civarında değerlendirilebilir, seçilen daha küçük özellikler IT5 veya IT6'ye kadar incelenebilir. Delik grubu konumu 0,015 mm civarında CMM'de doğrulanırken, 0,006 mm civarındaki delik yuvarlaklığı yaklaşık 50 mm çapın altındaki deliklerin ve pim deliklerinin konumlandırılması için uygundur. Isıl işlem sonrası bozulma, nihai düzeltmeden önce stok payı ayrılmasını gerektirir.

Hassasiyet Sınırları Altında Dar Özellikler ve Derin Boşluklar

Dar yuvalar yaklaşık 0,3 mm genişliğe kadar, boşluklar yaklaşık 4:1 derinlik/genişlik oranına ve genişletilmiş takımlarla 5:1'e kadar ve minimum iç köşe yarıçapı R0,5 mm civarında incelenebilir. Yaklaşık 40 mm boşluk derinliğinde, takım sertliği ve talaş kaldırma sınırları nedeniyle R1,0 mm veya daha fazla iç yarıçaplar daha güvenlidir. Sıkı yuvalar, takım aşınması onları hızlı bir şekilde etkilediği için finiş düzeltmesinden sonra +/-0,005 mm civarında daha iyi gözden geçirilir.

Sistem Kontrolü Hassas Datum ve Yeniden Denetim Kurallarını Destekler

XCM CNC, DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer markaların ekipmanlarında ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sistemleri altında hassas takım çeliği çalışmalarını yönetir. Sıkı toleranslı parçalar için bu, referans tanımlarının, finiş düğümlerinin ve yeniden inceleme kurallarının tek bir işlemde hizalanmasına yardımcı olur.

Boyut Kapsamı İstikrarın Onaylanmasına ve Stratejinin Erken Bitirilmesine Yardımcı Olur

Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşır. Kesici uçlar, yerleştirme pimleri ve takım tabanları için bu aralık, rota üretime geçmeden önce boyutsal stabiliteyi ve finiş stratejisini onaylamayı kolaylaştırır.

Maliyet ve Hassasiyet için Katmanlı Ekipman Stratejisi

XCM CNC anakara Çin, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD'den CNC kaynaklarını kullanır. Daha düşük toleranslı işlemler yerli veya Tayvan makinelerinde gerçekleştirilebilirken, daha dar özellikler DMG veya Mazak gibi ithal platformlara taşınır, böylece ekipman maliyeti gerçek doğruluk talebini takip eder.

Denetim Ekipmanı Hassas Doğrulama İhtiyaçlarını Karşılar

GD&T ve uyum toleransları Hexagon CMM'de, pürüzlülük özel bir test cihazında ve yükseklik veya düzlük TRIMOS 600L'de kontrol edilebilir. Ölçüm verisi ve kabul yöntemi çizim incelemesi sırasında onaylanır, böylece her kritik özellik aynı referans sistemine göre doğrulanabilir.

Isıl İşlem Sonrası Son İşlem ve Yeniden Denetim Bağlantıyı Koparmayın

Takım çeliği boyutları su verme işleminden sonra genellikle değişir, bu nedenle işleme başlamadan önce finiş payı ve yeniden inceleme noktalarının sabitlenmesi gerekir. Uyum delikleri, aşınma yüzeyleri ve konumlandırma noktaları ısıl işlemden sonra geri yüklenebilir ve ilk parçacık hedefine göre tekrar kontrol edilebilir.