Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en acier à outils

XCM CNC fournit des aciers à outils OEM pour le tournage et le fraisage CNC de pièces fabriquées sur mesure, avec un examen des nuances SKD11, DC53, S136 et P20 sur la base de la résistance à l'usure, de la stabilité dimensionnelle et de la voie de finition.

Pour les inserts de moules, les goupilles de positionnement, les mâchoires de fixation et les blocs d'usure, l'étape de l'échantillonnage permet de confirmer le séquençage avant et après le traitement thermique, la surépaisseur de meulage, les alésages d'ajustement et les exigences en matière d'arêtes avant le début de la production répétée. L'usine utilise des équipements tels que des machines DMG et Mazak, répond aux exigences des systèmes ISO 9001 et IATF 16949, et accepte des quantités minimales de 1 pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

Tolérance de l'alésage d'ajustement et de la goupille de positionnement pour les assemblages en acier à outils OEM

Les alésages d'ajustement sur les pièces OEM en acier à outils peuvent être revus à H7 avec une tolérance d'alésage d'environ +/-0,005 mm, tandis que la position du groupe de trous peut rester autour de 0,015 mm. Les diamètres extérieurs en plusieurs étapes des goupilles de positionnement et des corps de plaquettes peuvent maintenir une coaxialité d'environ 0,012 mm lorsque le tournage est réalisé dans un seul dispositif de serrage. Les surfaces d'ajustement sélectionnées sur les pièces SKD11 et DC53 peuvent être évaluées à +/-0,003 mm, les rapports CMM et FAI étant préparés avant la publication.

Séquence de traitement thermique et planification de la tolérance de rectification

Après la trempe, les pièces en acier à outils passent souvent dans une plage de dureté d'environ HRC 58-62, de sorte que les faces de précision doivent faire l'objet d'une réserve de meulage à l'avance. Les faces rectifiées peuvent atteindre environ Ra 0,4 um, tandis que les surfaces ajustées peuvent être restaurées à +/-0,003 mm grâce à la rectification de précision après le traitement thermique. L'étape de l'échantillonnage permet de confirmer le brut d'usinage, l'ordre de traitement thermique et les emplacements de finition avant que les alésages d'ajustement ne soient revérifiés.

Usinage de fentes étroites et de cavités profondes pour les plaquettes en acier à outils

Les fentes étroites en acier à outils peuvent être revues jusqu'à une largeur d'environ 0,3 mm, tandis que les cavités profondes peuvent atteindre des rapports profondeur/largeur d'environ 4:1 et jusqu'à 5:1 avec un outillage étendu. Le rayon intérieur minimal de l'angle autour de R0,5 mm est limité par la taille de la fraise en bout, et les cavités d'une profondeur proche de 40 mm sont plus sûres avec des rayons intérieurs de R1,0 mm ou plus. Les fentes de plaquettes, les cavités et les évidements des blocs d'usure sont examinés par la trajectoire de l'outil et la faisabilité de l'enlèvement de copeaux avant le début de la coupe.

Contrôle GD&T et inspection CMM pour les éléments d'assemblage

Les pièces OEM en acier à outils peuvent être évaluées à environ 0,02 mm de perpendicularité sur 1000 mm et 0,03 mm de parallélisme sur 1030 mm de longueur de référence. Le faux-rond circulaire de 0,01 mm convient aux arbres rotatifs, tandis que le faux-rond total de 0,012 mm peut être vérifié sur des pièces de transmission plus serrées. L'inspection utilise la MMT Hexagon et la jauge de hauteur TRIMOS 600L pour que chaque caractéristique GD&T critique puisse être rapportée séparément.

Les systèmes et le soutien à l'équipement sont structurés pour les projets d'acier à outils

XCM CNC peut organiser des projets conformément aux exigences des systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en assignant des itinéraires d'usinage à des marques telles que DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Pour les pièces OEM en acier à outils, cela permet de maintenir le traitement thermique, la correction de la finition et la réinspection des surfaces critiques au sein d'un processus coordonné.

La couverture des dimensions permet de réaliser l'ébauche, le traitement thermique et les travaux de finition en un seul itinéraire

La course de fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage 1 250 mm. Pour les inserts de moulage, les blocs d'usure et les bases d'outillage, cette couverture permet de planifier l'ébauche, le traitement thermique et les travaux de finition ultérieurs dans le même flux de commandes.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la précision

XCM CNC utilise des ressources CNC de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les dimensions plus serrées sont confiées à des équipements importés tels que DMG ou Mazak, de sorte que les caractéristiques simples ne consomment pas inutilement des capacités de précision très coûteuses.

L'approbation de l'échantillon permet de verrouiller les bords et les surfaces de contact avant la libération du lot

Pour les poinçons, les matrices, les goupilles de positionnement et les blocs d'usure, l'étape de l'échantillonnage confirme d'abord l'état des arêtes, l'ajustement des alésages et la surépaisseur de rectification. Les mises à jour de versions et les plans de finition sont traités avant le transfert des lots, ce qui permet de réduire les boucles de reprise ultérieures.

Les opérations de prétraitement et de post-traitement thermique restent alignées

La façon dont la trempe, l'usinage dur, le découpage au fil et le meulage sont séquencés a une incidence directe sur les délais et les coûts. La confirmation de la marge de stock et des points de réinspection lors de l'examen des échantillons permet à la production par lots de suivre l'itinéraire approuvé sans inversion de l'ordre des processus ni reprise évitable.