Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych ze stali narzędziowej

XCM CNC zapewnia toczenie i frezowanie CNC stali narzędziowej OEM dla części typu build-to-print, z przeglądem gatunków SKD11, DC53, S136 i P20 w oparciu o odporność na zużycie, stabilność wymiarową i drogę wykańczania.

W przypadku wkładek do form, kołków ustalających, szczęk mocujących i bloków ścieralnych, etap próbny potwierdza sekwencjonowanie obróbki przed i po obróbce cieplnej, naddatek na szlifowanie, dopasowanie otworów i wymagania dotyczące krawędzi przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Fabryka wykorzystuje sprzęt taki jak maszyny DMG i Mazak, spełnia wymagania systemów ISO 9001 i IATF 16949 oraz akceptuje MOQ od 1 sztuki.

Parametry obróbki i tolerancje

Tolerancja otworu pasowanego i sworznia ustalającego dla zespołów OEM ze stali narzędziowej

Otwory pasowane na częściach OEM ze stali narzędziowej mogą być sprawdzane do H7 z tolerancją otworu około +/-0,005 mm, podczas gdy pozycja grupy otworów może pozostać około 0,015 mm. Wielostopniowe średnice zewnętrzne trzpieni ustalających i korpusów płytek mogą zachować współosiowość około 0,012 mm, gdy toczenie jest zakończone w jednej konfiguracji mocowania. Wybrane powierzchnie pasowania na częściach SKD11 i DC53 mogą być oceniane w zakresie +/-0,003 mm, a raporty CMM i FAI są przygotowywane przed wydaniem.

Sekwencja obróbki cieplnej i planowanie naddatków na szlifowanie

Po hartowaniu części ze stali narzędziowej często przechodzą do zakresu twardości około HRC 58-62, więc precyzyjne powierzchnie wymagają wcześniejszego zarezerwowania naddatku na szlifowanie. Szlifowane powierzchnie mogą osiągnąć około Ra 0,4 um, podczas gdy powierzchnie pasowane można przywrócić około +/-0,003 mm poprzez precyzyjne szlifowanie po obróbce cieplnej. Etap próbny potwierdza materiał do obróbki zgrubnej, kolejność obróbki cieplnej i miejsca wykończenia przed ponownym sprawdzeniem otworów pasowanych.

Obróbka wąskich szczelin i głębokich wgłębień dla płytek ze stali narzędziowej

Wąskie szczeliny ze stali narzędziowej mogą być przeglądane do około 0,3 mm szerokości, podczas gdy głębokie wgłębienia mogą osiągnąć stosunek głębokości do szerokości około 4:1 i do 5:1 z rozszerzonym oprzyrządowaniem. Minimalny promień naroża wewnętrznego wynoszący około R0,5 mm jest ograniczony rozmiarem frezu końcowego, a wgłębienia o głębokości blisko 40 mm są bezpieczniejsze z promieniami wewnętrznymi wynoszącymi R1,0 mm lub więcej. Szczeliny na płytki, wgłębienia i wgłębienia bloków ściernych są sprawdzane pod kątem ścieżki narzędzia i możliwości usuwania wiórów przed rozpoczęciem skrawania.

Kontrola GD&T i kontrola CMM dla elementów współpracujących

Części OEM ze stali narzędziowej mogą być oceniane pod kątem prostopadłości około 0,02 mm na długości 1000 mm i równoległości 0,03 mm na długości 1030 mm. Bicie okrągłe o wartości około 0,01 mm jest odpowiednie dla wałów obrotowych, podczas gdy całkowite bicie o wartości około 0,012 mm można sprawdzić w przypadku ciasnych części przekładni. Podczas kontroli wykorzystywana jest współrzędnościowa maszyna pomiarowa Hexagon CMM i wysokościomierz TRIMOS 600L, dzięki czemu każda krytyczna cecha GD&T może być raportowana oddzielnie.

Systemy i wsparcie sprzętowe są dostosowane do projektów ze stali narzędziowej

XCM CNC może organizować projekty zgodnie z wymaganiami systemów jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, jednocześnie przypisując ścieżki obróbki dla marek takich jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother. W przypadku części OEM ze stali narzędziowej pomaga to utrzymać obróbkę cieplną, korektę wykończenia i ponowną kontrolę powierzchni krytycznych w ramach jednego skoordynowanego procesu.

Pokrycie rozmiaru obsługuje obróbkę zgrubną, cieplną i wykańczającą w jednej ścieżce

Skok frezowania w trzech osiach osiąga 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia dochodzi do 1250 mm. W przypadku wkładek do form, bloków ścieralnych i podstaw narzędzi, zakres ten pomaga utrzymać obróbkę zgrubną, obróbkę cieplną i późniejsze prace wykończeniowe zaplanowane w ramach tego samego przepływu zamówień.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa zapewniająca koszty i precyzję

XCM CNC wykorzystuje zasoby CNC z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i USA. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej rygorystyczne wymiary są przenoszone na importowany sprzęt, taki jak DMG lub Mazak, dzięki czemu proste funkcje nie pochłaniają niepotrzebnie drogich, precyzyjnych mocy produkcyjnych.

Zatwierdzenie próbki blokuje krawędzie i powierzchnie współpracujące przed zwolnieniem partii

W przypadku stempli, matryc, kołków ustalających i bloków ścieralnych etap próbkowania najpierw potwierdza stan krawędzi, dopasowanie otworów i naddatek na szlifowanie. Aktualizacje wersji i plany wykończenia są obsługiwane przed przeniesieniem partii, dzięki czemu późniejsze pętle przeróbek są ograniczone.

Operacje przed i po obróbce cieplnej pozostają wyrównane

Sposób, w jaki hartowanie, obróbka na twardo, cięcie drutem i szlifowanie są sekwencjonowane, ma bezpośredni wpływ na czas realizacji i koszty. Potwierdzenie naddatków magazynowych i punktów ponownej kontroli podczas przeglądu próbek pomaga w produkcji seryjnej zgodnie z zatwierdzoną trasą bez odwróconej kolejności procesu lub możliwych do uniknięcia przeróbek.