Leverancier van OEM CNC-gedraaide en gefreesde onderdelen van gereedschapsstaal

XCM CNC levert OEM gereedschapsstaal CNC draaien en frezen voor "build-to-print" onderdelen, met een beoordeling van SKD11, DC53, S136 en P20 op basis van slijtvastheid, maatvastheid en afwerkingsroute.

Voor matrijsinserts, positioneerpennen, opspanbekken en slijtblokken bevestigt de monsterfase de volgorde voor en na de warmtebehandeling, slijptoeslag, pasboringen en randvereisten voordat de herhaalproductie begint. De fabriek gebruikt apparatuur zoals DMG en Mazak machines, ondersteunt ISO 9001 en IATF 16949 systeemvereisten en accepteert MOQ's vanaf 1 stuk.

Bewerkingsparameters en toleranties

Tolerantie passingboring en positioneerpen voor OEM gereedschapsstalen samenstellingen

Passende boringen op OEM-onderdelen van gereedschapsstaal kunnen worden herzien tot H7 met boringstolerantie rond +/-0,005 mm, terwijl de positie van de gatengroep rond 0,015 mm kan blijven. Meerstaps buitendiameters op positioneerstiften en inzetlichamen kunnen coaxialiteit rond 0,012 mm behouden wanneer het draaien wordt voltooid in één opspanopstelling. Geselecteerde pasvlakken op SKD11 en DC53 onderdelen kunnen worden geëvalueerd rond +/-0,003 mm, met CMM- en FAI-rapportage voorbereid voor vrijgave.

Warmtebehandelingsvolgorde en slijptolerantieplanning

Na het afschrikken komen gereedschapsstalen onderdelen vaak in een hardheidsbereik rond HRC 58-62, dus voor precisievlakken moet vooraf slijptoeslag worden gereserveerd. De geslepen vlakken kunnen ongeveer Ra 0,4 um bereiken, terwijl de pasvlakken ongeveer +/-0,003 mm kunnen worden hersteld door precisieslijpen na de warmtebehandeling. In de monsterfase worden de voorbewerkte materialen, de volgorde van de warmtebehandeling en de locaties van de afwerking bevestigd voordat de pasboringen opnieuw worden gecontroleerd.

Smalle sleuf en diepe uitholling voor gereedschapsstalen snijplaten

Smalle sleuven van gereedschapsstaal kunnen worden gereviseerd tot ongeveer 0,3 mm breedte, terwijl diepe caviteiten een diepte-breedteverhouding van ongeveer 4:1 kunnen bereiken en tot 5:1 met uitgebreid gereedschap. De minimale binnenhoekradius rond R0,5 mm wordt beperkt door de freesgrootte, en caviteiten met een diepte van 40 mm zijn veiliger met een binnenradius van R1,0 mm of meer. Insteeksleuven, caviteiten en slijtblokuitsparingen worden gecontroleerd door het gereedschapspad en de haalbaarheid van spaanverwijdering voordat het snijden begint.

GD&T-controle en CMM-inspectie voor koppelingselementen

OEM-onderdelen van gereedschapsstaal kunnen geëvalueerd worden rond 0,02 mm haaksheid over 1000 mm en 0,03 mm parallelliteit over 1030 mm nulpuntslengte. Rondloop rond 0,01 mm is geschikt voor roterende assen, terwijl totale rondloop rond 0,012 mm kan worden gecontroleerd op strakkere transmissieonderdelen. De inspectie maakt gebruik van de Hexagon CMM en TRIMOS 600L hoogtemeterondersteuning, zodat elk kritisch GD&T kenmerk afzonderlijk gerapporteerd kan worden.

Systemen en apparatuurondersteuning zijn gestructureerd voor gereedschapsstaalprojecten

XCM CNC kan projecten organiseren op basis van ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C kwaliteitssysteemvereisten en tegelijkertijd bewerkingsroutes toewijzen aan merken zoals DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Voor OEM-onderdelen van gereedschapsstaal helpt dat om warmtebehandeling, afwerkingscorrectie en herkeuring van kritische oppervlakken binnen één gecoördineerd proces te houden.

Dekking van de afmetingen ondersteunt opruwen, warmtebehandeling en afwerking in één route

De drieassige freesbewegingen bereiken 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter 1250 mm. Voor matrijsinzetstukken, slijtblokken en gereedschapshouders helpt die dekking om de voorbewerking, warmtebehandeling en latere afwerking binnen dezelfde orderstroom te plannen.

Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en precisie

XCM CNC gebruikt CNC machines van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl voor kleinere afmetingen geïmporteerde apparatuur zoals DMG of Mazak wordt gebruikt, zodat eenvoudige functies niet onnodig veel dure precisiecapaciteit vergen.

Goedkeuring van monsters Vergrendelt randen en aansluitende oppervlakken voor vrijgave van de batch

Voor stempels, matrijzen, positioneerpennen en slijtblokken bevestigt de samplefase eerst de randconditie, passingboringen en slijptoeslag. Versie-updates en afwerkingsplannen worden afgehandeld voordat de batch wordt overgedragen, zodat latere herbewerkingen worden beperkt.

Activiteiten voor en na warmtebehandeling blijven op elkaar afgestemd

De volgorde van afschrikken, hardbewerking, draadsnijden en slijpen heeft een directe invloed op de doorlooptijd en de kosten. Het bevestigen van voorraadtoeslag en herinspectiepunten tijdens de steekproefcontrole helpt de serieproductie om de goedgekeurde route te volgen zonder omgekeerde procesvolgorde of vermijdbaar herwerk.