OEM Takım Çeliği CNC Tornalanmış ve Frezelenmiş Parça Tedarikçisi

XCM CNC, SKD11, DC53, S136 ve P20 arasında aşınma direnci, boyutsal stabilite ve son işlem rotasına göre kalite incelemesi ile baskıya hazır parçalar için OEM takım çeliği CNC tornalama ve frezeleme sağlar.

Kalıp uçları, yerleştirme pimleri, fikstür çeneleri ve aşınma blokları için numune aşaması, tekrar üretim başlamadan önce ön ve son ısıl işlem sıralamasını, taşlama payını, uygun delikleri ve kenar gereksinimlerini onaylar. Fabrikada DMG ve Mazak makineleri gibi ekipmanlar kullanılmakta, ISO 9001 ve IATF 16949 sistem gereklilikleri desteklenmekte ve 1 parçadan itibaren MOQ kabul edilmektedir.

İşleme Parametreleri ve Toleransları

OEM Takım Çeliği Tertibatları için Fit Delik ve Yerleştirme Pimi Toleransı

Takım çeliği OEM parçalar üzerindeki fit delikler, +/- 0,005 mm civarında delik toleransı ile H7'ye göre gözden geçirilebilirken, delik grubu konumu 0,015 mm civarında kalabilir. Yerleştirme pimleri ve kesici uç gövdelerindeki çok adımlı dış çaplar, tornalama tek bir bağlama kurulumunda tamamlandığında 0,012 mm civarında eş eksenliliği koruyabilir. SKD11 ve DC53 parçalarında seçilen uyum yüzeyleri, piyasaya sürülmeden önce hazırlanan CMM ve FAI raporlarıyla +/-0,003 mm civarında değerlendirilebilir.

Isıl İşlem Sırası ve Taşlama Ödeneği Planlaması

Su verme işleminden sonra, takım çeliği parçaları genellikle HRC 58-62 civarında bir sertlik aralığına geçer, bu nedenle hassas yüzeylerin önceden ayrılmış taşlama payına ihtiyacı vardır. Taşlanmış yüzeyler Ra 0,4 um civarına ulaşabilirken, uygun yüzeyler ısıl işlemden sonra hassas taşlama ile +/-0,003 mm civarında geri yüklenebilir. Numune aşaması, uygun delikler yeniden kontrol edilmeden önce kaba işleme stoğunu, ısıl işlem sırasını ve finiş konumlarını onaylar.

Takım Çeliği Uçlar için Dar Yuva ve Derin Boşluk İşleme

Takım çeliği dar yuvalar yaklaşık 0,3 mm genişliğe kadar gözden geçirilebilirken, derin boşluklar 4:1 civarında ve genişletilmiş takımlarla 5:1'e kadar derinlik-genişlik oranlarına ulaşabilir. R0,5 mm civarındaki minimum iç köşe yarıçapı parmak freze boyutuyla sınırlıdır ve 40 mm derinliğe yakın boşluklar R1,0 mm veya daha fazla iç yarıçapla daha güvenlidir. Kesici uç yuvaları, boşluklar ve aşınma bloğu girintileri, kesme başlamadan önce takım yolu ve talaş kaldırma fizibilitesi ile gözden geçirilir.

Birleşme Özellikleri için GD&T Kontrolü ve CMM Denetimi

Takım çeliği OEM parçalar, 1000 mm üzerinde 0,02 mm diklik ve 1030 mm referans uzunluğu üzerinde 0,03 mm paralellik civarında değerlendirilebilir. Dairesel salgı 0,01 mm civarında dönen şaftlara uygunken, 0,012 mm civarındaki toplam salgı daha dar şanzıman parçalarında kontrol edilebilir. Denetimde Hexagon CMM ve TRIMOS 600L yükseklik ölçer desteği kullanılır, böylece her kritik GD&T özelliği ayrı ayrı raporlanabilir.

Takım Çeliği Projeleri için Sistem ve Ekipman Desteği Yapılandırılıyor

XCM CNC, DMG, Mazak, Matsuura ve Brother gibi markalar arasında işleme rotaları atarken projeleri ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemi gereksinimleri altında düzenleyebilir. Takım çeliği OEM parçaları için bu, ısıl işlem, finiş düzeltme ve kritik yüzey yeniden denetimini tek bir koordineli süreç içinde tutmaya yardımcı olur.

Boyut Kapsamı Tek Rotada Kaba İşleme, Isıl İşlem ve Son İşlem Çalışmalarını Destekler

Üç eksenli frezeleme hareketi 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşır. Kalıp uçları, aşınma blokları ve takım tabanları için bu kapsama alanı kaba işleme, ısıl işlem ve daha sonraki finiş işlerinin aynı sipariş akışı içinde planlanmasına yardımcı olur.

Maliyet ve Hassasiyet için Katmanlı Ekipman Stratejisi

XCM CNC anakara Çin, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD'den CNC kaynaklarını kullanır. Daha düşük toleranslı işlemler yerli veya Tayvan makinelerinde gerçekleştirilebilirken, daha dar boyutlar DMG veya Mazak gibi ithal ekipmanlara taşınır, böylece basit özellikler yüksek maliyetli hassas kapasiteyi gereksiz yere tüketmez.

Numune Onayı, Toplu Sürümden Önce Kenarları ve Birleşen Yüzeyleri Kilitler

Zımbalar, kalıplar, yerleştirme pimleri ve aşınma blokları için numune aşaması önce kenar durumunu, uygun delikleri ve taşlama payını onaylar. Sürüm güncellemeleri ve finiş planları parti transferinden önce ele alınır, böylece daha sonraki yeniden işleme döngüleri azaltılır.

Isıl İşlem Öncesi ve Sonrası Operasyonlar Uyumlu Kalır

Su verme, sert işleme, tel kesme ve taşlama işlemlerinin sıralanma şekli, teslim süresini ve maliyeti doğrudan etkiler. Numune incelemesi sırasında stok ödeneğinin ve yeniden inceleme noktalarının teyit edilmesi, seri üretimin ters işlem sırası veya önlenebilir yeniden işleme olmaksızın onaylanan rotayı izlemesine yardımcı olur.