Piezas de precisión en cobre fresadas CNC a medida
Resumen general
Los bloques de contacto de cobre, las placas de montaje y las bases de los disipadores térmicos suelen combinar superficies de montaje, patrones de orificios y cavidades en una sola pieza. XCM CNC fresa estas características según los planos y planifica la inspección dimensional en torno a los puntos de referencia de montaje. El plano especifica el tipo de cobre y el estado metalúrgico. La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad, con plazos de entrega habituales de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas. Envíe planos en 2D/3D, detalles del material y dimensiones críticas para solicitar un presupuesto.
Capacidades clave
- Materiales: Calidades de cobre especificadas en el plano, incluido el cobre libre de oxígeno cuando sea necesario
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Superficies fresadas con acabado de Ra 1,6 µm; superficies fresadas estándar de Ra 3,2 µm; superficies de contacto especificadas por separado
- GD&T: Precisión de 0,015 mm para grupos de orificios; planitud de 0,02 mm en zonas de mecanizado de hasta 1030 x 1030 mm; puntos de referencia y método de inspección según plano
- Tamaño máximo: Recorrido de fresado en 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm; piezas de hasta aproximadamente 2600 mm de longitud, dependiendo de la sujeción y la configuración
- Tratamiento de la superficie: Cobre desnudo, recubrimiento con un espesor de capa de entre 3 y 20 µm, o pulido; el espesor de la capa se tiene en cuenta en las superficies de contacto y en los ajustes.
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4; roscas externas a partir de M2,0; inspección con calibres «go/no-go» o anulares para comprobar el buen funcionamiento de las roscas
- Límite de precisión: ±0,003 mm en elementos de precisión y dimensiones críticas de piezas de menos de 100 mm; ±0,05 mm en piezas de más de 500 mm
Fresado de cobre para superficies de contacto planas
Fresamos caras de montaje, caras de contacto y fondos de cavidades en placas y bloques de cobre. La capacidad de planitud es de 0,02 mm en un área máxima de mecanizado de 1030 x 1030 mm, con una rugosidad de acabado de Ra 1,6 µm. Las tolerancias de precisión y las dimensiones críticas en piezas pequeñas de menos de 100 mm pueden alcanzar +/-0,003 mm, mientras que en piezas de más de 500 mm la tolerancia es de +/-0,05 mm. La planitud de las placas de cobre grandes y delgadas requiere una evaluación específica en función del espesor y de los métodos de sujeción.
Patrones de orificios de cobre y control de posición
Los patrones de orificios y los orificios de referencia se mecanizan a partir de los puntos de referencia del plano. Los puntos de referencia de inspección deben coincidir con los puntos de referencia de montaje para que los resultados reflejen el estado del conjunto montado. La capacidad de posicionamiento de los grupos de orificios es de 0,015 mm, dependiendo del diámetro, la separación, el número de orificios y el método de inspección. Los orificios de posicionamiento y los pasadores pueden mecanizarse con una tolerancia de H7/H8. Los orificios roscados comienzan en M1,4, y las roscas funcionales se comprueban mediante calibres de paso o anulares.
Fresado de cavidades y ranuras en cobre con control de rebabas
Las ranuras y cavidades de los bloques de electrodos, las piezas de contacto y las bases de los disipadores térmicos tienen una anchura mínima de ranura de 0,3 mm. Las ranuras profundas deben evaluarse en función de su profundidad y de la rigidez de la herramienta. Las fresas de extremo limitan los radios de las esquinas internas a un mínimo de R0,5 mm. Las esquinas afiladas requieren electroerosión (EDM) o un ajuste del diseño. El cobre es relativamente blando y dúctil, lo que hace que los bordes de corte sean propensos a presentar rebabas. El tratamiento estándar para los bordes afilados consiste en un chaflán de 0,1 mm. Indique los criterios de aceptación en el plano cuando las superficies de contacto o las aberturas de las ranuras tengan requisitos más estrictos en cuanto a rebabas.
Fresado de paredes delgadas de cobre y aletas de disipador térmico
Las paredes y aletas delgadas de cobre pueden desplazarse durante la sujeción o el mecanizado. El espesor mínimo de la pared metálica es de 0,5 mm, lo que requiere un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados. El espesor mínimo de las aletas es de 0,8 mm, con una separación mínima de 1,0 mm. En el caso de aletas altas, o cuando sea necesario mantener las dimensiones tras el tratamiento superficial, es necesario evaluar conjuntamente la deformación, las rebabas y los cambios en el espesor del recubrimiento.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión en cobre fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado CNC |
| Material | Cobre |
| Calidad del material | Calidad y estado del cobre según el plano del cliente; cobre libre de oxígeno únicamente cuando así se especifique |
| Tolerancia de precisión | ±0,003 mm en elementos de precisión y dimensiones críticas de piezas de menos de 100 mm; ±0,05 mm en piezas de más de 500 mm |
| Rugosidad superficial | Superficies fresadas con acabado de Ra 1,6 µm; superficies fresadas estándar de Ra 3,2 µm |
| Tratamiento de superficies | Cobre desnudo, recubrimiento con un espesor de película de entre 3 y 20 µm, o pulido; se tiene en cuenta el espesor de la película en las superficies de contacto y en los ajustes. |
| Aplicación | Bloques conectores para barras colectoras, bases para disipadores térmicos, portapinzas para soldadura, carcasas para cavidades de radiofrecuencia y placas base para encapsulado electrónico |
| Características principales | Superficies de montaje y contacto fresadas, patrones de orificios, cavidades, ranuras, paredes delgadas y aletas |
| Requisitos críticos de control de calidad | Puntos de referencia de dibujo, posición de los orificios, planitud, norma de roscado y profundidad efectiva, tolerancias en bordes y rebabas, acabado superficial, efecto del espesor del recubrimiento y alcance de la inspección |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Bloques de contacto conductores para equipos eléctricos
Un bloque conector de barras colectoras y un terminal de cobre conducen la corriente a través de las superficies de contacto y las uniones atornilladas. La planitud y la rugosidad de las superficies de contacto determinan si las piezas encajan entre sí, mientras que la posición de los orificios para los tornillos determina la alineación con la barra colectora. Estos aspectos son prioritarios en el fresado y la inspección. El plano especifica la calidad del cobre y los requisitos eléctricos.
Placas base para disipadores térmicos y bases de montaje
La placa base del disipador térmico y la base de montaje del disipador entran en contacto con un componente generador de calor por un lado y presentan aletas o ranuras de disipación térmica por el otro. La planitud de la superficie de contacto influye en la transferencia de calor a la pieza. El utillaje y la deformación limitan el grosor y la separación entre las aletas. La conductividad térmica del cobre es el motivo principal para la elección del material, mientras que el rendimiento térmico real depende del estado del material y del diseño.
Portaelectrodos para equipos de soldadura
El portapinzas de soldadura y el bloque de sujeción de la pinza deben conducir la electricidad y fijarse de forma segura al equipo. Las caras de montaje y los orificios de posicionamiento determinan la alineación de la pinza con respecto al equipo. La calidad del cobre y las especificaciones eléctricas se ajustan a los requisitos de funcionamiento y a los planos.
Cavidades de cobre para equipos de alta frecuencia
La carcasa de una cavidad de RF y la envolvente de blindaje se componen principalmente de cavidades, caras de acoplamiento de la cubierta y orificios de conexión. Las herramientas limitan los radios internos de las cavidades profundas; a una profundidad de 40 mm, el radio interno mínimo es de R1,0 mm. La planitud de las caras de acoplamiento de la cubierta afecta al ajuste tras el montaje. El rendimiento de RF depende del diseño, la calidad del material y el recubrimiento, mientras que las características mecanizadas se aceptan según las dimensiones del plano.
Placas base de cobre para encapsulado electrónico
Una placa disipadora de calor de cobre y una placa de montaje de componentes suelen ser placas delgadas y planas con ranuras poco profundas y una disposición de orificios de montaje. Estas piezas son sensibles a la planitud. Es necesario evaluar de antemano la deformación provocada por la sujeción y el mecanizado. Cuando se requiera un recubrimiento, se deben incluir en las dimensiones finales espesores de recubrimiento de entre 3 y 20 µm.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de fabricación y control
La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utiliza maquinaria de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. El fresado y la inspección dimensional de bloques de contacto de cobre, placas de montaje y bases de disipadores térmicos se llevan a cabo gracias a estas máquinas y a los sistemas de calidad.
Cobertura de mecanizado, desde pequeños contactos de cobre hasta placas de gran tamaño
La fábrica cuenta con maquinaria para fabricar desde pequeñas piezas de conectores hasta grandes piezas estructurales. Las tolerancias dimensionales en piezas pequeñas de cobre de precisión de menos de 100 mm pueden alcanzar +/-0,003 mm. El recorrido de fresado en tres ejes es de 3000 x 1600 x 1400 mm, lo que permite trabajar con placas y barras colectoras de cobre de mayor tamaño, aunque las dimensiones reales dependen de los métodos de sujeción.
Equipos adaptados a los requisitos de precisión y coste
Nuestro parque de maquinaria abarca cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las máquinas se adaptan a la precisión que requiere cada pieza y cada operación. Las superficies de contacto de cobre, los orificios de posicionamiento y la geometría externa general tienen distintos requisitos de precisión, lo que orienta la selección de la maquinaria para lograr un equilibrio entre calidad y coste.
Espesor del recubrimiento considerado junto con las superficies de contacto
Cuando es necesario aplicar un recubrimiento a las superficies de contacto de cobre, los espesores de recubrimiento de entre 3 y 20 µm modifican las dimensiones de acoplamiento. Durante la elaboración del presupuesto, se pueden establecer conjuntamente las dimensiones de aceptación previas o posteriores al recubrimiento, de modo que las dimensiones finales cumplan los requisitos de montaje. Las normas relativas a los defectos estéticos también pueden ajustarse a las normas del cliente o a muestras aprobadas.
Embalaje protector de superficies de contacto y confidencialidad
Las superficies de contacto de cobre son relativamente blandas y propensas a sufrir marcas de golpes y arañazos. Las piezas se envían en espuma, junto con cajas de cartón o cajas de madera, según el pedido. Las opciones de envío incluyen DHL, FedEx, UPS y transporte marítimo. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) si es necesario para proteger los planos y la información del proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se controlan las rebabas en los huecos y ranuras fresados en cobre?
Los bordes se tratan según el plano. El tratamiento estándar para los bordes afilados consiste en una rotura de arista de 0,1 mm. Indique en el plano los criterios de aceptación en aquellos casos en que las superficies de contacto, las aberturas de las ranuras o las entradas de los orificios tengan requisitos más estrictos en cuanto a las rebabas. El cobre es relativamente blando y dúctil. Los bordes internos de las ranuras estrechas y profundas son más difíciles de acceder, y la viabilidad del tratamiento depende de la anchura y la profundidad.
¿Cómo se comprueban la posición de los orificios y la planitud de la superficie de montaje?
La ubicación de los orificios y la planitud se miden con respecto a los puntos de referencia del plano utilizando un CMM o un medidor de altura. Se pueden facilitar informes del CMM cuando sea necesario, en el formato especificado en el pedido. La tolerancia posicional de los grupos de orificios es de 0,015 mm y la tolerancia de planitud es de 0,02 mm en un área máxima de mecanizado de 1030 x 1030 mm. La viabilidad depende del diámetro de los orificios, la separación entre ellos, el área, la sujeción y los planes de medición.
¿Influye el tipo o el estado del cobre en la forma en que se fresa la pieza?
Sí. El cobre más blando es más propenso a la adherencia de la herramienta y a la formación de rebabas, y el estado metalúrgico influye en la deformación de las paredes delgadas y las aletas. Especifique el tipo y el estado metalúrgico en el plano. Si no se indican, los determinaremos con usted antes de elaborar el presupuesto, en lugar de dar por supuesto que se trata de cobre puro o cobre libre de oxígeno. Indique los criterios de aceptación para los requisitos de conductividad o conductividad térmica. Se pueden suministrar certificados de material según el pedido.
¿Qué detalles ayudan a evaluar las aletas o paredes finas de cobre?
El espesor, la altura y el espaciado son los factores más importantes, seguidos de las superficies que no se pueden sujetar con abrazaderas ni marcar, y de los requisitos de planitud. Las relaciones altura-anchura más elevadas aumentan el riesgo de distorsión y vibraciones. La capacidad de relación altura-anchura de las nervaduras es de 8:1. Los espesores mínimos de las aletas y las paredes se indican en las descripciones de capacidad anteriores.
¿Garantiza una superficie fresada con acabado un buen rendimiento del contacto eléctrico?
No. La rugosidad tras el fresado de acabado es de Ra 1,6 µm, pero la resistencia de contacto también depende del tipo de cobre, de la oxidación o el recubrimiento de la superficie y de las condiciones de contacto. Especifique por separado los métodos de aceptación y el alcance en los casos en que se requieran ensayos eléctricos o galvanoplastia.
¿Cuál es el tamaño máximo de una placa de cobre que se puede fresar?
El recorrido de fresado en tres ejes es de 3000 x 1600 x 1400 mm, lo que permite trabajar con piezas de gran tamaño de aproximadamente 2600 mm de longitud, dependiendo de los métodos de sujeción y fijación. El recorrido de la máquina no es equivalente al tamaño de la pieza de trabajo. La tolerancia para piezas de más de 500 mm es de +/-0,05 mm. La planitud de las placas grandes y delgadas debe evaluarse en función del grosor y de la configuración.
¿Qué información se necesita para un presupuesto de fresado de cobre?
Facilite planos en 2D/3D, el tipo y el estado del cobre, las tolerancias, la cantidad y el uso previsto. Se aceptan archivos en formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF con cotas. Un modelo 3D por sí solo no establece tolerancias, puntos de referencia ni requisitos de superficie. Incluya también un PDF o un DWG con cotas.
¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un prototipo de fresado de cobre?
Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días. La producción comienza tras la aprobación de la muestra, y los plazos de entrega habituales de los lotes son de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad.
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Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
