Прецизионные фрезерованные детали из меди на заказ — ЧПУ
Обзор
Медные контактные блоки, монтажные пластины и основания радиаторов часто объединяют в одной детали монтажные поверхности, схемы расположения отверстий и углубления. Компания XCM CNC фрезерует эти элементы в соответствии с чертежами и планирует контроль размеров относительно базовых точек сборки. В чертеже указываются марка и состояние меди. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, а стандартные сроки изготовления — 10–15 дней в зависимости от сложности детали и количества. Для получения ценового предложения предоставьте 2D/3D-чертежи, сведения о материале и критические размеры.
Ключевые возможности
- Материалы: Марки меди, указанные в чертеже, включая бескислородную медь, если это требуется
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Поверхности, подвергнутые чистовой фрезеровке, с показателем Ra 1,6 мкм; поверхности, подвергнутые стандартной фрезеровке, с показателем Ra 3,2 мкм; контактные поверхности указываются отдельно
- GD&T: 0,015 мм — допуск по положению групп отверстий; 0,02 мм — допуск по плоскостности в зонах обработки размером до 1030 × 1030 мм; базовые поверхности и метод контроля — согласно чертежу
- Максимальный размер: Рабочая зона 3-осевого фрезерного станка: 3000 × 1600 × 1400 мм; детали длиной до примерно 2600 мм в зависимости от способа закрепления и настройки
- Обработка поверхности: Чистая медь, гальваническое покрытие толщиной 3–20 мкм или полировка; толщина покрытия определяется по контактным поверхностям и посадке деталей
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4, наружная резьба от M2,0; проверка работоспособности резьбы с помощью контрольных пробок «гоу/но-гоу» или кольцевого калибра
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов и критических размеров деталей длиной менее 100 мм; +/-0,05 мм для деталей длиной более 500 мм
Фрезерование меди для плоских контактных поверхностей
Мы выполняем фрезеровку монтажных поверхностей, контактных поверхностей и дна карманов на медных пластинах и блоках. Допустимая плоскостность составляет 0,02 мм на максимальной обрабатываемой площади 1030 × 1030 мм, а шероховатость поверхности после чистовой обработки — Ra 1,6 мкм. Точность элементов и критических размеров на мелких деталях размером менее 100 мм может достигать ±0,003 мм, тогда как для деталей размером более 500 мм — ±0,05 мм. Плоскостность больших тонких медных пластин требует отдельной оценки с учётом их толщины и методов зажима.
Схемы расположения отверстий в медных пластинах и контроль их положения
Расположение отверстий и установочные отверстия обрабатываются с учетом базовых точек чертежа. Контрольные базовые точки должны совпадать с базовыми точками сборки, чтобы результаты отражали состояние сборки. Допуск на расположение групп отверстий составляет 0,015 мм в зависимости от диаметра отверстий, расстояния между ними, их количества и метода контроля. Ориентировочные и штифтовые отверстия могут быть обработаны с точностью H7/H8. Резьбовые отверстия начинаются с M1,4, при этом рабочая резьба проверяется с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров.
Фрезерование медных карманов и пазов с контролем образования заусенцев
Ширина пазов и прорезей на электродных блоках, контактных частях и основаниях радиаторов составляет не менее 0,3 мм. При выполнении глубоких пазов необходимо учитывать их глубину и жесткость инструмента. При использовании концевых фрез радиус внутренних углов ограничивается значением не менее R0,5 мм. При наличии острых углов требуется применение электроэрозионной обработки (ЭЭО) или корректировка конструкции. Медь является относительно мягким и пластичным материалом, из-за чего на срезах резания часто образуются заусенцы. Стандартной обработкой острых кромок является скругление кромки на 0,1 мм. Укажите критерии приемки на чертеже в тех случаях, когда к контактным поверхностям или отверстиям пазов предъявляются более строгие требования в отношении заусенцев.
Фрезерование тонких медных стенок и ребер радиатора
Тонкие стенки и ребра из меди могут смещаться во время зажима или удаления материала. Минимальная толщина металлической стенки составляет 0,5 мм, что требует предварительной обработки заготовки, старения для снятия напряжений и оптимизации параметров обработки. Минимальная толщина ребер составляет 0,8 мм при минимальном расстоянии между ними 1,0 мм. В случае высоких ребер или если необходимо сохранить размеры после обработки поверхности, необходимо комплексно оценивать деформации, заусенцы и изменения толщины покрытия.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерованные детали из меди на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC |
| Материал | Медь |
| Класс материала | Марка и состояние меди указываются в чертеже заказчика; бескислородная медь поставляется только по специальному указанию |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для прецизионных элементов и критических размеров деталей длиной менее 100 мм; +/-0,05 мм для деталей длиной более 500 мм |
| Шероховатость поверхности | Поверхности, подвергшиеся чистовой фрезеровке, с показателем Ra 1,6 мкм; поверхности, подвергшиеся стандартной фрезеровке, с показателем Ra 3,2 мкм |
| Обработка поверхности | Чистая медь, гальваническое покрытие толщиной 3–20 мкм или полировка; толщина покрытия учитывается на контактных поверхностях и в местах соприкосновения |
| Применение | Соединительные блоки шин, основания радиаторов, держатели сварочных электродов, корпуса резонаторов РЧ и опорные пластины для электронных модулей |
| Основные характеристики | Фрезерованные монтажные и контактные поверхности, схемы расположения отверстий, углубления, пазы, тонкие стенки и ребра |
| Критические требования к контролю качества | Опорные точки чертежа, положение отверстий, плоскостность, стандарт резьбы и эффективная глубина, допустимые отклонения по краям и заусенцам, качество поверхности, влияние толщины гальванического покрытия и объем контроля |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Проводящие контактные блоки для силового оборудования
Соединительный блок шины и медная клемма обеспечивают прохождение тока через контактные поверхности и болтовые соединения. Плоскостность и шероховатость контактных поверхностей определяют возможность соединения деталей, а положение отверстий под болты — их совмещение с шиной. Это ключевые приоритеты при фрезеровании и контроле качества. На чертеже указаны марка меди и электрические требования.
Опорные пластины радиаторов и монтажные основания
Опорная пластина радиатора и монтажная основа радиатора соприкасаются с теплогенерирующим компонентом с одной стороны и имеют ребра охлаждения или канавки для отвода тепла с другой. Ровность контактной поверхности влияет на теплопередачу в деталь. Ограничения, связанные с инструментами и деформацией, определяют толщину и расстояние между ребрами. Теплопроводность меди является основным фактором при выборе материала, тогда как фактические тепловые характеристики зависят от состояния материала и конструкции.
Держатели электродов для сварочного оборудования
Держатель сварочного электрода и зажимной блок электрода должны проводить электрический ток и надежно крепиться к оборудованию. Монтажные торцевые поверхности и установочные отверстия обеспечивают правильное расположение электрода относительно оборудования. Марка меди и электрические характеристики должны соответствовать эксплуатационным требованиям и чертежам.
Медные полости для высокочастотного оборудования
Корпус РЧ-резонатора и экранирующий кожух в основном состоят из резонаторных полостей, сопрягаемых поверхностей крышки и соединительных отверстий. Ограничения, налагаемые инструментами, определяют минимальные внутренние радиусы глубоких полостей; на глубине 40 мм минимальный внутренний радиус составляет R1,0 мм. Плоскостность сопрягаемых поверхностей крышки влияет на посадку после сборки. Радиочастотные характеристики зависят от конструкции, марки материала и покрытия, при этом обработанные элементы должны соответствовать размерам, указанным в чертеже.
Медные опорные пластины для электронных корпусов
Медная пластина-теплоотвод и монтажная пластина корпуса, как правило, представляют собой тонкие плоские пластины с неглубокими канавками и сеткой монтажных отверстий. Эти детали чувствительны к плоскостности. Необходимо заранее оценить деформации, возникающие в результате зажима и механической обработки. В случаях, когда требуется нанесение покрытия, толщина покрытия в диапазоне 3–20 мкм должна быть учтена в окончательных размерах.
Почему выбирают нас
Системы качества и производственно-измерительное оснащение
Завод имеет сертификаты ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и использует обрабатывающее оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Фрезерование и контроль размеров медных контактных блоков, монтажных пластин и оснований радиаторов осуществляются с помощью этого оборудования и систем контроля качества.
Область применения обработки: от мелких медных контактов до больших пластин
Завод располагает оборудованием для обработки как мелких деталей разъемов, так и крупных конструкционных элементов. Допуск по критическим размерам для мелких прецизионных медных деталей размером менее 100 мм может составлять ±0,003 мм. Рабочая зона трёхосного фрезерного станка составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, что позволяет обрабатывать медные пластины и шины больших размеров; фактические размеры зависят от способов закрепления заготовок.
Оборудование, отвечающее требованиям к точности и стоимости
Наше оборудование представлено четырьмя линейками: из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Станки подбираются с учетом требований к точности, предъявляемых к каждой детали и операции. К медным контактным поверхностям, установочным отверстиям и общей внешней геометрии предъявляются разные требования к точности, что определяет выбор станка с целью обеспечения баланса между качеством и стоимостью.
Толщина покрытия с учётом соприкасающихся поверхностей
В случаях, когда на поверхности медных контактов требуется нанесение покрытия, толщина покрытия в диапазоне 3–20 мкм влияет на размеры сопрягаемых деталей. При составлении коммерческого предложения можно совместно определить допустимые размеры до и после нанесения покрытия, чтобы готовые размеры соответствовали требованиям сборки. Стандарты в отношении косметических дефектов также могут соответствовать стандартам заказчика или утвержденным образцам.
Защитная упаковка контактных поверхностей и конфиденциальность
Медные контактные поверхности относительно мягкие и подвержены появлению следов от ударов и царапин. Детали поставляются в пенопластовой упаковке, а также в картонных коробках или деревянных ящиках в зависимости от заказа. Доступны следующие варианты доставки: DHL, FedEx, UPS и морской фрахт. При необходимости можно подписать соглашение о неразглашении (NDA) для защиты чертежей и информации о проекте.
Часто задаваемые вопросы
Как устранять заусенцы в фрезерованных углублениях и пазах в медных деталях?
Обработка кромок выполняется в соответствии с чертежом. Стандартная обработка острых кромок заключается в притуплении кромки на 0,1 мм. Укажите критерии приемки на чертеже в тех местах, где к контактным поверхностям, отверстиям пазов или входам в отверстия предъявляются более строгие требования к заусенцам. Медь является относительно мягким и пластичным материалом. Доступ к внутренним кромкам в узких и глубоких пазах затруднен, и возможность их обработки зависит от ширины и глубины.
Как проводится контроль положения отверстий и плоскостности монтажной поверхности?
Расположение отверстий и плоскостность измеряются относительно базовых точек чертежа с помощью прибора CMM или высотомера. При необходимости могут быть предоставлены отчеты по результатам измерений на приборе CMM в формате, указанном в заказе. Допуск на расположение групп отверстий составляет 0,015 мм, а допуск на плоскостность — 0,02 мм на максимальной обрабатываемой площади 1030 × 1030 мм. Возможность выполнения зависит от диаметра отверстий, расстояния между ними, площади, способа закрепления детали и планов измерений.
Влияют ли марка и состояние меди на фрезерование детали?
Да. Мягкие сорта меди более подвержены прилипанию к инструменту и образованию заусенцев, а состояние металла влияет на деформацию тонкостенных деталей и ребер охлаждения. Укажите марку и состояние металла в чертеже. Если эти данные не указаны, мы согласуем их с вами до составления коммерческого предложения, а не будем исходить из того, что речь идет о чистой меди или бескислородной меди. Укажите критерии приемки в отношении требований к электропроводности или теплопроводности. Сертификаты на материалы могут быть предоставлены в соответствии с заказом.
Какие данные нужны для оценки тонких медных рёбер или стенок?
Наибольшее значение имеют толщина, высота и расстояние между элементами, за ними следуют поверхности, которые невозможно зажать или разметить, а также требования к плоскостности. Увеличение соотношения высоты к ширине повышает риск деформации и вибрации. Допустимое соотношение высоты к ширине ребер составляет 8:1. Минимальные толщины ребер и стенок указаны в описаниях технологических возможностей выше.
Гарантирует ли поверхность, обработанная финишным фрезерованием, надежность электрического контакта?
Нет. Шероховатость поверхности после чистовой фрезеровки составляет Ra 1,6 мкм, однако сопротивление контакта также зависит от марки меди, окисления или покрытия поверхности, а также от условий контакта. В случаях, когда требуется проведение электрических испытаний или нанесение гальванического покрытия, необходимо отдельно указать методы приемки и объем работ.
Какого размера медную пластину можно обработать на фрезерном станке?
Рабочая зона трехосного фрезерного станка составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, что позволяет обрабатывать крупные детали длиной до 2600 мм в зависимости от способов зажима и крепления. Ход станка не соответствует размерам заготовки. Допуск для деталей длиной свыше 500 мм составляет ±0,05 мм. Плоскостность больших тонких пластин необходимо оценивать с учётом их толщины и условий установки.
Какая информация необходима для составления коммерческого предложения на фрезеровку меди?
Предоставьте 2D/3D чертежи, марку и состояние меди, допуски, количество и предполагаемое назначение. Принимаются файлы в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами. Сама по себе 3D-модель не определяет допуски, базовые линии или требования к поверхности. Пожалуйста, приложите также PDF-файл с размерами или файл в формате DWG.
Сколько времени занимает изготовление прототипа методом фрезерования меди?
Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней. После утверждения образца начинается серийное производство; стандартные сроки изготовления партии составляют 10–15 дней в зависимости от сложности детали и объема заказа. Минимальный объем заказа — 1 штука.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
