개요
구리 접점 블록, 장착 플레이트 및 방열판 베이스는 종종 장착면, 구멍 배열 및 포켓을 하나의 부품에 결합합니다. XCM CNC는 도면에 따라 이러한 부품을 밀링 가공하며, 조립 기준점을 중심으로 치수 검사를 수행합니다. 도면에는 구리의 등급과 질별가 명시되어 있습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적인 리드 타임은 10~15일입니다. 견적을 요청하시려면 2D/3D 도면, 재료 세부 정보 및 중요 치수를 제출해 주십시오.
주요 역량
- 자료: 인발 규격에 명시된 구리 등급(필요한 경우 무산소 구리 포함)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 1.6 um 정밀 밀링 처리된 면; Ra 3.2 um 표준 밀링 처리된 표면; 접촉면은 별도로 명시됨
- GD&T: 구멍 그룹의 위치 공차: 0.015 mm; 최대 1030 x 1030 mm 가공 영역의 평탄도: 0.02 mm; 기준면 및 검사 방법은 도면에 따름
- 최대 크기: 3축 밀링 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 고정 장치 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm 길이의 공작물 가공 가능
- 표면 처리: 무도금 구리, 3~20 um 두께의 도금 처리 또는 연마; 두께는 접촉면과 결합 부위를 기준으로 산정됩니다.
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터; 기능성 나사산에 대해서는 고/노고(go/no-go) 또는 링 게이지 검사를 실시합니다.
- 정밀도 제한: 100 mm 미만의 부품에 대해서는 정밀 부위 및 중요 치수에 대해 ±0.003 mm, 500 mm 이상의 부품에 대해서는 ±0.05 mm
평면 접촉면을 위한 구리 밀링
당사는 구리판 및 구리 블록의 장착면, 접촉면 및 포켓 바닥면을 밀링 가공합니다. 최대 가공 영역 1030 x 1030 mm에서 평탄도 정밀도는 0.02 mm이며, 마무리 밀링 후 표면 거칠기는 Ra 1.6 um입니다. 100 mm 미만의 소형 부품에 대한 정밀도 및 중요 치수는 ±0.003 mm를 달성할 수 있으며, 500 mm 이상의 부품은 ±0.05 mm를 적용합니다. 크고 얇은 구리판의 평탄도는 두께 및 클램핑 방법에 따라 별도로 평가해야 합니다.
구리 홀 패턴 및 위치 제어
구멍 배열 및 위치 결정 구멍은 도면의 기준점을 기준으로 가공됩니다. 검사 기준점은 조립 상태를 정확히 반영하기 위해 조립 기준점과 일치해야 합니다. 구멍 그룹의 위치 공차는 구멍 직경, 간격, 개수 및 검사 방법에 따라 0.015 mm입니다. 위치 결정 구멍 및 핀 구멍은 H7/H8 등급으로 가공할 수 있습니다. 나사 구멍은 M1.4부터 시작하며, 기능 나사산은 고/노고(go/no-go) 게이지 또는 링 게이지로 검사합니다.
버를 억제하는 구리 포켓 및 슬롯 밀링
전극 블록, 접촉부 및 방열판 베이스의 포켓과 슬롯은 최소 슬롯 폭이 0.3 mm여야 합니다. 깊은 슬롯의 경우 깊이와 공구의 강성을 고려하여 평가해야 합니다. 엔드밀 가공 시 내부 모서리 반경은 최소 R0.5 mm로 제한됩니다. 날카로운 모서리의 경우 EDM 가공이나 설계 조정이 필요합니다. 구리는 비교적 연하고 연성이 있어 절삭면이 버가 생기기 쉽습니다. 표준 날카로운 모서리 처리는 0.1 mm의 모서리 둥글림입니다. 접촉면이나 슬롯 개구부에 대해 더 엄격한 버 요구 사항이 적용되는 경우, 도면에 해당 수용 기준을 명시하십시오.
구리 얇은 벽면 및 방열판 핀 밀링
구리 재질의 얇은 벽면과 핀은 클램핑 또는 재료 제거 과정에서 변형될 수 있습니다. 금속 벽의 최소 두께는 0.5 mm이며, 이에 따라 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 핀의 최소 두께는 0.8 mm이며, 핀 간 최소 간격은 1.0 mm입니다. 핀이 높거나 표면 처리 후 치수를 유지해야 하는 경우, 변형, 버 및 코팅 두께 변화를 종합적으로 평가해야 합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 구리 CNC 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링 |
| 재료 | 구리 |
| 재료 등급 | 구리 등급 및 경도는 고객 도면에 따라 지정되며, 무산소 구리는 지정된 경우에만 사용됩니다. |
| 정밀도 허용 오차 | 100 mm 미만의 부품에 대해서는 정밀 부위 및 중요 치수에 대해 ±0.003 mm, 500 mm 이상의 부품에 대해서는 ±0.05 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 1.6 um 정밀 밀링 처리된 면; Ra 3.2 um 표준 밀링 처리된 표면 |
| 표면 처리 | 무도금 구리, 3~20 um 두께의 도금 처리 또는 연마; 접촉면 및 맞물림 부위의 두께를 고려함 |
| 용도 | 버스바 커넥터 블록, 방열판 베이스, 용접 전극 홀더, RF 캐비티 하우징 및 전자 패키지 베이스플레이트 |
| 주요 기능 | 밀링 가공된 장착면 및 접촉면, 구멍 배열, 포켓, 슬롯, 얇은 벽면 및 핀 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 도면 기준점, 구멍 위치, 평탄도, 나사산 규격 및 유효 깊이, 모서리 및 버 허용 기준, 표면 마감, 도금 두께의 영향, 검사 범위 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
전력 설비용 전도성 접점 블록
버스바 커넥터 블록과 구리 단자는 접촉면과 볼트 연결부를 통해 전류를 전달합니다. 접촉면의 평탄도와 표면 거칠기는 부품 간의 결합 여부를 결정하며, 볼트 구멍의 위치는 버스바와의 정렬을 결정합니다. 이는 밀링 가공 및 검사 시 가장 우선적으로 고려해야 할 사항입니다. 도면에는 구리 등급 및 전기적 요구 사항이 명시되어 있습니다.
방열판 베이스플레이트 및 장착 베이스
방열판 베이스플레이트와 방열판 장착 베이스는 한쪽 면이 발열 부품과 접촉하고, 다른 쪽 면에는 핀이나 방열 홈이 있습니다. 접촉면의 평탄도는 부품으로의 열 전달에 영향을 미칩니다. 공구 및 변형으로 인해 핀의 두께와 간격이 제한됩니다. 구리의 열전도율이 재료 선택의 주된 이유이지만, 실제 열 성능은 재료 상태와 설계에 따라 달라집니다.
용접 장비용 전극 홀더
용접 전극 홀더와 전극 클램프 블록은 전기를 전도해야 하며 장비에 단단히 고정되어야 합니다. 장착 단면과 위치 결정 구멍은 전극과 장비 간의 정렬을 결정합니다. 구리 등급 및 전기적 사양은 작동 요건과 도면에 따릅니다.
고주파 장비용 구리 캐비티
RF 캐비티 하우징 및 차폐 인클로저는 주로 캐비티, 커버 결합면 및 연결 구멍으로 구성됩니다. 공구 사양에 따라 깊은 캐비티의 내부 반경은 제한되며, 깊이 40 mm일 때 최소 내부 반경은 R1.0 mm입니다. 커버 결합면의 평탄도는 조립 후의 맞물림 상태에 영향을 미칩니다. RF 성능은 설계, 재료 등급 및 코팅에 따라 달라지며, 가공된 형상은 도면 치수에 따라 허용됩니다.
전자 패키징용 구리 베이스플레이트
구리 열 확산판과 패키지 장착판은 일반적으로 얕은 홈과 장착 구멍 배열이 있는 얇고 평평한 판입니다. 이러한 부품은 평탄도에 민감합니다. 클램핑 및 재료 제거로 인한 변형은 사전에 평가해야 합니다. 도금이 필요한 경우, 3~20 um의 도막 두께를 최종 치수에 반영해야 합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 보유하고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 가공 장비를 사용합니다. 이러한 기계와 품질 관리 시스템을 통해 구리 접점 블록, 장착 플레이트 및 방열판 베이스의 밀링 가공 및 치수 검사가 이루어집니다.
소형 구리 접점부터 대형 판재에 이르는 가공 범위
이 공장에는 소형 커넥터 부품부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 부품을 가공할 수 있는 장비가 갖춰져 있습니다. 100mm 미만의 소형 정밀 구리 부품의 공차 범위는 ±0.003mm까지 달성할 수 있습니다. 3축 밀링 가공 범위는 3000 × 1600 × 1400 mm로, 더 큰 구리 판재와 버스바를 가공할 수 있으며, 실제 치수는 클램핑 방식에 따라 달라집니다.
정밀도 및 비용 요구 사항에 부합하는 장비
당사의 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역으로 구성되어 있습니다. 기계는 각 부품과 공정에 요구되는 정밀도에 맞춰 선정됩니다. 구리 접점면, 위치 결정 구멍 및 일반적인 외부 형상에는 서로 다른 정밀도 요구 사항이 적용되므로, 품질과 비용의 균형을 고려하여 기계를 선정합니다.
결합면과 함께 고려되는 도막 두께
구리 접점면에 도금이 필요한 경우, 3~20 um의 도금 두께는 결합 치수에 변화를 초래합니다. 견적 단계에서 도금 전 또는 도금 후의 허용 치수를 함께 설정하여, 완성된 치수가 조립 요건을 충족하도록 할 수 있습니다. 외관 결함 기준 또한 고객사의 기준이나 승인된 샘플을 따를 수 있습니다.
접촉면 보호 포장 및 기밀 유지
구리 접점 표면은 비교적 부드러워 충격 자국이나 긁힘이 생기기 쉽습니다. 부품은 주문 내용에 따라 폼 완충재와 함께 골판지 상자 또는 목재 케이스에 포장되어 배송됩니다. 배송 옵션으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있습니다. 도면 및 프로젝트 정보를 보호하기 위해 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
구리 소재의 밀링 가공된 포켓과 슬롯에서 버를 어떻게 제어합니까?
모서리는 도면에 따라 처리됩니다. 표준 날카로운 모서리 처리 방식은 0.1 mm의 날카로운 모서리 제거량입니다. 접촉면, 슬롯 개구부 또는 구멍 입구 등 버(burr)에 대한 요구 사항이 더 엄격한 부분의 경우, 도면에 수용 기준을 명시하십시오. 구리는 비교적 연하고 연성이 좋습니다. 좁고 깊은 슬롯 내부의 모서리는 접근하기 어려우며, 처리 가능 여부는 슬롯의 폭과 깊이에 따라 달라집니다.
구멍 위치와 장착면의 평탄도는 어떻게 검사하나요?
구멍 위치 및 평탄도는 CMM 또는 높이 게이지를 사용하여 도면 기준면에 상대적으로 측정됩니다. 필요 시 주문서에 명시된 형식으로 CMM 측정 보고서를 제공할 수 있습니다. 구멍 그룹 위치 정밀도는 0.015 mm이며, 평탄도 정밀도는 최대 가공 영역 1030 x 1030 mm 내에서 0.02 mm입니다. 실현 가능 여부는 구멍 직경, 간격, 면적, 고정 장치 및 측정 계획에 따라 달라집니다.
구리의 재질 등급이나 질별이 밀링 가공에 영향을 미치나요?
네. 구리가 연할수록 공구 부착 및 버 발생 가능성이 높으며, 재질 상태는 얇은 벽면과 핀의 변형에 영향을 미칩니다. 도면에 재질 등급과 질별를 명시해 주십시오. 명시되지 않은 경우, 당사는 순동이나 무산소동을 가정하지 않고 견적 제출 전에 귀사와 협의하여 이를 확정합니다. 전도도 또는 열전도도 요구 사항에 대한 검수 기준을 명시해 주십시오. 주문에 따라 재료 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다.
얇은 구리 핀이나 벽을 평가하는 데 도움이 되는 세부 사항은 무엇인가요?
두께, 높이 및 간격이 가장 중요하며, 그 다음으로 클램핑이나 마킹이 불가능한 표면과 평탄도 요구 사항이 뒤따릅니다. 높이 대 폭 비율이 높을수록 뒤틀림 및 진동 위험이 증가합니다. 리브의 높이 대 폭 가공 능력은 8:1입니다. 핀 및 벽의 최소 두께는 위의 가공 능력 설명에 명시되어 있습니다.
정삭 밀링한 표면이 전기적 접촉 성능을 보장하나요?
아니요. 최종 밀링 후의 표면 거칠기는 Ra 1.6 um이지만, 접촉 저항은 구리 등급, 표면 산화 또는 코팅 상태, 접촉 조건에 따라 달라집니다. 전기적 시험이나 도금이 필요한 경우, 합격 기준 및 적용 범위를 별도로 명시하십시오.
구리판은 최대 어느 정도 크기까지 밀링 가공할 수 있나요?
3축 밀링 이동 범위는 3000 × 1600 × 1400 mm이며, 클램핑 및 고정 방식에 따라 길이 약 2600 mm의 대형 부품을 가공할 수 있습니다. 기계 이동 범위는 공작물 크기와 동일하지 않습니다. 500 mm를 초과하는 부품의 공차는 ±0.05 mm입니다. 크고 얇은 판재의 평탄도는 두께와 설정을 고려하여 평가해야 합니다.
구리 밀링 견적을 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
2D/3D 도면, 구리 등급 및 질별, 공차, 수량 및 용도를 제시해 주십시오. STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 표기된 PDF 파일을 제출할 수 있습니다. 3D 모델만으로는 공차, 기준면 또는 표면 요구 사항을 확정할 수 없습니다. 치수가 표기된 PDF 또는 DWG 파일도 함께 제출해 주십시오.
구리 밀링 시제품 제작에는 얼마나 걸리나요?
샘플 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다. 샘플 승인 후 양산이 진행되며, 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적인 배치 생산 소요 기간은 10~15일입니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
