Koperen CNC-precisiefreesdelen op maat
Overzicht
Koperen contactblokken, montageplaten en koellichaamvoeten combineren vaak montagevlakken, gatenpatronen en uitsparingen in één onderdeel. XCM CNC freest deze kenmerken volgens tekeningen en voert maatcontroles uit op basis van assemblagereferentiepunten. In de tekening worden de koperkwaliteit en de materiaaltoestand gespecificeerd. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk, met doorlooptijden van doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van het onderdeel. Dien 2D/3D-tekeningen, materiaalgegevens en kritische afmetingen in voor een offerte.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Koperkwaliteiten zoals gespecificeerd in de tekening, inclusief zuurstofvrij koper indien vereist
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 1,6 µm bij afwerkfrezen; Ra 3,2 µm bij standaardfrezen; contactvlakken worden afzonderlijk gespecificeerd
- GD&T: 0,015 mm positie voor gatengroepen; 0,02 mm vlakheid bij bewerkingsgebieden tot 1030 x 1030 mm; referentiepunten en controlemethode volgens tekening
- Max. grootte: 3-assige freesbereik 3000 x 1600 x 1400 mm; werkstukken met een lengte tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de opspanning en instelling
- Oppervlaktebehandeling: Naakt koper, galvaniseren tot een laagdikte van 3-20 µm, of polijsten; de laagdikte wordt bepaald op de contactvlakken en de passing
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4, buitendraad vanaf M2,0; controle met go/no-go-maat of ringmaat op de werking van de schroefdraad
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor precisiedetails en kritische afmetingen van onderdelen kleiner dan 100 mm; +/-0,05 mm voor onderdelen groter dan 500 mm
Koperfrezen voor vlakke contactvlakken
Wij frezen bevestigingsvlakken, contactvlakken en pocketbodems op koperen platen en blokken. De vlakheidsnauwkeurigheid bedraagt 0,02 mm over een maximaal bewerkingsgebied van 1030 x 1030 mm, met een afwerkingsruwheid van Ra 1,6 µm. Voor precisie-eigenschappen en kritische afmetingen bij kleine onderdelen kleiner dan 100 mm kan een nauwkeurigheid van +/-0,003 mm worden bereikt, terwijl voor onderdelen groter dan 500 mm een nauwkeurigheid van +/-0,05 mm geldt. De vlakheid van grote, dunne koperplaten moet afzonderlijk worden beoordeeld, afhankelijk van de dikte en de opspanningsmethoden.
Koperen gatenpatronen en positiecontrole
Gatpatronen en positioneringsgaten worden bewerkt op basis van referentiepunten uit de tekening. De inspectiereferentiepunten moeten overeenkomen met de assemblagereferentiepunten, zodat de resultaten de gemonteerde toestand weerspiegelen. De positietolerantie van gatengroepen bedraagt 0,015 mm, afhankelijk van de gatdiameter, de afstand tussen de gaten, het aantal gaten en de inspectiemethode. Positioneergaten en pennen kunnen worden bewerkt tot H7/H8. Schroefgaten beginnen bij M1,4, waarbij de functionele schroefdraad wordt gecontroleerd met behulp van go/no-go- of ringkalibers.
Frezen van koperen kamers en sleuven met braambeheersing
Uitsparingen en sleuven in elektrodeblokken, contactdelen en koellichaamvoeten hebben een minimale sleufbreedte van 0,3 mm. Bij diepe sleuven moet rekening worden gehouden met de diepte en de stijfheid van het gereedschap. Bij frezen is de interne hoekradius beperkt tot minimaal R0,5 mm. Scherpe hoeken vereisen vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp. Koper is relatief zacht en buigzaam, waardoor snijranden gevoelig zijn voor bramen. De standaardbehandeling voor scherpe randen is een randafschuining van 0,1 mm. Vermeld de acceptatiecriteria op de tekening wanneer contactvlakken of sleufopeningen strengere eisen stellen aan bramen.
Frezen van dunne koperen wanden en koelribben
Dunne koperen wanden en lamellen kunnen verschuiven tijdens het vastklemmen of het verspanen. De minimale wanddikte van het metaal bedraagt 0,5 mm, wat een voorbehandeling van het ruwe materiaal, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters vereist. De minimale ribdikte bedraagt 0,8 mm met een minimale afstand van 1,0 mm. Bij hoge ribben, of wanneer de afmetingen na oppervlaktebehandeling behouden moeten blijven, moeten vervorming, bramen en veranderingen in de laagdikte gezamenlijk worden geëvalueerd.
Technische specificaties
| Productnaam | Koperen CNC-precisiefreesdelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-frezen |
| Materiaal | Koper |
| Materiaalklasse | Koperkwaliteit en hardheid volgens de tekening van de klant; zuurstofvrij koper uitsluitend indien gespecificeerd |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor precisiedetails en kritische afmetingen van onderdelen kleiner dan 100 mm; +/-0,05 mm voor onderdelen groter dan 500 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 µm bij afwerkfrezen; Ra 3,2 µm bij standaardfrezen |
| Oppervlaktebehandeling | Naakt koper, beplating met een laagdikte van 3–20 µm, of polijsten; rekening wordt gehouden met de laagdikte op de contactvlakken en bij de passing |
| Toepassing | Aansluitblokken voor stroomrails, koellichaamvoeten, houders voor laselektroden, behuizingen voor RF-resonantiekamers en basisplaten voor elektronische behuizingen |
| Belangrijkste kenmerken | Gefreesde bevestigings- en contactvlakken, gatenpatronen, uitsparingen, sleuven, dunne wanden en ribben |
| Kritische QC-vereisten | Referentiepunten, positie van gaten, vlakheid, schroefdraadnorm en effectieve diepte, toelaatbare afwijkingen voor randen en bramen, oppervlakteafwerking, invloed van de dikte van de beplating en omvang van de keuring |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Geleidende contactblokken voor stroomvoorzieningsapparatuur
Een busbar-aansluitblok en een koperen aansluitklem geleiden stroom via contactvlakken en boutverbindingen. De vlakheid en ruwheid van de contactvlakken bepalen of de onderdelen op elkaar aansluiten, terwijl de posities van de boutgaten bepalend zijn voor de uitlijning met de busbar. Dit zijn belangrijke prioriteiten bij het frezen en de inspectie. In de tekening worden de koperkwaliteit en de elektrische vereisten gespecificeerd.
Koellichaam-basisplaten en montagevoeten
Een basisplaat van een koellichaam en een bevestigingsbasis van een koellichaam komen aan de ene kant in contact met een warmtegenererend onderdeel en zijn aan de andere kant voorzien van ribben of warmteafvoergroeven. De vlakheid van het contactvlak beïnvloedt de warmteoverdracht naar het onderdeel. Bewerkingsmethoden en vervorming beperken de dikte en de afstand tussen de vinnen. De thermische geleidbaarheid van koper is de belangrijkste reden voor de materiaalkeuze, terwijl de daadwerkelijke thermische prestaties afhangen van de toestand van het materiaal en het ontwerp.
Elektrodehouders voor lasapparatuur
Een laselektrodehouder en een elektrodeklemblok moeten elektrisch geleidend zijn en stevig aan de apparatuur worden bevestigd. De bevestigingsvlakken en positioneringsgaten bepalen de uitlijning van de elektrode ten opzichte van de apparatuur. De koperkwaliteit en de elektrische specificaties moeten voldoen aan de gebruiksvoorschriften en tekeningen.
Koperen holtes voor hoogfrequente apparatuur
Een RF-resonantiebehuizing en afschermingsbehuizing bestaan hoofdzakelijk uit resonantiekamers, aansluitvlakken van de deksels en aansluitgaten. Gereedschappen beperken de inwendige radii van diepe holtes; bij een diepte van 40 mm bedraagt de minimale inwendige radius R1,0 mm. De vlakheid van de pasvlakken van de afdekkingen beïnvloedt de pasvorm na montage. De RF-prestaties zijn afhankelijk van het ontwerp, de materiaalkwaliteit en de coating, terwijl bewerkte kenmerken worden geaccepteerd op basis van de afmetingen op de tekening.
Koperen basisplaten voor elektronische behuizingen
Een koperen warmteverspreidingsplaat en een montageplaat voor een chip zijn doorgaans dunne, vlakke platen met ondiepe groeven en een patroon van bevestigingsgaten. Deze onderdelen zijn gevoelig voor vlakheid. Vervorming als gevolg van vastklemmen en materiaalverwijdering moet vooraf worden beoordeeld. Wanneer een beplating vereist is, moeten coatingdiktes van 3-20 µm in de uiteindelijke afmetingen worden meegenomen.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en beschikbare productie- en meetapparatuur
De fabriek beschikt over de certificaten ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maakt gebruik van bewerkingsmachines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Het frezen en de maatcontrole van koperen contactblokken, montageplaten en koellichaambasplaten worden ondersteund door deze machines en kwaliteitssystemen.
Verspaningsmogelijkheden: van kleine koperen contacten tot grote platen
De fabriek beschikt over apparatuur voor zowel kleine connectoronderdelen als grote constructieonderdelen. De kritische afmetingen van kleine, nauwkeurige koperen onderdelen kleiner dan 100 mm kunnen worden gerealiseerd met een tolerantie van +/-0,003 mm. Het freesbereik in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm, waardoor grotere koperplaten en stroomrails kunnen worden verwerkt, waarbij de werkelijke afmetingen afhankelijk zijn van de opspanningsmethoden.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheids- en kostenvereisten
Onze apparatuur is afkomstig uit vier verschillende regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. De machines worden afgestemd op de nauwkeurigheid die voor elk onderdeel en elke bewerking vereist is. Voor koperen contactvlakken, positioneringsgaten en de algemene uitwendige geometrie gelden verschillende nauwkeurigheidseisen, wat bepalend is voor de keuze van de machine om een evenwicht te vinden tussen kwaliteit en kosten.
De laagdikte in samenhang met de contactvlakken
Wanneer koperen contactvlakken moeten worden geplateerd, hebben coatingdiktes van 3-20 µm invloed op de afmetingen van de tegenstukken. Bij het opstellen van de offerte kunnen we gezamenlijk de acceptatieafmetingen voor vóór of na het plateren vaststellen, zodat de uiteindelijke afmetingen voldoen aan de montage-eisen. Normen voor cosmetische gebreken kunnen ook worden afgestemd op de normen van de klant of op goedgekeurde monsters.
Beschermende verpakking voor contactvlakken en vertrouwelijkheid
Koperen contactoppervlakken zijn relatief zacht en gevoelig voor stootsporen en krassen. De onderdelen worden, afhankelijk van de bestelling, verzonden in schuimverpakkingen en kartonnen dozen of houten kisten. Tot de verzendopties behoren DHL, FedEx, UPS en zeevracht. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend om tekeningen en projectinformatie te beschermen.
Veelgestelde vragen
Hoe voorkom je bramen in gefreesde uitsparingen en sleuven in koper?
Randen worden bewerkt volgens de tekening. De standaardafwerking voor scherpe randen is een randafschuining van 0,1 mm. Vermeld op de tekening de acceptatiecriteria voor contactvlakken, sleufopeningen of gatopeningen waar strengere eisen gelden met betrekking tot bramen. Koper is relatief zacht en buigzaam. Binnenranden in smalle, diepe sleuven zijn moeilijker bereikbaar, en of bewerking haalbaar is, hangt af van de breedte en diepte.
Hoe worden de positie van de gaten en de vlakheid van het montagevlak gecontroleerd?
De posities van de gaten en de vlakheid worden gemeten ten opzichte van de referentiepunten op de tekening met behulp van een CMM of een hoogtemeter. Indien gewenst kunnen CMM-rapporten worden verstrekt in het bij de bestelling opgegeven formaat. De positioneringsnauwkeurigheid voor groepen gaten bedraagt 0,015 mm en de vlakheidsnauwkeurigheid 0,02 mm over een maximaal bewerkingsgebied van 1030 x 1030 mm. De haalbaarheid is afhankelijk van de gatdiameter, de afstand tussen de gaten, het oppervlak, de opspanning en de meetplannen.
Heeft de koperkwaliteit of materiaaltoestand invloed op het frezen van het onderdeel?
Ja. Bij zachter koper is de kans op hechting aan het gereedschap en bramen groter, en de materiaaltoestand beïnvloedt de vervorming van dunwandige onderdelen en koelribben. Geef de koperkwaliteit en de materiaaltoestand aan op de tekening. Indien dit niet wordt vermeld, stemmen we deze zaken met u af vóór het opstellen van de offerte, in plaats van uit te gaan van zuiver koper of zuurstofvrij koper. Geef de acceptatiecriteria aan voor eisen met betrekking tot geleidbaarheid of warmtegeleidbaarheid. Materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden verstrekt.
Welke details zijn van belang bij het beoordelen van dunne koperen lamellen of wanden?
Dikte, hoogte en onderlinge afstand zijn het belangrijkst, gevolgd door oppervlakken die niet kunnen worden vastgeklemd of gemarkeerd en eisen ten aanzien van vlakheid. Een hogere hoogte-breedteverhouding verhoogt het risico op vervorming en trillingen. De maximale hoogte-breedteverhouding voor ribben is 8:1. De minimale diktes van vinnen en wanden zijn vermeld in de bovenstaande specificaties.
Garandeert een nagefreesd oppervlak goede elektrische contactprestaties?
Nee. De ruwheid na de eindfreesbewerking bedraagt Ra 1,6 µm, maar de contactweerstand hangt ook af van de koperkwaliteit, oppervlakteoxidatie of -coating en de contactomstandigheden. Geef de acceptatiemethoden en het toepassingsgebied afzonderlijk aan wanneer elektrische tests of galvanisatie vereist zijn.
Hoe groot mag een koperen plaat zijn om te worden gefreesd?
Het freesbereik in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm, waardoor grote werkstukken met een lengte van ongeveer 2600 mm kunnen worden verwerkt, afhankelijk van de opspannings- en bevestigingsmethoden. De verplaatsingsafstand van de machine is niet gelijk aan de afmetingen van het werkstuk. De tolerantie voor werkstukken langer dan 500 mm bedraagt +/-0,05 mm. De vlakheid van grote, dunne platen moet worden beoordeeld in relatie tot de dikte en de opstelling.
Welke gegevens zijn nodig voor een offerte voor het frezen van koper?
Geef 2D/3D-tekeningen, de koperkwaliteit en -materiaaltoestand, toleranties, hoeveelheid en het beoogde gebruik op. Bestanden in de formaten STEP, IGES, STP, DWG of een PDF-bestand met maatvoering worden geaccepteerd. Een 3D-model alleen is onvoldoende om toleranties, referentiepunten of oppervlakte-eisen vast te stellen. Voeg daarom ook een PDF- of DWG-bestand met afmetingen toe.
Hoe lang duurt het om een prototype uit koper te frezen?
Het vervaardigen van monsters duurt doorgaans 3 tot 7 dagen. Na goedkeuring van het monster volgt de productie, waarbij de doorlooptijd per batch doorgaans 10 tot 15 dagen bedraagt, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen. De minimale afnamehoeveelheid (MOQ) is 1 stuk.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
