Piezas de precisión en cobre torneadas CNC a medida
Resumen general
Los diámetros de los ejes, los orificios y las caras finales de los ejes, manguitos y terminales de contacto de cobre deben acoplarse en torno a un punto de referencia rotacional común. XCM CNC ofrece servicios de torneado CNC de piezas de cobre, incluyendo rebordes, ranuras y roscas especificadas en los planos, con una inspección centrada en los ajustes críticos y los requisitos de salto. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 pieza, y el plazo de entrega habitual es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad. Envíe los planos, el tipo y el estado del cobre, las dimensiones críticas y la cantidad para solicitar un presupuesto.
Capacidades clave
- Materiales: Calidades de cobre especificadas en el plano, incluido el cobre libre de oxígeno cuando sea necesario
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Ra de 0,8 µm en diámetros exteriores torneados; Ra de 1,6 µm en orificios mandrinados; superficies de contacto confirmadas según el plano
- GD&T: Coaxialidad de 0,012 mm para elementos de eje/agujero, excentricidad del eje de 0,012 mm y redondez de 0,006 mm; punto de referencia y configuración según el plano
- Tamaño máximo: Diámetro de torneado de hasta 1250 mm con una longitud de 2000 mm; el diámetro de 1200 mm es una opción conservadora que deja margen de maniobra.
- Tratamiento de la superficie: Cobre desnudo o galvanizado (espesor de la capa: 3-20 µm); se tiene en cuenta el margen de galvanizado en las superficies de contacto y los ajustes
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4; roscas externas a partir de M2,0; inspección con calibres «go/no-go» o anulares para comprobar el buen funcionamiento de las roscas
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en piezas pequeñas de precisión de menos de 100 mm; redondez de 0,006 mm en las características de ajuste entre eje y agujero
Ejes torneados de cobre con acoplamientos coaxiales
Los muñones de los cojinetes, las secciones de contacto y los asientos de acoplamiento en los ejes escalonados de cobre deben compartir un eje común. La tolerancia de coaxialidad para los elementos del eje y del agujero es de 0,012 mm, y la tolerancia de excentricidad circular del eje es de 0,012 mm, dependiendo de la selección del punto de referencia y de los métodos de inspección. Identifique en el plano el diámetro exterior de referencia y los puntos de medición. La rectitud y la sujeción cobran mayor importancia a medida que aumenta la longitud del eje, por lo que deben evaluarse conjuntamente.
Control del diámetro interior y la redondez de los manguitos de cobre
El diámetro exterior y el diámetro interior de un manguito de cobre determinan conjuntamente su ajuste. La circularidad y la relación entre estas superficies influyen en el montaje. La tolerancia de circularidad es de 0,006 mm en las características adecuadas. Los diámetros interiores pueden especificarse según H7/H8 o ±0,006 mm, y las dimensiones de las superficies de acoplamiento de precisión pueden evaluarse con una precisión de hasta ±0,003 mm. Los grados IT5 o IT6 dependen de las características del plano y de la ruta de proceso.
Torneado de cobre para ranuras y roscas
La anchura mínima de la ranura torneada es de 0,5 mm, adecuada para ranuras de anillos de retención y juntas. Las roscas internas comienzan en M1,4 y las externas en M2,0. Las roscas funcionales pueden comprobarse con calibres de paso o anulares. El cobre es relativamente blando, lo que aumenta la probabilidad de que se produzcan rebabas en los bordes y daños en las roscas. Especifique en el plano los requisitos relativos al redondeo de los bordes y al aspecto de las roscas.
Acabado de superficie torneada en cobre para piezas de contacto
Los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un valor de Ra de 0,8 µm, mientras que los orificios taladrados alcanzan un valor de Ra de 1,6 µm. Estos valores se aplican a diferentes superficies mecanizadas. Para las piezas de contacto de cobre, especifique conjuntamente el tipo de material, las dimensiones de acoplamiento y el método de protección de la superficie. La conductividad y la resistencia de contacto dependen del material y de su estado, no pueden deducirse a partir de la rugosidad superficial y requieren una base de aceptación definida por separado.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión en cobre torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC |
| Material | Cobre |
| Calidad del material | Calidad y estado del cobre según el plano del cliente; cobre libre de oxígeno únicamente cuando así se especifique |
| Tolerancia | ±0,003 mm en elementos de precisión; IT5 o IT6 para elementos definidos en el plano; ajustes de eje/albero de ±0,01 mm; disponibles en h6/H7 |
| Rugosidad superficial | Ra de 0,8 µm en diámetros exteriores torneados; Ra de 1,6 µm en orificios mandrinados |
| Tratamiento de superficies | Cobre desnudo o recubrimiento galvánico con un espesor de capa de 3 a 20 µm; margen de recubrimiento en las superficies de contacto y en los ajustes |
| Aplicación | Ejes, manguitos, terminales, clavijas de contacto y manguitos de conector de cobre |
| Características principales | Diámetros torneados, agujeros, rebordes, ranuras, roscas y caras de referencia según lo especificado |
| Requisitos críticos de control de calidad | Puntos de referencia de dibujo, coaxialidad o excentricidad, redondez, dimensiones de ajuste, norma de rosca y profundidad efectiva, acabado de la superficie torneada y aceptación de los bordes |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Terminales de conexión giratorios para la transmisión y distribución de energía eléctrica
Los terminales de cobre y los contactos giratorios de los equipos de distribución eléctrica aprovechan la conductividad del cobre para conducir la corriente. Los rebordes torneados y las caras finales proporcionan superficies de contacto para las barras colectoras o las uniones atornilladas. Las desviaciones escalonadas y las rebabas en las caras de contacto modifican el área de contacto real, por lo que los planos deben definir los requisitos de las caras de contacto y la calidad del cobre.
Ejes y manguitos conductores con anillos colectores
El eje del anillo colector y el manguito conductor deben acoplarse coaxialmente con los cojinetes, las escobillas o los anillos, de modo que los diámetros del eje, los orificios y las caras frontales estén referenciados al mismo eje. Un error de circularidad o una excentricidad excesivos pueden desestabilizar el contacto durante la rotación. Defina en el plano los puntos de referencia y los requisitos de redondez y excentricidad. El rendimiento conductivo depende del material especificado.
Carcasas cilíndricas para conectores
La carcasa cilíndrica del conector y el manguito roscado del conector se caracterizan principalmente por sus diámetros exteriores, sus diámetros interiores y sus roscas. Las roscas y las superficies de acoplamiento de los extremos determinan un acoplamiento y un bloqueo fluidos. Las normas de roscado y las profundidades efectivas se ajustan al plano, y las roscas funcionales se inspeccionan con calibres de paso o anulares. Los planos de los conectores definen las dimensiones de las superficies de sellado y de contacto eléctrico.
Tapas para electrodos de soldadura y puntas de contacto
La tapa del electrodo de soldadura y la punta de contacto de soldadura suministran corriente al punto de trabajo al tiempo que disipan parte del calor. La conductividad eléctrica y térmica del cobre se adapta perfectamente a estas funciones. Los diámetros exteriores, las caras frontales y los orificios axiales son elementos rotacionales adecuados para el torneado. En estas piezas se suelen utilizar aleaciones de cobre, por lo que se debe especificar en el plano el tipo de aleación, el estado de temple y las condiciones reales de funcionamiento.
Contactos para conectores circulares destinados a equipos de comunicaciones
Un contacto de conector circular y un manguito de contacto coaxial son piezas pequeñas cuyas desviaciones en el diámetro exterior, la cara de acoplamiento y el orificio coaxial afectan directamente a los ajustes de inserción y extracción. Las dimensiones críticas en piezas pequeñas de precisión de menos de 100 mm pueden evaluarse con una tolerancia de ±0,003 mm. La geometría real del contacto y los criterios eléctricos dependen del grado especificado y de los planos del conector.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de inspección para piezas giratorias
Los sistemas de calidad de la fábrica cumplen con las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El equipamiento incluye máquinas de DMG, Mazak, Matsuura y Brother, y el torneado se realiza con un centro de torneado y fresado Mazak I-100S y tornos de gran tamaño CNC. La redondez y la coaxialidad de los ejes, manguitos y terminales de cobre pueden inspeccionarse mediante CMMs y medidores de redondez.
Servicios de mecanizado, desde conectores pequeños hasta piezas de gran tamaño
La gama de mecanizados abarca desde pequeños contactos de conectores hasta ejes y manguitos de hasta 2.000 mm de longitud. Las características habituales del cobre, como los diámetros de los ejes, los orificios, los rebordes, las ranuras y las roscas, pueden incluirse en el presupuesto basándose en los planos. Las piezas largas requieren una evaluación por separado de su rectitud y de la fijación.
Equipos adaptados a la precisión de las características rotacionales
Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de precisión de las piezas y las operaciones, buscando un equilibrio entre calidad y coste. Las superficies de acoplamiento y las que no lo son en los ejes y manguitos de cobre requieren distintos grados de precisión. La elección del equipamiento adecuado permite centrar el gasto donde es necesario.
Informes de inspección y certificados de materiales conforme al pedido
Se pueden inspeccionar la redondez, la excentricidad y las dimensiones de acoplamiento con respecto a los puntos de referencia del plano. Se pueden facilitar informes CMM y FAI según los requisitos del pedido, incluido el formato de informe especificado por el cliente. Se pueden proporcionar certificados de material según el pedido cuando sea necesaria la trazabilidad del grado de cobre.
Aprobación de la muestra antes de la producción
Las muestras permiten comprobar previamente el ajuste entre el eje y el orificio, las roscas y el estado de los bordes antes de que las piezas aprobadas pasen a la producción en serie. La elaboración de las muestras suele tardar entre 3 y 7 días. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) si es necesario, cuando la información del proyecto requiera confidencialidad.
Preguntas frecuentes
¿Cómo debo definir el salto en un eje torneado de cobre?
La capacidad de salto circular del eje es de 0,012 mm y la de salto axial también es de 0,012 mm. Indique en el plano la referencia de rotación y los puntos de medición. Los ejes largos requieren una evaluación independiente de la longitud y la sujeción.
¿Qué grosor mínimo puede tener un manguito de cobre torneado?
El espesor mínimo de la pared se evalúa en función de la capacidad de mecanizado del metal, que es de 0,5 mm, lo que requiere un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados. Las paredes más finas son más sensibles a la presión de sujeción, lo que afecta a la redondez. Identifique en el plano las superficies que no se pueden sujetar ni marcar, junto con los requisitos de redondez y de aceptación de los orificios.
¿Qué tipo y estado metalúrgico del cobre son adecuados para un terminal o una clavija de contacto?
El tipo y el estado del material deben determinarse en función de la conductividad, la geometría y los requisitos de montaje, que normalmente especifica el diseñador en el plano. Realizamos el mecanizado según los planos y no damos por supuesto que se trate de cobre puro o cobre libre de oxígeno. Defina los criterios de aceptación o de ensayo en cuanto a conductividad, resistencia de contacto o vida útil. Se pueden suministrar certificados de material de acuerdo con el pedido para garantizar la trazabilidad del tipo de material.
¿Se pueden tornear ranuras y roscas en piezas de contacto de cobre?
Sí. La anchura mínima de la ranura torneada es de 0,5 mm, con roscas internas a partir de M1.4 y roscas externas a partir de M2.0. Para solicitar un presupuesto, especifique la norma de roscado, la profundidad efectiva, la clase de ajuste y los requisitos relativos a las rebabas. El cobre es un material relativamente blando, por lo que también debe definirse el estado de los bordes para su aceptación.
¿Cómo se puede proteger el cobre sin recubrimiento tras el mecanizado?
El cobre sin recubrimiento se oxida y se decolora con el tiempo. La necesidad de aplicar un recubrimiento depende del entorno de funcionamiento y de los requisitos de contacto. Los espesores de recubrimiento de entre 3 y 20 µm modifican las dimensiones de acoplamiento y las superficies de contacto, por lo que debe indicarse si la tolerancia dimensional se aplica antes o después del recubrimiento. El embalaje se realiza con espuma y cajas de cartón o de madera, según el pedido.
¿Qué se necesita para hacer un presupuesto de una pieza torneada de cobre?
Facilite planos en 2D/3D, el tipo y el estado del cobre, los requisitos críticos de ajuste y salto, la cantidad y el uso previsto. Se aceptan archivos en formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF con cotas.
¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un prototipo de pieza torneada de cobre?
Las muestras suelen tardar entre 3 y 7 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas. La producción en serie se inicia tras la aprobación de las muestras, con plazos de producción habituales de entre 10 y 15 días.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
