Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Kupfer
Übersicht
Kupferkontaktblöcke, Montageplatten und Kühlkörperbasen vereinen häufig Montageflächen, Lochmuster und Aussparungen in einem Bauteil. XCM CNC fräst diese Merkmale gemäß Zeichnungen und plant die Maßprüfung anhand von Montagebezugspunkten. In der Zeichnung sind die Kupfergüte und der Werkstoffzustand angegeben. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei die Lieferzeiten je nach Komplexität und Stückzahl des Teils in der Regel 10–15 Tage betragen. Reichen Sie 2D-/3D-Zeichnungen, Materialangaben und kritische Maße ein, um ein Angebot zu erhalten.
Kernkompetenzen
- Materialien: In der Zeichnung angegebene Kupferqualitäten, einschließlich sauerstofffreiem Kupfer, sofern erforderlich
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Ra 1,6 µm bei feingefresten Flächen; Ra 3,2 µm bei standardmäßig gefrästen Flächen; Kontaktflächen werden separat angegeben
- GD&T: 0,015 mm Positionstoleranz für Lochgruppen; 0,02 mm Ebenheit bei Bearbeitungsflächen bis zu 1030 x 1030 mm; Bezugspunkte und Prüfverfahren gemäß Zeichnung
- Maximale Größe: 3-Achsen-Fräsbereich 3000 x 1600 x 1400 mm; Werkstücke mit einer Länge von bis zu ca. 2600 mm, je nach Aufspannung und Einrichtung
- Oberflächenbehandlung: Blankes Kupfer, Beschichtung mit einer Schichtdicke von 3–20 µm oder Polieren; die Schichtdicke wird an den Kontaktflächen berücksichtigt und angepasst
- Thema: Innengewinde ab M1,4, Außengewinde ab M2,0; Prüfung auf Funktionsfähigkeit der Gewinde mittels Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren
- Präzisionsgrenze: ±0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen und kritischen Abmessungen von Bauteilen unter 100 mm; ±0,05 mm bei Bauteilen über 500 mm
Kupferfräsen für ebene Kontaktflächen
Wir fräsen Montageflächen, Kontaktflächen und Taschenböden an Kupferplatten und -blöcken. Die Ebenheit beträgt 0,02 mm über eine maximale Bearbeitungsfläche von 1030 x 1030 mm, wobei die Rauheit nach dem Feinfräsen bei Ra 1,6 µm liegt. Präzisionsmaße und kritische Abmessungen bei Kleinteilen unter 100 mm können eine Toleranz von ±0,003 mm erreichen, während für Teile über 500 mm eine Toleranz von ±0,05 mm gilt. Die Ebenheit großer, dünner Kupferplatten erfordert eine gesonderte Bewertung unter Berücksichtigung der Dicke und der Spannverfahren.
Bohrbilder und Positionskontrolle bei Kupferteilen
Lochmuster und Passbohrungen werden anhand von Zeichnungsbezugspunkten gefertigt. Die Prüfbezugspunkte müssen mit den Montagebezugspunkten übereinstimmen, damit die Ergebnisse den montierten Zustand widerspiegeln. Die Positionsgenauigkeit von Lochgruppen beträgt 0,015 mm, abhängig von Lochdurchmesser, Abstand, Anzahl und Prüfverfahren. Pass- und Stiftlöcher können nach H7/H8 bearbeitet werden. Gewindebohrungen beginnen bei M1,4, wobei die Funktionsgewinde mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft werden.
Fräsen von Kupfertaschen und -nuten mit Gratkontrolle
Taschen und Nuten an Elektrodenblöcken, Kontaktteilen und Kühlkörperbasen weisen eine Mindestnutbreite von 0,3 mm auf. Bei tiefen Nuten müssen Tiefe und Werkzeugsteifigkeit berücksichtigt werden. Bei der Bearbeitung mit Schaftfräsern sind die Inneneckenradien auf mindestens R0,5 mm begrenzt. Scharfe Ecken erfordern eine Funkenerosion (EDM) oder eine Konstruktionsanpassung. Kupfer ist relativ weich und duktil, wodurch Schnittkanten anfällig für Grate sind. Die Standardbehandlung für scharfe Kanten ist eine 0,1 mm breite Kantenabrundung. Geben Sie in der Zeichnung die Zulassungskriterien an, wenn Kontaktflächen oder Schlitzöffnungen strengere Anforderungen hinsichtlich der Gratfreiheit haben.
Fräsen von dünnwandigen Kupferteilen und Kühlrippen
Dünnwandige Kupferteile und Kühlrippen können sich beim Einspannen oder beim Zerspanen verschieben. Die Mindestwandstärke des Metalls beträgt 0,5 mm, was eine Vorbehandlung der Rohlinge, eine Spannungsarmglühung und optimierte Bearbeitungsparameter erfordert. Die Mindestdicke der Lamellen beträgt 0,8 mm bei einem Mindestabstand von 1,0 mm. Bei hohen Lamellen oder wenn die Abmessungen nach der Oberflächenbehandlung beibehalten werden müssen, müssen Verformungen, Grate und Änderungen der Beschichtungsdicke gemeinsam bewertet werden.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Kupfer |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Fräsen |
| Material | Kupfer |
| Material Klasse | Kupfergüte und -härte gemäß Kundenzeichnung; sauerstofffreies Kupfer nur auf Angabe |
| Präzisionstoleranz | ±0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen und kritischen Abmessungen von Bauteilen unter 100 mm; ±0,05 mm bei Bauteilen über 500 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 1,6 µm bei endgefrästen Flächen; Ra 3,2 µm bei standardgefrästen Oberflächen |
| Oberflächenbehandlung | Blankes Kupfer, Beschichtung mit einer Schichtdicke von 3–20 µm oder Polieren; Berücksichtigung der Schichtdicke an Kontaktflächen und Passungen |
| Anwendung | Sammelschienen-Anschlussblöcke, Kühlkörper-Sockel, Schweißelektrodenhalter, Gehäuse für HF-Resonanzkammern und Grundplatten für elektronische Baugruppen |
| Wesentliche Merkmale | Gefräste Befestigungs- und Kontaktflächen, Lochmuster, Taschen, Nuten, dünne Wände und Rippen |
| Kritische QC-Anforderungen | Zeichnungsbezugspunkte, Bohrungslage, Ebenheit, Gewindenorm und wirksame Gewindetiefe, Toleranzen für Kanten und Grate, Oberflächengüte, Einfluss der Beschichtungsdicke und Prüfumfang |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Leitfähige Kontaktblöcke für Leistungsgeräte
Ein Sammelschienen-Anschlussblock und eine Kupferklemme leiten den Strom über Kontaktflächen und Schraubverbindungen. Die Ebenheit und Rauheit der Kontaktflächen bestimmen, ob die Teile zusammenpassen, während die Positionen der Schraubenlöcher die Ausrichtung zur Sammelschiene festlegen. Dies sind zentrale Prioritäten beim Fräsen und bei der Prüfung. In der Zeichnung sind die Kupfergüte und die elektrischen Anforderungen festgelegt.
Kühlkörper-Grundplatten und Befestigungssockel
Eine Kühlkörper-Grundplatte und eine Kühlkörper-Befestigungsbasis stehen auf der einen Seite in Kontakt mit einem wärmeerzeugenden Bauteil und weisen auf der anderen Seite Kühlrippen oder Wärmeableitnuten auf. Die Ebenheit der Kontaktfläche beeinflusst die Wärmeübertragung in das Bauteil. Die Fertigungsbedingungen und Verformungen begrenzen die Dicke und den Abstand der Kühlrippen. Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist der Hauptgrund für die Materialauswahl, während die tatsächliche thermische Leistung vom Materialzustand und der Konstruktion abhängt.
Elektrodenhalter für Schweißgeräte
Ein Schweißelektrodenhalter und ein Elektrodenklemmblock müssen elektrisch leitfähig sein und fest am Gerät befestigt werden. Die Befestigungsflächen und Passbohrungen bestimmen die Ausrichtung der Elektrode am Gerät. Die Kupfergüte und die elektrischen Spezifikationen richten sich nach den Betriebsanforderungen und den Zeichnungen.
Kupferhohlräume für Hochfrequenzgeräte
Ein HF-Resonatorgehäuse und eine Abschirmung bestehen im Wesentlichen aus Resonatorräumen, Passflächen der Deckel und Anschlussbohrungen. Werkzeuge begrenzen die Innenradien in tiefen Hohlräumen; bei einer Tiefe von 40 mm beträgt der minimale Innenradius R1,0 mm. Die Ebenheit der Passflächen der Abdeckungen beeinflusst den Sitz nach der Montage. Die HF-Leistung hängt von der Konstruktion, der Materialgüte und der Beschichtung ab, während die bearbeiteten Merkmale gemäß den Maßangaben in der Zeichnung akzeptiert werden.
Kupfergrundplatten für Elektronikgehäuse
Eine Wärmeverteilungsplatte aus Kupfer und eine Montageplatte für Baugruppen sind in der Regel dünne, flache Platten mit flachen Nuten und einem Lochmuster zur Befestigung. Diese Teile sind empfindlich hinsichtlich ihrer Ebenheit. Verformungen durch das Festklemmen und den Materialabtrag müssen im Voraus bewertet werden. Wenn eine Beschichtung erforderlich ist, müssen Beschichtungsdicken von 3–20 µm in die Endmaße einbezogen werden.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und unterstützende Fertigungsausrüstung
Das Werk verfügt über die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt Bearbeitungsmaschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Das Fräsen und die Maßprüfung von Kupferkontaktblöcken, Montageplatten und Kühlkörperbasen werden durch diese Maschinen und Qualitätssysteme unterstützt.
Bearbeitungsspektrum von kleinen Kupferkontakten bis hin zu großen Platten
Das Werk verfügt über Anlagen für kleine Steckverbinderteile bis hin zu großen Strukturteilen. Bei kleinen Präzisionsteilen aus Kupfer mit einer Größe unter 100 mm können kritische Maße von +/-0,003 mm erreicht werden. Der dreiachsige Fräsbereich beträgt 3000 × 1600 × 1400 mm und ermöglicht die Bearbeitung größerer Kupferplatten und Sammelschienen, wobei die tatsächlichen Abmessungen von den Spannverfahren abhängen.
Auf Genauigkeits- und Kostenanforderungen abgestimmte Ausrüstung
Unser Maschinenpark umfasst vier Kategorien aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten. Die Maschinen werden auf die für jedes Bauteil und jeden Arbeitsgang erforderliche Genauigkeit abgestimmt. Kupferkontaktflächen, Passbohrungen und die allgemeine Außengeometrie stellen unterschiedliche Anforderungen an die Genauigkeit, was die Maschinenauswahl bestimmt, um ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten herzustellen.
Berücksichtigung der Schichtdicke in Verbindung mit den Passflächen
Wenn Kupferkontaktflächen beschichtet werden müssen, verändern Schichtdicken von 3–20 µm die Passmaße. Bei der Angebotserstellung können gemeinsam die Abnahmemasse vor oder nach der Beschichtung festgelegt werden, damit die Fertigmaße den Montageanforderungen entsprechen. Auch die Standards für optische Mängel können den Kundenvorgaben oder genehmigten Mustern entsprechen.
Schutzverpackung für Kontaktflächen und Vertraulichkeit
Kupferkontaktflächen sind relativ weich und anfällig für Schlagspuren und Kratzer. Die Teile werden je nach Bestellung in Schaumstoffverpackungen sowie Kartons oder Holzkisten versandt. Zu den Versandoptionen gehören DHL, FedEx, UPS und Seefracht. Zum Schutz von Zeichnungen und Projektinformationen kann bei Bedarf eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie werden Grate in gefrästen Kupfertaschen und -nuten kontrolliert?
Kanten werden gemäß der Zeichnung bearbeitet. Die Standardbearbeitung für scharfe Kanten ist ein Kantenbruch von 0,1 mm. Geben Sie in der Zeichnung die Abnahmekriterien an, wenn für Kontaktflächen, Schlitzöffnungen oder Lochränder strengere Anforderungen hinsichtlich Graten gelten. Kupfer ist relativ weich und duktil. Innenkanten in schmalen, tiefen Schlitzen sind schwerer zugänglich, und die Machbarkeit der Bearbeitung hängt von der Breite und Tiefe ab.
Wie werden die Lage der Bohrungen und die Ebenheit der Befestigungsfläche geprüft?
Die Lage der Bohrungen und die Ebenheit werden relativ zu den Bezugspunkten der Zeichnung mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) oder einem Höhenmessgerät gemessen. Bei Bedarf können KMG-Messberichte in dem in der Bestellung angegebenen Format bereitgestellt werden. Die Positionsgenauigkeit für Lochgruppen beträgt 0,015 mm und die Ebenheitsgenauigkeit 0,02 mm bei einer maximalen Bearbeitungsfläche von 1030 x 1030 mm. Die Machbarkeit hängt vom Lochdurchmesser, dem Abstand, der Fläche, der Aufspannung und den Messplänen ab.
Beeinflussen die Kupfersorte oder der Werkstoffzustand das Fräsen eines Bauteils?
Ja. Weicheres Kupfer neigt eher zu Werkzeuganhaftungen und Graten, und der Werkstoffzustand beeinflusst die Verformung von dünnwandigen Teilen und Kühlrippen. Geben Sie die Sorte und den Werkstoffzustand in der Zeichnung an. Falls diese Angaben fehlen, klären wir diese vor der Angebotserstellung mit Ihnen ab, anstatt von reinem Kupfer oder sauerstofffreiem Kupfer auszugehen. Geben Sie die Abnahmekriterien für Anforderungen an die Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit an. Werkstoffzertifikate können je nach Auftrag bereitgestellt werden.
Welche Details helfen bei der Beurteilung dünner Kupferlamellen oder -wände?
Dicke, Höhe und Abstand sind am wichtigsten, gefolgt von Oberflächen, die nicht eingespannt oder markiert werden können, sowie Anforderungen an die Ebenheit. Ein höheres Verhältnis von Höhe zu Breite erhöht das Risiko von Verformungen und Rattern. Das zulässige Verhältnis von Rippenhöhe zu -breite beträgt 8:1. Die Mindestdicken für Rippen und Wände sind in den obigen Beschreibungen der Fertigungsmöglichkeiten angegeben.
Garantiert eine feinbearbeitete Oberfläche eine einwandfreie elektrische Kontaktleistung?
Nein. Die Rauheit nach dem Schlichtfräsen beträgt Ra 1,6 µm, doch der Kontaktwiderstand hängt auch von der Kupfergüte, der Oberflächenoxidation oder -beschichtung sowie den Kontaktbedingungen ab. Legen Sie die Abnahmeverfahren und den Umfang gesondert fest, sofern elektrische Prüfungen oder eine Beschichtung erforderlich sind.
Wie groß darf eine Kupferplatte sein, die gefräst werden kann?
Der dreiachsige Fräsbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und ermöglicht die Bearbeitung großer Werkstücke mit einer Länge von ca. 2600 mm, abhängig von den Spann- und Befestigungsmethoden. Der Maschinenverfahrweg entspricht nicht der Werkstückgröße. Die Toleranz für Teile über 500 mm beträgt +/-0,05 mm. Die Ebenheit großer, dünner Platten muss unter Berücksichtigung der Dicke und der Aufspannung bewertet werden.
Welche Angaben werden für ein Angebot zur Kupferfräsbearbeitung benötigt?
Bitte geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen, die Kupfersorte und den Werkstoffzustand, Toleranzen, die Menge sowie den Verwendungszweck an. Akzeptiert werden Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien. Ein 3D-Modell allein legt keine Toleranzen, Bezugspunkte oder Oberflächenanforderungen fest. Fügen Sie daher zusätzlich eine bemaßte PDF- oder DWG-Datei bei.
Wie lange dauert die Herstellung eines Prototyps im Kupferfräsverfahren?
Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3 bis 7 Tage. Nach Freigabe des Musters folgt die Produktion, wobei die Lieferzeiten für eine Charge je nach Komplexität und Stückzahl des Teils in der Regel 10 bis 15 Tage betragen. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
