Özel Hassas Bakır CNC Freze Parçaları
Genel Bakış
Bakır kontak blokları, montaj plakaları ve ısı emici tabanları genellikle montaj yüzeylerini, delik düzenlerini ve yuvaları tek bir parçada birleştirir. XCM CNC, bu özellikleri çizimlere göre frezeler ve montaj referans noktaları etrafında boyutsal kontrol gerçekleştirir. Çizimde bakır kalitesi ve malzeme kondisyonu belirtilir. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak tipik teslim süresi 10-15 gündür. Fiyat teklifi almak için 2D/3D çizimleri, malzeme detaylarını ve kritik boyutları gönderin.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: Çekim belgesi ile belirtilen bakır kaliteleri; gerektiğinde oksijensiz bakır da dahil olmak üzere
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 1,6 µm son frezeleme yüzeyleri; Ra 3,2 µm standart frezeleme yüzeyleri; temas yüzeyleri ayrı olarak belirtilmiştir
- GD&T: Delik grupları için 0,015 mm konum hassasiyeti; 1030 x 1030 mm’ye kadar işleme alanlarında 0,02 mm düzlük; referans noktaları ve kontrol yöntemi çizime göre belirlenir
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme hareket alanı 3000 x 1600 x 1400 mm; sabitleme ve kurulum koşullarına bağlı olarak yaklaşık 2600 mm uzunluğa kadar parçalar
- Yüzey İşlemi: Çıplak bakır, 3-20 um film kalınlığında kaplama veya parlatma; film kalınlığı, temas yüzeyleri ve geçme yerleri dikkate alınır
- Konu: İç dişler M1,4’ten itibaren, dış dişler M2,0’dan itibaren; işlevsel dişler için go/no-go veya halka kalıp denetimi
- Hassasiyet Sınırı: 100 mm'den küçük parçaların hassas özellikleri ve kritik boyutlarında +/-0,003 mm; 500 mm'den büyük parçalarda +/-0,05 mm
Düz Temas Yüzeyleri için Bakır Frezeleme
Bakır levhalar ve bloklar üzerinde montaj yüzeylerini, temas yüzeylerini ve cep tabanlarını frezeliyoruz. Düzlük toleransı, maksimum 1030 x 1030 mm’lik işleme alanında 0,02 mm olup, son frezeleme pürüzlülüğü Ra 1,6 µm’dir. 100 mm'nin altındaki küçük parçalarda hassas özellikler ve kritik boyutlar +/-0,003 mm'ye ulaşabilirken, 500 mm'nin üzerindeki parçalarda bu değer +/-0,05 mm'dir. Büyük, ince bakır levhaların düzlüğü, kalınlık ve sıkıştırma yöntemlerine göre ayrı olarak değerlendirilmelidir.
Bakır Delik Desenleri ve Konum Kontrolü
Delik düzenleri ve konumlandırma delikleri, çizim referans noktalarından işlenir. Sonuçların montaj halini yansıtabilmesi için kontrol referans noktaları, montaj referans noktalarıyla eşleşmelidir. Delik grubu konumlandırma hassasiyeti, delik çapına, aralığına, sayısına ve kontrol yöntemine bağlı olarak 0,015 mm'dir. Konumlandırma ve pim delikleri H7/H8 hassasiyetinde işlenebilir. Dişli delikler M1,4'ten başlar ve işlevsel dişler go/no-go veya halka kalıpları kullanılarak kontrol edilir.
Çapak Kontrolü ile Bakır Cep ve Yiv Frezeleme
Elektrot blokları, temas parçaları ve ısı emici tabanlarındaki cepler ve yarıkların minimum yarık genişliği 0,3 mm’dir. Derin yarıklar, derinlik ve takım sertliği açısından değerlendirilmelidir. Uçlu frezeler, iç köşe yarıçaplarını en az R0,5 mm ile sınırlar. Keskin köşeler, EDM işlemi veya tasarım ayarlaması gerektirir. Bakır nispeten yumuşak ve sünek bir malzemedir; bu nedenle kesim kenarlarında çapak oluşumuna yatkındır. Standart keskin kenar işleme yöntemi, 0,1 mm'lik bir kenar kırma işlemidir. Temas yüzeyleri veya yarık açıklıklarında daha katı çapak gereklilikleri bulunan durumlarda, kabul kriterlerini çizimde belirtin.
İnce Bakır Duvarlar ve Isı Emici Kanatların Frezelenmesi
Bakırdan yapılmış ince duvarlar ve kanatçıklar, sıkıştırma veya malzeme kaldırma işlemleri sırasında yer değiştirebilir. Minimum metal duvar kalınlığı 0,5 mm'dir; bu da ham parçanın ön işlemden geçirilmesini, gerilim giderme yaşlandırmasını ve optimize edilmiş işleme parametrelerini gerektirir. Minimum kanatçık kalınlığı 0,8 mm olup, minimum aralık 1,0 mm'dir. Yüksek kanatçıklar için veya yüzey işleminden sonra boyutların korunması gereken durumlarda, bozulma, çapaklar ve kaplama kalınlığındaki değişiklikler birlikte değerlendirilmelidir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Hassas Bakır CNC Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC frezeleme |
| Malzeme | Bakır |
| Malzeme Sınıfı | Bakır kalitesi ve sertlik derecesi müşteri çiziminde belirtilir; oksijensiz bakır yalnızca belirtildiği durumlarda kullanılır |
| Hassas Tolerans | 100 mm'den küçük parçaların hassas özellikleri ve kritik boyutlarında +/-0,003 mm; 500 mm'den büyük parçalarda +/-0,05 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1,6 µm son frezeleme yüzeyleri; Ra 3,2 µm standart frezeleme yüzeyleri |
| Yüzey İşlemleri | Çıplak bakır, 3-20 um film kalınlığında kaplama veya parlatma; temas yüzeyleri ve geçme yerlerinde film kalınlığı dikkate alınır |
| Uygulama | Baralı bağlantı blokları, ısı emici tabanlar, kaynak elektrot tutucuları, RF rezonans kutusu muhafazaları ve elektronik ambalaj taban plakaları |
| Temel Özellikler | Frezeyle işlenmiş montaj ve temas yüzeyleri, delik düzenleri, oyuklar, yarıklar, ince duvarlar ve kanatçıklar |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Çizim referans noktaları, delik konumu, düzlük, diş standardı ve etkili derinlik, kenar ve çapak kabul kriterleri, yüzey kalitesi, kaplama kalınlığının etkisi ve kontrol kapsamı |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Güç Ekipmanları için İletken Kontak Blokları
Bir baralı bağlantı bloğu ve bakır terminal, akımı temas yüzeyleri ve cıvatalı bağlantılar yoluyla iletir. Parçaların birbirine oturup oturmayacağı, temas yüzeylerinin düzlüğü ve pürüzlülüğüne bağlıyken, barayla hizalanma ise cıvata deliklerinin konumlarına bağlıdır. Bunlar, frezeleme ve denetim süreçlerinde öncelikli hususlardır. Çizimde bakır kalitesi ve elektriksel gereksinimler belirtilmiştir.
Isı Emici Taban Plakaları ve Montaj Tabanları
Bir ısı emici taban plakası ve ısı emici montaj tabanı, bir tarafta ısı üreten bir bileşene temas ederken, diğer tarafta kanatçıklara veya ısı dağılım oluklarına sahiptir. Temas yüzeyinin düzlüğü, parçaya ısı transferini etkiler. Kalıplama ve şekil bozulması, kanatçık kalınlığını ve aralıklarını sınırlar. Bakırın ısı iletkenliği, malzeme seçiminin ana nedenidir; ancak gerçek termal performans, malzemenin durumuna ve tasarıma bağlıdır.
Kaynak Ekipmanları için Elektrot Tutucular
Kaynak elektrot tutucusu ve elektrot kelepçe bloğu elektrik iletmeli ve ekipmana sağlam bir şekilde monte edilmelidir. Montaj uç yüzeyleri ve konumlandırma delikleri, elektrotun ekipmanla hizalanmasını sağlar. Bakır kalitesi ve elektriksel özellikler, çalışma gerekliliklerine ve çizimlere uygundur.
Yüksek Frekanslı Ekipmanlar için Bakır Boşluklar
Bir RF boşluk muhafazası ve ekranlama muhafazası temel olarak boşluklar, kapak birleşme yüzeyleri ve bağlantı deliklerinden oluşur. Kalıplar, derin boşlukların iç yarıçaplarını sınırlar; 40 mm derinlikte minimum iç yarıçap R1,0 mm'dir. Kapak birleşme yüzeylerinin düzlüğü, montaj sonrası oturmayı etkiler. RF performansı tasarıma, malzeme sınıfına ve kaplamaya bağlıyken, işlenmiş özellikler çizim boyutlarına göre kabul edilir.
Elektronik Paketleme için Bakır Taban Plakaları
Bakır ısı dağıtıcı plaka ve paket montaj plakası, genellikle sığ oluklara ve montaj deliği düzenine sahip ince, düz plakalardır. Bu parçalar düzlük açısından hassastır. Sıkıştırma ve malzeme kaldırma işlemlerinden kaynaklanan deformasyonlar önceden değerlendirilmelidir. Kaplama yapılması gereken durumlarda, 3-20 um aralığındaki kaplama kalınlıkları nihai boyutlara dahil edilmelidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Ekipman Desteği
Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir ve DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı işleme ekipmanlarını kullanmaktadır. Bakır kontak blokları, montaj plakaları ve ısı emici tabanlarının frezeleme ve boyutsal kontrol işlemleri, bu makineler ve kalite sistemleri tarafından desteklenmektedir.
Küçük Bakır Kontaklardan Büyük Levhalara Kadar İşleme Kapsamı
Fabrika, küçük konektör parçalarından büyük yapısal parçalara kadar her türlü üretime uygun ekipmana sahiptir. 100 mm’nin altındaki küçük hassas bakır parçalarda kritik boyutlar +/-0,003 mm hassasiyetine ulaşabilir. Üç eksenli frezeleme hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm olup, daha büyük bakır levhalar ve baralar işlenebilir; gerçek boyutlar sıkıştırma yöntemlerine bağlı olarak değişir.
Hassasiyet ve Maliyet Gereksinimlerine Uygun Ekipmanlar
Ekipmanlarımız, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere dört farklı kademeden oluşmaktadır. Makineler, her bir parça ve işlem için gereken hassasiyete göre seçilmektedir. Bakır temas yüzeyleri, konumlandırma delikleri ve genel dış geometri farklı hassasiyet gereksinimlerine sahiptir; bu da kalite ile maliyet arasında denge kurmak amacıyla makine seçimine yön vermektedir.
Eşleşen Yüzeylerle Birlikte Dikkate Alınan Kaplama Kalınlığı
Bakır temas yüzeylerinin kaplanması gerektiği durumlarda, 3-20 µm aralığındaki kaplama kalınlıkları, eşleşme boyutlarını değiştirir. Teklif aşamasında, bitmiş boyutların montaj gereksinimlerini karşılaması için kaplama öncesi veya kaplama sonrası kabul boyutları birlikte belirlenebilir. Görsel kusur standartları da müşteri standartlarına veya onaylanmış numunelere göre belirlenebilir.
Temas Yüzeylerini Koruyan Ambalajlama ve Gizlilik
Bakır temas yüzeyleri nispeten yumuşaktır ve darbe izlerine ve çizilmelere karşı hassastır. Parçalar, siparişe göre köpük ve karton kutular veya ahşap kasalar içinde sevk edilir. Nakliye seçenekleri arasında DHL, FedEx, UPS ve denizyolu nakliyesi bulunmaktadır. Çizimleri ve proje bilgilerini korumak amacıyla gerektiğinde bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bakırdan frezelenmiş ceplerde ve oluklarda çapakları nasıl kontrol edersiniz?
Kenarlar, çizime göre işlenir. Standart keskin kenar işleme, 0,1 mm’lik bir kenar kırma işlemidir. Temas yüzeyleri, oluk açıklıkları veya delik girişlerinde daha katı çapak gereklilikleri bulunan yerlerde, kabul kriterlerini çizimde belirtiniz. Bakır, nispeten yumuşak ve sünek bir malzemedir. Dar ve derin oluklardaki iç kenarlara erişim daha zordur ve işleme uygulanabilirliği, oluğun genişliğine ve derinliğine bağlıdır.
Delik konumu ve montaj yüzeyinin düzlüğü nasıl kontrol edilir?
Delik konumları ve düzlük, CMM veya yükseklik ölçer kullanılarak çizim referans noktalarına göre ölçülür. CMM raporları, gerektiğinde siparişte belirtilen formatta temin edilebilir. Delik grubu konum hassasiyeti 0,015 mm, düzlük hassasiyeti ise maksimum 1030 x 1030 mm'lik işleme alanı üzerinde 0,02 mm'dir. Uygulanabilirlik, delik çapına, aralıklarına, alana, sabitleme sistemine ve ölçüm planlarına bağlıdır.
Bakır kalitesi veya malzeme kondisyonu, parçanın frezelenmesini etkiler mi?
Evet. Daha yumuşak bakır türleri, malzemenin takıma yapışmasına ve çapak oluşumuna daha yatkındır; ayrıca malzeme kondisyonu, ince cidarlı parçaların ve kanatçıkların deformasyonunu etkiler. Çizimde bakır kalitesini ve malzeme kondisyonunu belirtiniz. Bu bilgiler belirtilmezse, teklif vermeden önce saf bakır veya oksijensiz bakır varsaymak yerine, bu bilgileri sizinle birlikte belirleriz. İletkenlik veya ısı iletkenliği gereklilikleri için kabul kriterlerini belirtiniz. Malzeme sertifikaları siparişe göre temin edilebilir.
İnce bakır kanatçıkları veya duvarları değerlendirmede hangi ayrıntılar yardımcı olur?
Kalınlık, yükseklik ve aralık en önemli faktörlerdir; bunları, kelepçelenemeyen veya işaretlenemeyen yüzeyler ve düzlük gereklilikleri izler. Yükseklik-genişlik oranının yüksek olması, bozulma ve titreşim risklerini artırır. Kaburga yükseklik-genişlik kapasitesi 8:1’dir. Minimum kanatçık ve duvar kalınlıkları, yukarıdaki kapasite açıklamalarında belirtilmiştir.
Son frezeleme işlemine tabi tutulmuş bir yüzey, elektriksel temas performansını garanti eder mi?
Hayır. Son frezeleme pürüzlülüğü Ra 1,6 µm’dir; ancak temas direnci aynı zamanda bakır kalitesine, yüzey oksidasyonuna veya kaplamasına ve temas koşullarına da bağlıdır. Elektriksel testlerin veya kaplamanın gerekli olduğu durumlarda, kabul yöntemlerini ve kapsamını ayrı olarak belirtiniz.
Ne kadar büyük bir bakır levha frezelenebilir?
Üç eksenli frezeleme hareket alanı 3000 x 1600 x 1400 mm olup, sıkıştırma ve sabitleme yöntemlerine bağlı olarak yaklaşık 2600 mm uzunluğundaki büyük parçaları destekler. Makine hareket mesafesi, iş parçası boyutuyla aynı değildir. 500 mm'den uzun parçalar için tolerans +/-0,05 mm'dir. Büyük ve ince levhaların düzlüğü, kalınlık ve kurulum koşullarına göre değerlendirilmelidir.
Bakır frezeleme teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
2D/3D çizimleri, bakır kalitesini ve malzeme kondisyonunu, toleransları, miktarı ve kullanım amacını belirtiniz. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kabul edilir. Tek başına bir 3D model, toleransları, referans noktalarını veya yüzey gereksinimlerini belirlemez. Boyutlandırılmış bir PDF veya DWG dosyasını da ekleyiniz.
Bakır frezeleme prototipinin hazırlanması ne kadar sürer?
Numunelerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer. Numune onaylandıktan sonra üretime geçilir; parça karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak tipik parti teslim süreleri 10-15 gündür. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
