Precyzyjne części miedziane frezowane CNC na zamówienie
Przegląd
Miedziane bloki stykowe, płyty montażowe i podstawy radiatorów często łączą w jednym elemencie powierzchnie montażowe, układy otworów i wgłębienia. Firma XCM CNC frezuje te elementy zgodnie z rysunkami i planuje kontrolę wymiarową w odniesieniu do punktów odniesienia montażowych. Rysunek określa gatunek miedzi i jej stan utwardzenia. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od złożoności części i ilości. W celu uzyskania wyceny prosimy o przesłanie rysunków 2D/3D, szczegółowych informacji dotyczących materiału oraz wymiarów krytycznych.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Gatunki miedzi określone w rysunku technicznym, w tym miedź beztlenowa, jeśli jest to wymagane
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Powierzchnie frezowane z wykończeniem o chropowatości Ra 1,6 µm; powierzchnie frezowane standardowo o chropowatości Ra 3,2 µm; powierzchnie styku określone oddzielnie
- GD&T: 0,015 mm dokładność położenia grup otworów; 0,02 mm płaskość w obszarach obrabianych o wymiarach do 1030 x 1030 mm; punkty odniesienia i metoda kontroli zgodnie z rysunkiem
- Maksymalny rozmiar: Zasięg frezowania w 3 osiach: 3000 x 1600 x 1400 mm; elementy o długości do około 2600 mm, w zależności od sposobu mocowania i konfiguracji
- Obróbka powierzchni: Czysta miedź, powłoka o grubości warstwy 3–20 um lub polerowanie; grubość warstwy uwzględnia się na powierzchniach styku i w miejscach połączeń
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4, gwinty zewnętrzne od M2,0; kontrola gwintów pod kątem sprawności za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych
- Limit precyzji: +/-0,003 mm w przypadku elementów precyzyjnych i wymiarów krytycznych części o długości poniżej 100 mm; +/-0,05 mm w przypadku części o długości powyżej 500 mm
Frezowanie miedzi w celu uzyskania płaskich powierzchni styku
Wykonujemy frezowanie powierzchni montażowych, stykowych oraz dna kieszeni w płytach i blokach miedzianych. Dokładność płaskości wynosi 0,02 mm na maksymalnym obszarze obróbki o wymiarach 1030 x 1030 mm, a chropowatość powierzchni po frezowaniu wykańczającym wynosi Ra 1,6 µm. Precyzja elementów i wymiarów krytycznych w przypadku małych części poniżej 100 mm może osiągnąć +/-0,003 mm, natomiast w przypadku części powyżej 500 mm wynosi +/-0,05 mm. Płaskość dużych, cienkich płyt miedzianych wymaga oddzielnej oceny w zależności od grubości i metod mocowania.
Układy otworów w miedzi i kontrola położenia
Układy otworów i otwory pozycjonujące są obrabiane na podstawie punktów odniesienia z rysunku. Punkty odniesienia do kontroli muszą pokrywać się z punktami odniesienia montażowymi, aby wyniki odzwierciedlały stan po montażu. Precyzja pozycjonowania grup otworów wynosi 0,015 mm, w zależności od średnicy otworów, odstępów między nimi, liczby otworów oraz metody kontroli. Otwory pozycjonujące i otwory na kołki mogą być obrabiane z dokładnością do H7/H8. Otwory gwintowane zaczynają się od M1,4, a gwinty użytkowe są sprawdzane za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych.
Frezowanie kieszeni i rowków w miedzi z kontrolą zadziorów
Kieszenie i szczeliny w blokach elektrod, elementach stykowych i podstawach radiatorów mają minimalną szerokość szczeliny wynoszącą 0,3 mm. W przypadku głębokich szczelin należy uwzględnić ich głębokość oraz sztywność narzędzia. Frezy trzpieniowe ograniczają promień narożników wewnętrznych do minimum R0,5 mm. Ostre narożniki wymagają obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub dostosowania projektu. Miedź jest stosunkowo miękka i plastyczna, co sprawia, że krawędzie cięcia są podatne na powstawanie zadziorów. Standardową metodą obróbki ostrych krawędzi jest zaokrąglenie krawędzi o 0,1 mm. Kryteria akceptacji należy określić na rysunku technicznym w miejscach, gdzie powierzchnie stykowe lub otwory szczelinowe mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące zadziorów.
Frezowanie cienkich ścianek miedzianych i żeber radiatora
Cienkie ścianki i żebra miedziane mogą się przemieszczać podczas mocowania lub obróbki skrawaniem. Minimalna grubość ścianek metalowych wynosi 0,5 mm, co wymaga wstępnej obróbki półfabrykatu, wyżarzania odprężającego oraz zoptymalizowanych parametrów obróbki skrawaniem. Minimalna grubość żeber wynosi 0,8 mm, a minimalny odstęp między nimi to 1,0 mm. W przypadku wysokich żeber lub gdy wymiary muszą zostać zachowane po obróbce powierzchniowej, należy łącznie ocenić odkształcenia, zadziory oraz zmiany grubości powłoki.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części miedziane frezowane CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Frezowanie CNC |
| Materiał | Miedź |
| Klasa materiału | Gatunek miedzi i stan utwardzenia zgodnie z rysunkiem technicznym klienta; miedź beztlenowa wyłącznie na żądanie |
| Precyzyjna tolerancja | +/-0,003 mm w przypadku elementów precyzyjnych i wymiarów krytycznych części o długości poniżej 100 mm; +/-0,05 mm w przypadku części o długości powyżej 500 mm |
| Chropowatość powierzchni | Powierzchnie frezowane z wykończeniem o chropowatości Ra 1,6 um; powierzchnie frezowane standardowo o chropowatości Ra 3,2 um |
| Obróbka powierzchni | Czysta miedź, powłoka o grubości warstwy 3–20 um lub polerowanie; grubość warstwy uwzględniona na powierzchniach styku i w miejscach połączeń |
| Zastosowanie | Bloki złączy szyn zbiorczych, podstawy radiatorów, uchwyty elektrod spawalniczych, obudowy wnękowe do urządzeń RF oraz płyty podstawowe obudów elektronicznych |
| Kluczowe cechy | Frezowane powierzchnie mocujące i stykowe, układy otworów, wnęki, szczeliny, cienkie ścianki i żebra |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Punkty odniesienia rysunku, położenie otworów, płaskość, norma gwintu i głębokość efektywna, dopuszczalne odchylenia krawędzi i zadziorów, chropowatość powierzchni, wpływ grubości powłoki oraz zakres kontroli |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Bloki styków przewodzących do urządzeń zasilających
Blok łączący szyny zbiorczej oraz końcówka miedziana przewodzą prąd poprzez powierzchnie stykowe i połączenia śrubowe. Płaskość i chropowatość powierzchni stykowych decydują o tym, czy elementy pasują do siebie, natomiast położenie otworów na śruby określa wyrównanie względem szyny zbiorczej. Są to kluczowe priorytety podczas frezowania i kontroli. Rysunek techniczny określa gatunek miedzi oraz wymagania elektryczne.
Płyty podstawowe radiatorów i podstawy montażowe
Płyta podstawowa radiatora oraz podstawa montażowa radiatora stykają się z elementem wytwarzającym ciepło z jednej strony, a z drugiej strony posiadają żebra lub rowki odprowadzające ciepło. Płaskość powierzchni styku wpływa na przenoszenie ciepła do elementu. Ograniczenia związane z obróbką i odkształceniami determinują grubość i rozstaw żeber. Głównym czynnikiem decydującym o wyborze materiału jest przewodność cieplna miedzi, natomiast rzeczywista wydajność termiczna zależy od stanu materiału i konstrukcji.
Uchwyty elektrod do sprzętu spawalniczego
Uchwyt elektrody spawalniczej oraz blok zaciskowy elektrody muszą przewodzić prąd i być solidnie zamocowane do urządzenia. Płaszczyzny czołowe mocujące oraz otwory ustalające zapewniają prawidłowe ustawienie elektrody względem urządzenia. Gatunek miedzi oraz parametry elektryczne muszą być zgodne z wymaganiami eksploatacyjnymi i rysunkami technicznymi.
Miedziane wnęki do urządzeń wysokoczęstotliwościowych
Obudowa wnęki RF oraz obudowa ekranująca składają się przede wszystkim z wnęk, powierzchni styku pokryw oraz otworów przyłączeniowych. Ograniczenia związane z narzędziami determinują promienie wewnętrzne głębokich wnęk; przy głębokości 40 mm minimalny promień wewnętrzny wynosi R1,0 mm. Płaskość powierzchni styku pokrywy wpływa na dopasowanie po montażu. Parametry RF zależą od konstrukcji, klasy materiału i powłoki, natomiast elementy obrabiane mechanicznie są dopuszczalne zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku.
Miedziane płyty podstawowe do obudów elektronicznych
Miedziana płyta rozpraszająca ciepło oraz płyta montażowa obudowy to zazwyczaj cienkie, płaskie płyty z płytkimi rowkami i układem otworów montażowych. Części te są wrażliwe na płaskość. Należy z wyprzedzeniem ocenić odkształcenia wynikające z zaciskania i obróbki skrawaniem. W przypadku gdy wymagane jest pokrycie galwaniczne, w ostatecznych wymiarach należy uwzględnić grubość powłoki wynoszącą 3–20 µm.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości oraz wyposażenie produkcyjne i pomiarowe
Zakład posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzysta z parków obróbczych firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. Dzięki tym maszynom i systemom zapewnienia jakości możliwe jest frezowanie oraz kontrola wymiarowa miedzianych bloków stykowych, płyt montażowych i podstaw radiatorów.
Zakres obróbki – od małych styków miedzianych po duże płyty
Zakład dysponuje sprzętem umożliwiającym obróbkę zarówno małych elementów złączowych, jak i dużych elementów konstrukcyjnych. W przypadku małych, precyzyjnych elementów miedzianych o wymiarach poniżej 100 mm tolerancja wymiarów krytycznych może wynosić +/-0,003 mm. Zasięg frezowania w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, co pozwala na obróbkę większych płyt miedzianych i szyn zbiorczych, przy czym rzeczywiste wymiary zależą od metod mocowania.
Sprzęt dostosowany do wymagań dotyczących dokładności i kosztów
Nasz park maszynowy obejmuje cztery poziomy zaopatrzenia: z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Maszyny dobierane są pod kątem dokładności wymaganej dla poszczególnych części i operacji. Miedziane powierzchnie stykowe, otwory pozycjonujące oraz ogólna geometria zewnętrzna mają różne wymagania dotyczące dokładności, co determinuje wybór maszyn w celu osiągnięcia równowagi między jakością a kosztami.
Grubość powłoki rozpatrywana łącznie z powierzchniami styku
W przypadku gdy powierzchnie stykowe z miedzi wymagają galwanizacji, grubość powłoki w zakresie 3–20 µm wpływa na wymiary elementów współpracujących. Podczas sporządzania oferty można wspólnie ustalić wymiary dopuszczalne przed lub po galwanizacji, tak aby wymiary gotowego produktu spełniały wymagania montażowe. Normy dotyczące wad estetycznych mogą również być zgodne z normami klienta lub zatwierdzonymi próbkami.
Opakowanie chroniące powierzchnie styku i poufność
Miedziane powierzchnie stykowe są stosunkowo miękkie i podatne na odciski uderzeń oraz zadrapania. Części są wysyłane w opakowaniach z pianki oraz kartonach lub skrzyniach drewnianych, w zależności od zamówienia. Dostępne opcje wysyłki to DHL, FedEx, UPS oraz transport morski. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) w celu ochrony rysunków i informacji dotyczących projektu.
Najczęściej zadawane pytania
Jak zapobiegać powstawaniu zadziorów w frezowanych wgłębieniach i rowkach w miedzi?
Krawędzie są obrabiane zgodnie z rysunkiem. Standardowym sposobem obróbki ostrych krawędzi jest stępienie krawędzi o 0,1 mm. Należy określić kryteria akceptacji na rysunku w miejscach, gdzie powierzchnie styku, otwory szczelinowe lub wejścia do otworów podlegają bardziej rygorystycznym wymaganiom dotyczącym zadziorów. Miedź jest stosunkowo miękka i plastyczna. Krawędzie wewnętrzne w wąskich, głębokich szczelinach są trudniej dostępne, a możliwość ich obróbki zależy od szerokości i głębokości.
W jaki sposób przeprowadza się kontrolę położenia otworów i płaskości powierzchni montażowej?
Położenie otworów i płaskość są mierzone względem punktów odniesienia z rysunku przy użyciu urządzenia CMM lub czujnika wysokości. W razie potrzeby można dostarczyć raporty z urządzenia CMM w formacie określonym w zamówieniu. Precyzja pozycjonowania grup otworów wynosi 0,015 mm, a precyzja płaskości – 0,02 mm na maksymalnym obszarze obróbki o wymiarach 1030 x 1030 mm. Wykonalność zależy od średnicy otworów, ich rozstawu, powierzchni, sposobu mocowania oraz planów pomiarowych.
Czy gatunek miedzi lub jej stan utwardzenia mają wpływ na sposób obróbki skrawaniem danego elementu?
Tak. Miększe odmiany miedzi są bardziej podatne na przywieranie narzędzi i powstawanie zadziorów, a stan utwardzenia wpływa na odkształcenia cienkich ścianek i żeber. Należy określić gatunek i stan utwardzenia na rysunku. W przypadku pominięcia tych informacji ustalamy je wspólnie z Państwem przed sporządzeniem oferty, zamiast zakładać, że chodzi o miedź czystą lub miedź beztlenową. Należy określić kryteria akceptacji dotyczące wymagań w zakresie przewodności elektrycznej lub przewodności cieplnej. Certyfikaty materiałowe mogą zostać dostarczone zgodnie z zamówieniem.
Jakie szczegóły pomagają w ocenie cienkich miedzianych żeber lub ścianek?
Najważniejsze są grubość, wysokość i odstępy, a następnie powierzchnie, których nie można zamocować ani oznaczyć, oraz wymagania dotyczące płaskości. Wyższe stosunki wysokości do szerokości zwiększają ryzyko odkształceń i drgań. Stosunek wysokości do szerokości żeber wynosi 8:1. Minimalne grubości żeber i ścianek podano w powyższych opisach możliwości.
Czy powierzchnia wyfrezowana na gładko gwarantuje prawidłowe działanie styku elektrycznego?
Nie. Chropowatość powierzchni po frezowaniu wykańczającym wynosi Ra 1,6 µm, jednak rezystancja styku zależy również od gatunku miedzi, utlenienia lub powłoki powierzchniowej oraz warunków styku. W przypadku konieczności przeprowadzenia badań elektrycznych lub galwanizacji należy oddzielnie określić metody i zakres odbioru.
Jak duża może być frezowana płyta miedziana?
Zasięg frezowania w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, co pozwala na obróbkę dużych elementów o długości około 2600 mm, w zależności od metod mocowania i ustalania. Zakres ruchu maszyny nie jest równoznaczny z rozmiarem obrabianego elementu. Tolerancja dla elementów powyżej 500 mm wynosi +/-0,05 mm. Płaskość dużych, cienkich blach wymaga oceny w zależności od grubości i sposobu ustawienia.
Jakie informacje są potrzebne do sporządzenia wyceny frezowania miedzi?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, informację o gatunku i stanie miedzi, tolerancjach, ilości oraz przeznaczeniu. Akceptowane są pliki w formatach STEP, IGES, STP, DWG lub PDF z wymiarami. Sam model 3D nie określa tolerancji, układów odniesienia ani wymagań dotyczących powierzchni. Należy dołączyć również plik PDF z wymiarami lub plik DWG.
Jak długo trwa wykonanie prototypu frezowanego z miedzi?
Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni. Po zatwierdzeniu próbek rozpoczyna się produkcja, a typowy czas realizacji partii wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
