Pièces de précision en cuivre fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Les blocs de contact en cuivre, les plaques de fixation et les bases de dissipateurs thermiques combinent souvent des surfaces de montage, des réseaux de trous et des cavités au sein d’une même pièce. XCM CNC usine ces caractéristiques conformément aux plans et prévoit un contrôle dimensionnel par rapport aux repères d’assemblage. Le plan précise la nuance et l’état métallurgique du cuivre. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce, avec des délais de livraison généralement compris entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité de la pièce et de la quantité commandée. Veuillez nous transmettre vos plans 2D/3D, les détails relatifs au matériau et les cotes critiques pour obtenir un devis.
Capacités clés
- Matériaux : Nuances de cuivre spécifiées dans le plan, y compris le cuivre sans oxygène si nécessaire
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Faces usinées avec une finition Ra de 1,6 µm ; surfaces usinées standard avec une finition Ra de 3,2 µm ; faces de contact spécifiées séparément
- GD&T : Précision de position de 0,015 mm pour les groupes de trous ; planéité de 0,02 mm sur les zones d'usinage jusqu'à 1 030 x 1 030 mm ; repères et méthode de contrôle conformément au plan
- Taille maximale : Course de fraisage sur 3 axes : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm ; pièces d'une longueur maximale d'environ 2 600 mm, en fonction du système de fixation et de la configuration
- Traitement de surface : Cuivre nu, revêtement d'une épaisseur comprise entre 3 et 20 µm, ou polissage ; l'épaisseur du revêtement est prise en compte au niveau des surfaces de contact et des ajustements
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4, filetages extérieurs à partir de M2,0 ; contrôle à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires pour vérifier le bon fonctionnement des filetages
- Limite de précision : ±0,003 mm pour les caractéristiques de précision et les cotes critiques des pièces de moins de 100 mm ; ±0,05 mm pour les pièces de plus de 500 mm
Fraisage du cuivre pour les surfaces de contact planes
Nous usinons par fraisage les faces de montage, les faces de contact et les fonds de poches sur des plaques et des blocs de cuivre. La planéité atteinte est de 0,02 mm sur une surface d’usinage maximale de 1 030 x 1 030 mm, avec une rugosité de finition de Ra 1,6 µm. Les tolérances de précision et les cotes critiques sur les petites pièces de moins de 100 mm peuvent atteindre ± 0,003 mm, tandis que celles des pièces de plus de 500 mm sont de ± 0,05 mm. La planéité des grandes plaques de cuivre minces nécessite une évaluation spécifique en fonction de leur épaisseur et des méthodes de serrage utilisées.
Réseaux de trous dans le cuivre et contrôle de position
Les réseaux de perçages et les trous de repérage sont usinés à partir des repères du plan. Les repères de contrôle doivent correspondre aux repères d'assemblage afin que les résultats reflètent l'état assemblé. La tolérance de position des groupes de trous est de 0,015 mm, en fonction du diamètre, de l'espacement, du nombre de trous et de la méthode d'inspection. Les trous de repérage et les trous pour goupilles peuvent être usinés selon les tolérances H7/H8. Les trous taraudés commencent à M1,4, les filetages fonctionnels étant contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires.
Fraisage de poches et de rainures dans le cuivre avec contrôle des bavures
Les poches et rainures présentes sur les blocs d’électrodes, les pièces de contact et les bases de dissipateurs thermiques ont une largeur minimale de 0,3 mm. Les rainures profondes doivent faire l’objet d’une évaluation tenant compte de leur profondeur et de la rigidité de l’outil. Les fraises en bout limitent les rayons d’angle internes à un minimum de R0,5 mm. Les angles vifs nécessitent un usinage par électroérosion (EDM) ou une adaptation de la conception. Le cuivre étant relativement tendre et ductile, les arêtes de coupe sont sujettes à la formation de bavures. Le traitement standard des arêtes vives consiste en un chanfrein de 0,1 mm. Préciser les critères d’acceptation sur le plan lorsque les faces de contact ou les ouvertures des fentes sont soumises à des exigences plus strictes en matière de bavures.
Fraisage de parois minces en cuivre et d'ailettes de dissipateur thermique
Les parois minces et les ailettes en cuivre peuvent se déplacer lors du serrage ou de l'usinage. L'épaisseur minimale de la paroi métallique est de 0,5 mm, ce qui nécessite un prétraitement de l'ébauche, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés. L'épaisseur minimale des ailettes est de 0,8 mm, avec un espacement minimal de 1,0 mm. Pour les ailettes hautes, ou lorsque les dimensions doivent être conservées après un traitement de surface, il convient d'évaluer conjointement la déformation, les bavures et les variations d'épaisseur du revêtement.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en cuivre fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Fraisage CNC |
| Matériau | Cuivre |
| Qualité des matériaux | Qualité et état du cuivre conformes au plan fourni par le client ; cuivre sans oxygène uniquement si spécifié |
| Tolérance de précision | ±0,003 mm pour les caractéristiques de précision et les cotes critiques des pièces de moins de 100 mm ; ±0,05 mm pour les pièces de plus de 500 mm |
| Rugosité de surface | Faces usinées avec une finition de Ra 1,6 µm ; surfaces usinées de manière standard avec un Ra de 3,2 µm |
| Traitement de surface | Cuivre nu, placage d'une épaisseur de couche comprise entre 3 et 20 µm, ou polissage ; épaisseur de couche prise en compte au niveau des surfaces de contact et des ajustements |
| Application | Blocs de connexion pour barres omnibus, socles de dissipateurs thermiques, porte-électrodes de soudage, boîtiers de cavités RF et plaques de base pour boîtiers électroniques |
| Caractéristiques principales | Surfaces de montage et de contact fraisées, réseaux de trous, poches, fentes, parois minces et ailettes |
| Exigences critiques en matière de CQ | Références de dessin, position des trous, planéité, norme de filetage et profondeur effective, tolérances relatives aux arêtes et aux bavures, état de surface, effet de l'épaisseur du revêtement et étendue du contrôle |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Blocs de contact conducteurs pour équipements électriques
Un bloc de raccordement de barres omnibus et une borne en cuivre conduisent le courant par l'intermédiaire de surfaces de contact et de raccords boulonnés. La planéité et la rugosité des surfaces de contact déterminent si les pièces s'emboîtent correctement, tandis que la position des trous de boulons détermine l'alignement avec la barre omnibus. Il s'agit là de priorités essentielles pour le fraisage et le contrôle. Le plan précise la nuance de cuivre et les exigences électriques.
Plaques de base pour dissipateurs thermiques et socles de fixation
La plaque de base d'un dissipateur thermique et la base de fixation de celui-ci sont en contact avec un composant générateur de chaleur d'un côté et comportent des ailettes ou des rainures de dissipation thermique de l'autre. La planéité de la surface de contact influe sur le transfert de chaleur vers la pièce. L'outillage et la déformation limitent l'épaisseur et l'espacement des ailettes. La conductivité thermique du cuivre est le principal critère de choix du matériau, tandis que les performances thermiques réelles dépendent de l'état du matériau et de la conception.
Porte-électrodes pour matériel de soudage
Un porte-électrode de soudage et un bloc de serrage d'électrode doivent être conducteurs d'électricité et se fixer solidement à l'équipement. Les faces d'extrémité de fixation et les trous de positionnement déterminent l'alignement de l'électrode par rapport à l'équipement. La qualité du cuivre et les spécifications électriques sont conformes aux exigences d'utilisation et aux plans.
Cavités en cuivre pour équipements haute fréquence
Un boîtier de cavité RF et une enceinte de blindage se composent principalement de cavités, de faces d'accouplement de couvercle et de trous de raccordement. Les outils limitent les rayons internes des cavités profondes ; à une profondeur de 40 mm, le rayon interne minimal est de R1,0 mm. La planéité des faces d'assemblage du couvercle influe sur l'ajustement après montage. Les performances RF dépendent de la conception, de la nuance du matériau et du revêtement, tandis que les éléments usinés sont acceptés conformément aux cotes du plan.
Plaques de base en cuivre pour les boîtiers électroniques
Une plaque de dissipation thermique en cuivre et une plaque de montage de boîtier sont généralement des plaques minces et plates, dotées de rainures peu profondes et d’un réseau de trous de fixation. Ces pièces sont sensibles à la planéité. Les déformations dues au serrage et à l’enlèvement de matière doivent être évaluées au préalable. Lorsqu’un placage est nécessaire, les épaisseurs de revêtement comprises entre 3 et 20 µm doivent être prises en compte dans les cotes finales.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et assistance technique pour les équipements
L'usine est titulaire des certifications ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilise des machines-outils des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Ces machines et ces systèmes qualité permettent d'assurer le fraisage et le contrôle dimensionnel des blocs de contact en cuivre, des plaques de montage et des bases de dissipateurs thermiques.
Couverture d'usinage allant des petits contacts en cuivre aux grandes plaques
L'usine dispose d'équipements permettant de traiter aussi bien de petites pièces de connecteurs que de grandes pièces structurelles. Les tolérances dimensionnelles critiques sur les petites pièces de précision en cuivre de moins de 100 mm peuvent atteindre ± 0,003 mm. La course de fraisage sur trois axes est de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, ce qui permet de traiter des plaques de cuivre et des barres omnibus de plus grande taille, les dimensions réelles dépendant des méthodes de serrage utilisées.
Équipements adaptés aux exigences de précision et de coût
Notre parc de machines provient de quatre régions différentes : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l'Europe et les États-Unis. Les machines sont choisies en fonction du niveau de précision requis pour chaque pièce et chaque opération. Les surfaces de contact en cuivre, les trous de centrage et la géométrie externe générale présentent des exigences de précision différentes, ce qui guide le choix des machines afin de trouver le juste équilibre entre qualité et coût.
Épaisseur du revêtement prise en compte conjointement avec les surfaces d'accouplement
Lorsque les surfaces de contact en cuivre doivent être plaquées, des épaisseurs de revêtement comprises entre 3 et 20 µm modifient les cotes d'accouplement. Lors de l'établissement du devis, les cotes d'acceptation avant ou après plaquage peuvent être définies conjointement afin que les cotes finales répondent aux exigences d'assemblage. Les normes relatives aux défauts esthétiques peuvent également suivre les normes du client ou s'aligner sur des échantillons approuvés.
Emballage de protection des surfaces de contact et confidentialité
Les surfaces de contact en cuivre sont relativement tendres et sensibles aux chocs et aux rayures. Les pièces sont expédiées dans de la mousse, dans des cartons ou dans des caisses en bois, selon la commande. Les options d'expédition comprennent DHL, FedEx, UPS et le fret maritime. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé si nécessaire afin de protéger les plans et les informations relatives au projet.
Questions fréquentes
Comment évite-t-on la formation de bavures dans les poches et les rainures fraisées dans le cuivre ?
Les arêtes sont traitées conformément au plan. Le traitement standard des arêtes vives consiste en un cassage d’arête de 0,1 mm. Indiquez sur le plan les critères d'acceptation lorsque les surfaces de contact, les ouvertures de rainures ou les entrées de trous sont soumises à des exigences plus strictes en matière de bavures. Le cuivre est un matériau relativement tendre et ductile. Les arêtes internes des rainures étroites et profondes sont plus difficiles d'accès, et la faisabilité du traitement dépend de leur largeur et de leur profondeur.
Comment procède-t-on au contrôle de la position des alésages et de la planéité de la face de montage ?
L'emplacement des trous et la planéité sont mesurés par rapport aux repères du plan à l'aide d'un appareil CMM ou d'un comparateur de hauteur. Des rapports CMM peuvent être fournis sur demande, dans le format spécifié par la commande. La tolérance de position des groupes de trous est de 0,015 mm et la tolérance de planéité de 0,02 mm sur une surface d'usinage maximale de 1 030 x 1 030 mm. La faisabilité dépend du diamètre des trous, de leur espacement, de la surface à usiner, du système de fixation et des plans de mesure.
La nuance ou l’état métallurgique du cuivre influencent-ils le fraisage de la pièce ?
Oui. Les cuivres plus tendres sont plus sujets à l'adhérence des outils et à la formation de bavures, et l'état métallurgique influe sur la déformation des parois minces et des ailettes. Veuillez préciser la nuance et l'état métallurgique sur le plan. En l'absence d'indication, nous les déterminerons avec vous avant l'établissement du devis, plutôt que de partir du principe qu'il s'agit de cuivre pur ou de cuivre sans oxygène. Indiquez les critères d'acceptation pour les exigences en matière de conductivité électrique ou thermique. Des certificats de conformité des matériaux peuvent être fournis en fonction de la commande.
Quels éléments permettent d'évaluer la finesse des ailettes ou des parois en cuivre ?
L'épaisseur, la hauteur et l'espacement sont les critères les plus importants, suivis par les surfaces qui ne peuvent être serrées ou marquées et les exigences de planéité. Des rapports hauteur/largeur plus élevés augmentent les risques de déformation et de vibrations. La capacité en termes de rapport hauteur/largeur des nervures est de 8:1. Les épaisseurs minimales des ailettes et des parois sont indiquées dans les descriptions des capacités ci-dessus.
Une surface usinée de finition garantit-elle la qualité du contact électrique ?
Non. La rugosité après usinage de finition est de Ra 1,6 µm, mais la résistance de contact dépend également de la nuance de cuivre, de l'oxydation ou du revêtement de surface, ainsi que des conditions de contact. Préciser séparément les méthodes et le champ d'application des contrôles de réception lorsque des essais électriques ou un placage sont requis.
Quelle est la taille maximale d'une plaque de cuivre pouvant être usinée ?
La course de fraisage sur trois axes est de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, ce qui permet de traiter des pièces de grande taille d'environ 2 600 mm de long, en fonction des méthodes de serrage et de fixation utilisées. La course de la machine n'est pas équivalente à la taille de la pièce. La tolérance pour les pièces de plus de 500 mm est de +/-0,05 mm. La planéité des tôles larges et minces doit être évaluée en fonction de leur épaisseur et de leur mise en place.
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis de fraisage du cuivre ?
Veuillez fournir des plans en 2D/3D, la nuance et l'état du cuivre, les tolérances, la quantité et l'utilisation prévue. Les fichiers aux formats STEP, IGES, STP, DWG ou PDF cotés sont acceptés. Un modèle 3D ne suffit pas à lui seul à définir les tolérances, les repères ou les exigences relatives aux surfaces. Veuillez également joindre un fichier PDF ou DWG coté.
Combien de temps faut-il pour réaliser un prototype par fraisage du cuivre ?
La réalisation des échantillons prend généralement entre 3 et 7 jours. La production démarre après validation des échantillons, avec des délais de fabrication par lot compris entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce.
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