Прецизионные токарные детали из меди на заказ — ЧПУ
Обзор
Диаметры валов, внутренние отверстия и торцевые поверхности медных валов, втулок и контактных клемм должны сопрягаться относительно общей базы вращения. Компания XCM CNC осуществляет токарную обработку медных деталей на станках с ЧПУ, включая буртики, канавки и резьбу, указанную в чертеже, с проведением контроля в соответствии с требованиями к критическим посадкам и биению. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, а стандартный срок изготовления — 10–15 дней в зависимости от сложности детали и количества. Для получения ценового предложения предоставьте чертежи, марку и состояние меди, критические размеры и количество.
Ключевые возможности
- Материалы: Марки меди, указанные в чертеже, включая бескислородную медь, если это требуется
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Ra 0,8 мкм на точеных наружных диаметрах; Ra 1,6 мкм на расточенных отверстиях; контактные поверхности соответствуют чертежу
- GD&T: Соосность вала и отверстия 0,012 мм, биение вала 0,012 мм и округлость 0,006 мм; базовая точка и настройка в соответствии с чертежом
- Максимальный размер: Диаметр токарной обработки — до 1250 мм при длине 2000 мм; диаметр 1200 мм является консервативным вариантом с запасом на зазор
- Обработка поверхности: Чистая медь или гальваническое покрытие (толщина пленки 3–20 мкм); на контактных поверхностях и в местах соприкосновений предусмотрен припуск на покрытие
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4, наружная резьба от M2,0; проверка работоспособности резьбы с помощью контрольных пробок «гоу/но-гоу» или кольцевого калибра
- Предел точности: +/-0,003 мм для мелких прецизионных деталей размером менее 100 мм; округлость 0,006 мм для элементов, обеспечивающих посадку вала в отверстие
Точёные медные валы с соосными посадками
Подшипниковые шейки, контактные участки и седла муфт на ступенчатых медных валах должны лежать на одной оси. Допустимое отклонение от соосности между валом и отверстием составляет 0,012 мм, а допустимый круговой биение вала — 0,012 мм, в зависимости от выбора базы отсчета и методов контроля. На чертеже следует указать опорный внешний диаметр и точки измерения. По мере увеличения длины вала все большее значение приобретают прямолинейность и условия закрепления, поэтому их необходимо оценивать комплексно.
Контроль отверстий и круглости медных втулок
Наружный диаметр и внутренний диаметр медной втулки совместно определяют характер её посадки. Округлость и соотношение между этими поверхностями влияют на процесс сборки. Допустимое отклонение округлости составляет 0,006 мм для соответствующих элементов. Внутренние диаметры могут быть указаны с точностью H7/H8 или ±0,006 мм, а размеры прецизионных сопрягаемых поверхностей могут оцениваться с точностью до ±0,003 мм. Марки IT5 или IT6 зависят от характеристик чертежа и технологического маршрута.
Токарная обработка меди для нарезки канавок и резьбы
Минимальная ширина точеной канавки составляет 0,5 мм, что подходит для канавок под стопорные кольца и уплотнители. Внутренняя резьба начинается с M1,4, а наружная — с M2,0. Функциональную резьбу можно проверять с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. Медь является относительно мягким материалом, что повышает вероятность образования заусенцев на кромках и повреждения резьбы. Требования к снятию заусенцев и внешнему виду резьбы следует указывать на чертеже.
Отделка поверхности из точеной меди для контактных деталей
На точеных наружных диаметрах можно достичь значения Ra 0,8 мкм, а на расточенных отверстиях — Ra 1,6 мкм. Эти значения относятся к различным обработанным поверхностям. Для медных контактных деталей необходимо совместно указать марку материала, сопрягаемые размеры и метод защиты поверхности. Проводимость и контактное сопротивление зависят от материала и состояния, не могут быть определены на основании шероховатости поверхности и требуют отдельно определённых критериев приемки.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из меди на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC |
| Материал | Медь |
| Класс материала | Марка и состояние меди указываются в чертеже заказчика; бескислородная медь поставляется только по специальному указанию |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов; IT5 или IT6 для элементов, определённых в чертеже; +/-0,01 мм для посадки вала в отверстие; доступны классы h6/H7 |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,8 мкм на точеных наружных диаметрах; Ra 1,6 мкм на расточенных отверстиях |
| Обработка поверхности | Чистая медь или гальваническое покрытие толщиной 3–20 мкм; припуск на нанесение покрытия на контактные поверхности и места соприкосновения |
| Применение | Медные валы, втулки, клеммы, контактные штыри и разъемные втулки |
| Основные характеристики | Токарная обработка диаметров, отверстий, буртиков, канавок, резьбы и опорных поверхностей в соответствии с техническими требованиями |
| Критические требования к контролю качества | Базовые точки черчения, соосность или биение, округлость, размеры посадки, стандарт резьбы и эффективная глубина, качество поверхности токарной обработки и допустимые отклонения кромок |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Вращающиеся соединительные клеммы для передачи и распределения электроэнергии
Медные клеммы и поворотные контакты в оборудовании для распределения электроэнергии используют проводимость меди для передачи тока. Точеные буртики и торцевые поверхности служат контактными поверхностями для шин или болтовых соединений. Неровности и заусенцы на контактных поверхностях изменяют фактическую площадь контакта, поэтому в чертежах необходимо указать требования к контактным поверхностям и марку меди.
Валы и втулки с проводящими контактными кольцами
Вал с контактным кольцом и проводящая втулка должны сопрягаться коаксиально с подшипниками, щетками или кольцами, при этом диаметры вала, отверстия и торцевые поверхности должны относиться к одной и той же оси. Чрезмерная погрешность округлости или биение могут привести к нарушению контакта во время вращения. На чертеже необходимо указать базовые точки, требования к округлости и биению. Проводимость зависит от указанного материала.
Корпуса цилиндрических разъемов
Цилиндрический корпус разъема и резьбовая втулка разъема в первую очередь характеризуются наружным диаметром, внутренним диаметром и резьбой. Резьба и торцевые сопрягаемые поверхности обеспечивают плавное соединение и фиксацию. Стандарты резьбы и эффективная глубина соответствуют чертежу, а функциональная резьба проверяется с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. Чертежи разъемов определяют размеры уплотнительных и электрических контактных поверхностей.
Защитные колпачки для сварочных электродов и контактные наконечники
Насадка сварочного электрода и контактный наконечник обеспечивают подачу тока к месту сварки, одновременно отводя часть тепла. Медь обладает электро- и теплопроводностью, необходимыми для выполнения этих функций. Наружные диаметры, торцевые поверхности и осевые отверстия представляют собой вращательные элементы, подходящие для токарной обработки. Для изготовления этих деталей обычно используются медные сплавы, поэтому на чертеже необходимо указать марку, состояние и фактические условия эксплуатации.
Контакты для круговых разъемов, предназначенные для оборудования связи
Контакт круглого разъема и коаксиальная контактная втулка представляют собой мелкие детали, отклонения внешнего диаметра, сопрягаемой торцевой поверхности и коаксиального отверстия которых напрямую влияют на посадку при вставке и извлечении. Критические размеры мелких прецизионных деталей размером менее 100 мм могут оцениваться с погрешностью ±0,003 мм. Фактическая геометрия контактов и электрические характеристики зависят от указанного класса качества и чертежей разъема.
Почему выбирают нас
Системы качества и средства контроля деталей тел вращения
Системы управления качеством на предприятии соответствуют стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование включает станки DMG, Mazak, Matsuura и Brother; токарные работы выполняются на токарно-фрезерном центре Mazak I-100S и крупных токарных станках CNC. Округлость и соосность медных валов, втулок и клемм можно проверять с помощью приборов CMM и тестеров округлости.
Обеспечение обработки деталей — от мелких соединителей до крупных узлов
Спектр обрабатываемых деталей простирается от небольших контактов разъемов до валов и втулок длиной до 2000 мм. Стоимость изготовления типичных медных деталей, таких как валы, отверстия, буртики, канавки и резьба, может быть рассчитана на основе чертежей. Длинные детали требуют отдельной оценки прямолинейности и разработки системы закрепления.
Оборудование, соответствующее точности вращательных элементов
Оборудование выбирается из четырёх уровней качества, представленных в материковом Китае, на Тайване, в Японии, а также в Европе и США, с учётом требований к точности деталей и операций, обеспечивая баланс между качеством и стоимостью. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности медных валов и втулок требуют различной степени точности. Подбор оборудования с учётом этих требований позволяет целенаправленно распределять расходы там, где это необходимо.
Протоколы контроля и сертификаты на материалы согласно заказу
Округлость, биение и сопрягаемые размеры могут проверяться относительно базовых точек чертежа. Отчеты по стандартам CMM и FAI могут предоставляться в соответствии с требованиями заказа, в том числе в формате, указанном заказчиком. Сертификаты на материал могут предоставляться в соответствии с заказом в тех случаях, когда требуется отслеживаемость марки меди.
Утверждение образца перед запуском в производство
С помощью образцов можно сначала проверить посадку вала и отверстия, резьбу и состояние кромок, после чего одобренные детали поступают в серийное производство. Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней. При необходимости можно подписать соглашение о неразглашении информации, если данные проекта требуют конфиденциальности.
Часто задаваемые вопросы
Как задать биение точёного медного вала?
Возможности обработки предусматривают радиальное биение вала 0,012 мм и торцевое биение 0,012 мм. Укажите на чертеже базу вращения и места измерения. Длинные валы требуют отдельной оценки с учётом длины и способа закрепления.
Насколько тонкой может быть точеная медная втулка?
Минимальная толщина стенок определяется в зависимости от технологических возможностей обработки металла, составляющих 0,5 мм, что требует предварительной обработки заготовки, старения для снятия напряжений и оптимизации параметров механической обработки. Более тонкие стенки более чувствительны к давлению зажима, что сказывается на округлости. На чертеже необходимо указать поверхности, которые нельзя зажимать или маркировать, а также требования к округлости и допускам на отверстия.
Какие марка и состояние меди подходят для клеммы или контактного штыря?
Марка и состояние металла должны определяться с учетом требований к проводимости, геометрии и сборке, которые, как правило, указываются проектировщиком в чертеже. Мы осуществляем механическую обработку в соответствии с чертежами и не исходим из предположения, что используется чистая медь или бескислородная медь. Необходимо определить критерии приемки или испытаний в отношении проводимости, сопротивления контакта или срока службы. Сертификаты на материалы могут быть предоставлены в соответствии с заказом для обеспечения прослеживаемости марки.
Можно ли наносить канавки и резьбу на медные контактные детали?
Да. Минимальная ширина точеной канавки составляет 0,5 мм, при этом минимальный размер внутренней резьбы — M1.4, а внешней — M2.0. Для расчета стоимости необходимо указать стандарт резьбы, эффективную глубину, класс посадки и требования к заусенцам. Медь является относительно мягким материалом, поэтому для приемки также необходимо определить состояние кромок.
Как защитить голую медь после механической обработки?
Непокрытая медь со временем окисляется и меняет цвет. Необходимость нанесения покрытия зависит от условий эксплуатации и требований к контактам. Толщина покрытия в диапазоне 3–20 мкм влияет на размеры соединительных элементов и контактные поверхности, поэтому необходимо указать, применяются ли допуски на размеры до или после нанесения покрытия. Для упаковки используется пенопласт в сочетании с картонными коробками или деревянными ящиками в зависимости от заказа.
Что необходимо для расчета стоимости детали, изготовленной методом токарной обработки из меди?
Предоставьте 2D/3D чертежи, марку и состояние меди, критические требования к посадке и биению, количество и предполагаемое назначение. Принимаются файлы в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами.
Сколько времени занимает изготовление прототипа детали, изготовленной методом токарной обработки из меди?
Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней в зависимости от сложности детали и объема заказа. После утверждения образца начинается серийное производство, срок выполнения которого обычно составляет 10–15 дней.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
