개요
구리 샤프트, 슬리브 및 접점 단자의 샤프트 직경, 내경 및 단면은 공통 회전 기준면을 중심으로 정밀하게 맞물려야 합니다. XCM CNC는 숄더, 홈 및 도면에 명시된 나사산을 포함한 구리 부품의 CNC 선반 가공을 제공하며, 중요 치수 및 런아웃 요구 사항을 중심으로 검사를 계획합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 일반적인 납기 기간은 부품의 복잡성과 수량에 따라 10~15일입니다. 견적을 요청하시려면 도면, 구리 등급 및 질별, 중요 치수 및 수량을 제출해 주십시오.
주요 역량
- 자료: 인발 규격에 명시된 구리 등급(필요한 경우 무산소 구리 포함)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경의 Ra 0.8 um; 보링 가공된 구멍의 Ra 1.6 um; 도면에 명시된 접촉면
- GD&T: 축/내경 피치의 동축도 0.012 mm, 축 편심도 0.012 mm, 원형도 0.006 mm; 도면에 따른 기준점 및 설정
- 최대 크기: 길이 2000 mm 기준 최대 1250 mm 직경의 선반 가공이 가능하며, 1200 mm 직경은 여유 공간을 확보한 보수적인 선택입니다.
- 표면 처리: 무도금 구리 또는 전기 도금(도막 두께 3~20 um); 접촉면 및 맞물림 부위에 대해서는 도금 여유를 고려함
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터; 기능성 나사산에 대해서는 고/노고(go/no-go) 또는 링 게이지 검사를 실시합니다.
- 정밀도 제한: 100 mm 미만의 소형 정밀 부품의 경우 ±0.003 mm; 축 및 내경 결합 부위의 원형도 0.006 mm
동축 끼워맞춤을 위한 구리 선삭 축
계단형 구리 축의 베어링 저널, 접촉부 및 커플링 장착부는 공통 축을 공유해야 합니다. 축과 보어 형상의 동축도 허용 오차는 0.012 mm이며, 축의 원주 방향 편심도 허용 오차는 기준점 선정 및 검사 방법에 따라 0.012 mm입니다. 도면에서 기준 외경과 측정 위치를 명확히 표시하십시오. 축의 길이가 길어질수록 직진도와 고정 장치의 영향이 커지므로, 이를 함께 평가해야 합니다.
구리 슬리브의 내경 및 원형도 관리
구리 슬리브의 외경과 내경은 이 슬리브의 맞물림 상태를 결정하는 주요 요소입니다. 원형도와 이러한 표면 간의 관계는 조립에 영향을 미칩니다. 적절한 부위에 대한 원형도 허용 오차는 0.006 mm입니다. 내경은 H7/H8 또는 ±0.006 mm로 지정할 수 있으며, 정밀 결합면의 치수는 ±0.003 mm까지 평가할 수 있습니다. IT5 또는 IT6 등급은 도면 사양 및 공정 경로에 따라 결정됩니다.
홈 및 나사산 가공을 위한 구리 선반 가공
최소 선반 가공 홈 폭은 0.5 mm이며, 고정 링 및 씰 홈에 적합합니다. 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 시작됩니다. 기능성 나사산은 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 검사할 수 있습니다. 구리는 상대적으로 연하기 때문에 모서리 버(burr)가 발생하거나 나사산이 손상될 가능성이 높습니다. 도면에 모서리 다듬기 및 나사산 외관 요구 사항을 명시하십시오.
접점 부품용 구리 선반 가공 표면 마감
선반 가공된 외경은 Ra 0.8 um를 달성할 수 있는 반면, 보링 가공된 구멍은 Ra 1.6 um를 달성합니다. 이러한 값은 서로 다른 가공 표면에 적용됩니다. 구리 접점 부품의 경우, 재질 등급, 결합 치수 및 표면 보호 방법을 함께 명시해야 합니다. 전도도와 접촉 저항은 재질 및 상태에 따라 달라지며, 표면 거칠기만으로는 추론할 수 없으므로 별도로 정의된 합격 기준을 마련해야 합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 구리 CNC 선반 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선반 가공 |
| 재료 | 구리 |
| 재료 등급 | 구리 등급 및 경도는 고객 도면에 따라 지정되며, 무산소 구리는 지정된 경우에만 사용됩니다. |
| 허용 오차 | 정밀 치수의 경우 ±0.003 mm; 도면에 명시된 치수의 경우 IT5 또는 IT6; 축/내경 결합의 경우 ±0.01 mm; h6/H7 규격 사용 가능 |
| 표면 거칠기 | 선삭 가공된 외경의 Ra 0.8 um; 보링 가공된 구멍의 Ra 1.6 um |
| 표면 처리 | 무도금 구리 또는 전기 도금(막 두께 3~20 µm); 접촉면 및 결합부에 대한 도금 여유량 |
| 용도 | 구리 샤프트, 슬리브, 단자, 접점 핀 및 커넥터 슬리브 |
| 주요 기능 | 지정된 대로 외경, 내경, 숄더, 홈, 나사산 및 기준면을 선반 가공 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 기준면, 동축도 또는 편심도, 원형도, 결합 치수, 나사산 규격 및 유효 깊이, 선반 가공 표면 거칠기, 모서리 허용 오차 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
전력 송배전용 회전식 연결 단자
배전 장비에 사용되는 구리 단자와 회전 접점은 구리의 전도성을 이용하여 전류를 전달합니다. 선반 가공된 숄더부와 단면은 버스바 또는 볼트 연결을 위한 접촉면을 제공합니다. 접촉면의 단차 및 거친 부분은 실제 접촉 면적을 변화시키므로, 도면에는 접촉면 요구 사항과 구리 등급을 명확히 명시해야 합니다.
전도성 슬립 링 샤프트 및 슬리브
슬립 링 샤프트와 전도성 슬리브는 베어링, 브러시 또는 링과 동축으로 결합되어야 하며, 샤프트 직경, 내경 및 단면은 동일한 축을 기준으로 해야 합니다. 과도한 원형도 오차나 편심은 회전 중 접촉을 불안정하게 만들 수 있습니다. 도면에 기준점, 원형도 및 런아웃 요구 사항을 명시하십시오. 전도 성능은 지정된 재질에 따라 달라집니다.
원통형 커넥터 하우징
원통형 커넥터 하우징과 나사산 커넥터 슬리브는 주로 외경, 내경 및 나사산을 특징으로 합니다. 나사산과 끝단 결합면은 원활한 결합과 잠금을 결정합니다. 나사산 규격과 유효 깊이는 도면에 따르며, 기능성 나사산은 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 검사합니다. 커넥터 도면에는 밀봉면 및 전기 접촉면의 치수가 명시되어 있습니다.
용접 전극 캡 및 접촉 팁
용접 전극 캡과 용접 접촉 팁은 작업 지점에 전류를 공급하는 동시에 일부 열을 제거합니다. 구리의 전기 전도성과 열 전도성은 이러한 기능에 적합합니다. 외경, 단면 및 축방향 구멍은 선반 가공에 적합한 회전 가공 부위입니다. 이러한 부품에는 일반적으로 구리 합금이 사용되므로, 도면에 합금 등급, 경도 및 실제 작동 조건을 명시해야 합니다.
통신 장비용 원형 커넥터 접점
원형 커넥터 접점과 동축 접점 슬리브는 외경, 결합 단면 및 동축 내경의 편차가 삽입 및 탈착 적합도에 직접적인 영향을 미치는 소형 부품입니다. 100mm 미만의 소형 정밀 부품에 대한 중요 치수는 ±0.003mm 범위 내에서 평가될 수 있습니다. 실제 접점 형상 및 전기적 기준은 지정된 등급과 커넥터 도면에 따라 달라집니다.
당사를 선택하는 이유
회전 부품용 품질 관리 시스템 및 검사 장비
공장의 품질 관리 시스템은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C를 준수합니다. 장비로는 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother 제품이 있으며, 선반 가공은 Mazak I-100S 선반-밀링 센터와 대형 CNC 선반을 통해 지원됩니다. 구리 샤프트, 슬리브 및 단자의 진원도와 동축도는 CMM 및 진원도 측정기를 사용하여 검사할 수 있습니다.
소형 커넥터부터 대형 부품에 이르는 가공 지원
가공 대상은 소형 커넥터 접점부터 길이 2000mm에 이르는 샤프트 및 슬리브에 이르기까지 다양합니다. 샤프트 직경, 내경, 숄더, 홈, 나사산 등 일반적인 구리 부품의 형상은 도면을 바탕으로 일괄 견적 요청이 가능합니다. 긴 부품의 경우, 직진도와 고정 장치에 대한 별도의 평가가 필요합니다.
회전 형상 정밀도에 맞춘 장비
부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 기계를 선정하며, 품질과 비용의 균형을 맞춥니다. 구리 샤프트와 슬리브의 맞물리는 면과 맞물리지 않는 면은 서로 다른 정밀도가 요구되므로, 이에 맞춰 장비를 선정함으로써 필요한 부분에 비용을 집중적으로 투자합니다.
주문에 따른 검사 보고서 및 자재 증명서
원형도, 편심도 및 결합 치수는 도면의 기준점에 따라 검사할 수 있습니다. 주문 요건에 따라 CMM 및 FAI 보고서를 제공할 수 있으며, 여기에는 고객이 지정한 보고서 형식도 포함됩니다. 구리 등급의 추적성이 필요한 주문의 경우, 주문에 따라 재료 증명서를 제공할 수 있습니다.
생산 전 샘플 승인
승인된 부품이 양산에 들어가기 전에, 시제품을 통해 먼저 축과 내경의 맞물림 상태, 나사산 및 모서리 상태를 확인할 수 있습니다. 시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다. 프로젝트 정보의 기밀 유지가 필요한 경우, 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
구리 선반 가공 축의 런아웃은 어떻게 정의해야 할까요?
축의 원주 방향 런아웃 공차는 0.012 mm이며, 단면 런아웃 공차도 0.012 mm입니다. 도면에 회전 기준과 측정 위치를 명시하십시오. 긴 축은 길이와 고정 방식을 별도로 평가해야 합니다.
선반 가공된 구리 슬리브는 얼마나 얇게 만들 수 있나요?
최소 벽 두께는 0.5 mm로 평가되며, 이를 가공하기 위해서는 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 벽 두께가 얇을수록 클램핑 압력에 더 민감하여 원형도에 영향을 미칩니다. 도면에 클램핑하거나 표시할 수 없는 표면과 원형도 및 내경 허용 오차 요건을 명시하십시오.
단자나 접점 핀에는 어떤 구리 재질 등급과 질별이 적합한가요?
재질 등급 및 질별는 전도성, 형상 및 조립 요건에 따라 결정되어야 하며, 이는 일반적으로 설계자가 도면에 명시합니다. 당사는 도면에 따라 가공을 수행하며, 순동이나 무산소동을 전제로 하지 않습니다. 전도도, 접촉 저항 또는 수명 기준에 대한 합격 기준 또는 시험 기준을 명확히 정의해 주십시오. 재질 등급의 추적성을 위해 주문에 따라 재료 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다.
구리 접점 부품에 홈과 나사산을 가공할 수 있나요?
네. 선반 가공 홈의 최소 폭은 0.5 mm이며, 내나사는 M1.4부터, 외나사는 M2.0부터 가능합니다. 견적 요청 시 나사 규격, 유효 깊이, 맞물림 등급 및 버(burr) 처리 요건을 명시해 주십시오. 구리는 비교적 연한 소재이므로, 검수 기준을 충족하기 위해 모서리 상태도 명확히 정의해야 합니다.
가공 후 노출된 구리 표면을 어떻게 보호할 수 있을까요?
노출된 구리는 시간이 지남에 따라 산화되어 변색됩니다. 도금이 필요한지는 작동 환경과 접점 요구 사항에 따라 달라집니다. 3~20 um 두께의 코팅은 결합 치수와 접점면을 변화시키므로, 치수 허용 오차가 도금 전인지 후인지 명시해 주십시오. 포장은 주문에 따라 폼과 골판지 상자 또는 목재 케이스를 사용합니다.
구리 선반 가공 부품의 견적을 내기 위해서는 무엇이 필요한가요?
2D/3D 도면, 구리 등급 및 질별, 주요 치수 및 런아웃 요구 사항, 수량 및 용도를 제시해 주십시오. STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 표기된 PDF 파일을 제출할 수 있습니다.
구리 선반 가공 부품 시제품 제작에는 얼마나 걸리나요?
시제품 제작에는 부품의 복잡성과 수량에 따라 보통 3~7일이 소요됩니다. 시제품 승인 후에는 양산이 진행되며, 일반적인 양산 소요 기간은 10~15일입니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
